抽拉式除铁器的制作方法

本技术涉及永磁除铁，特别涉及一种抽拉式除铁器。

背景技术：

1、永磁除铁器是利用磁铁吸附铁制品的特性，在有效范围内实现除铁的效果，当物料流经旋转式永磁除铁器时，其中的铁磁性物质被吸附到除铁器内部永磁磁棒上，实现铁磁性物质与物料的分离，主要应用于粘性或流动性差的干式粉料，适用于新材料、化工、医药、食品、塑料、陶瓷、建材、煤炭、耐火材料等行业的粉状、颗粒状物料的除铁。可与各种料仓、除尘器等设备配套使用，永磁除铁器的结构紧凑，适用于各种散状物料，且不易形成堵塞，对粘性、流动性差的粉体有分散作用，特别适合于超细粉的除铁，捕捉充分，分选效果好。

2、现有技术中，旋转式永磁除铁器的永磁磁棒安装结构复杂，安装不方便，在更换或安装永磁磁棒时会降低工作人员的工作效率。

技术实现思路

1、根据本实用新型实施例，提供了一种抽拉式除铁器，包含：

2、壳体，壳体的顶部设有进料口，壳体的底部设有出料口，壳体的一侧设有开口；

3、滑动模块，滑动模块滑动设置在壳体上，并与开口相邻设置；

4、密封盖，密封盖盖设在开口上，并与滑动模块铰接相连，滑动模块沿壳体侧面滑动带动密封盖远离壳体；

5、除铁模块，除铁模块设置在壳体内，并固定在密封盖上，除铁模块吸附壳体内的金属杂质。

6、进一步，开口的相邻侧的壳体上设有拉扣，密封盖的侧面设有与拉扣相互配合的扣头。

7、进一步，滑动模块包含：

8、两条滑动轴，两条滑动轴可滑动地设置在壳体的外侧，两条滑动轴相互平行，滑动轴的一端与密封盖的侧面铰接相连，滑动轴沿水平设置；

9、两对固定块，两对固定块分别套设在两条滑动轴上，两对固定块固定在壳体上。

10、进一步，除铁模块包含：

11、磁力架，磁力架固定在密封盖上；

12、驱动电机，驱动电机固定在密封盖外侧，驱动电机的输出轴贯穿密封盖，并与磁力架相连，驱动磁力架旋转。

13、进一步，磁力架包含：

14、固定板，固定板上设有若干定位柱，固定板固定在驱动电机的输出轴上；

15、若干磁棒，若干磁棒与若干定位柱一一对应，磁棒的两端设有定位槽，定位柱插设在定位槽内；

16、压板，压板上设有若干固定柱，若干固定柱与若干磁棒一一对应，压板套设在输出轴上，并通过锁紧件固定在输出轴上。

17、进一步，定位柱与固定板一体成型，固定柱与压板一体成型。

18、进一步，壳体内侧转动连接有安装板，安装板与密封盖相对，并与压板相互抵接，安装板支撑磁力架。

19、进一步，安装板为圆台状，压板设有与安装板相互配合的圆台槽。

20、根据本实用新型实施例的抽拉式除铁器，磁棒安装拆卸方便，提高工作效率，且除铁器内部无螺丝，降低了金属脱落的风险。

21、要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

技术特征：

1.一种抽拉式除铁器，其特征在于，包含：

2.如权利要求1所述抽拉式除铁器，其特征在于，所述开口的相邻侧的所述壳体上设有拉扣，所述密封盖的侧面设有与所述拉扣相互配合的扣头。

3.如权利要求1所述抽拉式除铁器，其特征在于，所述滑动模块包含：

4.如权利要求1所述抽拉式除铁器，其特征在于，所述除铁模块包含：

5.如权利要求4所述抽拉式除铁器，其特征在于，所述磁力架包含：

6.如权利要求5所述抽拉式除铁器，其特征在于，所述定位柱与所述固定板一体成型，所述固定柱与所述压板一体成型。

7.如权利要求5所述抽拉式除铁器，其特征在于，所述壳体内侧转动连接有安装板，所述安装板与所述密封盖相对，并与所述压板相互抵接，所述安装板支撑所述磁力架。

8.如权利要求7所述抽拉式除铁器，其特征在于，所述安装板为圆台状，所述压板设有与所述安装板相互配合的圆台槽。

技术总结
本技术公开了一种抽拉式除铁器，包含：壳体，壳体的顶部设有进料口，壳体的底部设有出料口，壳体的一侧设有开口；滑动模块，滑动模块滑动设置在壳体上，并与开口相邻设置；密封盖，密封盖盖设在开口上，并与滑动模块铰接相连，滑动模块沿壳体侧面滑动带动密封盖远离壳体；除铁模块，除铁模块设置在壳体内，并固定在密封盖上，除铁模块吸附壳体内的金属杂质。本技术磁棒安装拆卸方便，提高工作效率，且除铁器内部无螺丝，降低了金属脱落的风险。

技术研发人员：罗知厚,胡智超
受保护的技术使用者：上海汉属机械科技有限公司
技术研发日：20231231
技术公布日：2024/10/10