一种3D打印合金粉末自动往复振荡筛分装置的制作方法

本发明涉及3d打印合金粉末，具体为一种3d打印合金粉末自动往复振荡筛分装置。

背景技术：

1、金属粉体材料是金属3d打印工艺的原材料，其粉体的基本性能对最终的成型的制品品质有着很大的关系。金属3d打印对于粉体的要求主要在于化学成分、颗粒形状、粒度及粒度分布、流动性、循环使用性等。分布。研究表明，粉体是通过直接吸收激光或电子束扫描时的能量而熔化烧结，粒子小则表面积大，直接吸收能量多，更易升温，越有利于烧结。此外，粉体粒度小，粒子之间间隙小，松装密度高，成形后零件致密度高，有利于提高产品的强度和表面质量。但粉体粒度过小时，粉体易发生粘附团聚，导致粉体流动性下降，影响粉料运输及铺粉均匀，所以细粉、粗粉应该以一定配比混合，选择恰当的粒度与粒度分布以达到预期的成形效果，因此粉末粒度筛分对3d打印工艺起到至关重要作用。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种3d打印合金粉末自动往复振荡筛分装置，实现合适的粉末粒径来满足3d打印的性能要求，提高3d打印产品打印质量、打印效率和打印精度，确保最终打印出来的零件具有良好的质量和性能。针对不同3d打印设备的需求通过筛分装置可以获得粒径分布均匀的合金粉末，以此来提高打印精度、打印效率和材料性能，最终打印出的零部件具有良好的质量和性能。

2、为了达到上述的目的，本发明的技术方案是：

3、一种3d打印合金粉末自动往复振荡筛分装置，该装置在固定底座的顶部两侧分别安装弹簧锤支撑架，每个弹簧锤支撑架上安装可调节间距的弹簧锤，两个弹簧锤支撑架之间设置标准筛支撑架，标准筛固定在标准筛支撑架上，每个弹簧锤的锤头一端均与标准筛相对应；固定底座的顶部中间固定两排滑动平台轨道，滑动平台轨道通过螺钉与固定底座连接，滑动平台设置于滑动平台轨道顶部且与滑动平台轨道呈滑动配合，滑动平台底部通过定位销与偏心轮进行固定连接，滑动平台通过滑动平台轨道在偏心轮的驱动下，带动滑动平台沿着滑动平台轨道进行往复运动。

4、所述的3d打印合金粉末自动往复振荡筛分装置，固定底座的底部四角分别设有可调节高度的定位地脚，固定底座通过四个定位地脚调整水平高度。

5、所述的3d打印合金粉末自动往复振荡筛分装置，标准筛支撑架安装于滑动平台的顶部，标准筛支撑架配合锁紧装置固定标准筛，标准筛支撑架通过三个支撑立柱安装标准筛，三个支撑立柱均匀分布，支撑立柱的上下两端分别加工成螺纹，标准筛通过螺母进行锁紧，标准筛上盖通过锁紧装置进行定位，锁紧装置上设有手动弹簧扳手。

6、所述的3d打印合金粉末自动往复振荡筛分装置，固定底座的内部设置变频伺服电机、减速器和偏心轮，变频伺服电机、减速器和偏心轮通过定位螺栓与固定底座进行连接固定，变频伺服电机的输入端连接调节器，变频伺服电机的输出端连接减速器的输入端，减速器的输出端安装偏心轮，变频伺服电机通过调节器进行稳定的输出，利用调节器控制变频伺服电机输出功率，通过调节器来控制滑动平台的运动频率，变频伺服电机驱动减速器，经过减速器来提高输出扭矩，通过偏心轮带动滑动平台按水平的滑动平台轨道做往复运动，实现不同速度的筛分，通过稳定的输出频率，实现稳定的动力输出。

7、所述的3d打印合金粉末自动往复振荡筛分装置，固定底座的两侧设置手持把手。

8、本发明的设计思想是：

9、3d打印技术是一种通过逐层堆积材料来制造物体的先进技术，在3d打印过程中，粉末粒径是一个重要指标，它对于打印产品质量和最终产品性能有着直接的影响，因此粉末筛分技术对3d打印技术尤为重要，本发明采用模块化的设计思想，针对3d打印工艺对粉末粒度要求，对粉末筛分进行独特的设计，采用标准筛筛分方式将粉末进行高精度筛分，标准筛通过锁紧装置固定在标准筛支撑架上，通过变频伺服电机、减速器和偏心轮的配合，实现标准筛按水平的滑动平台轨道做往复运动，利用弹簧锤对其进行瞬间敲击，使得金属粉末快速通过筛孔，提高筛粉速度，保证在筛分过程中粉末在筛面不断的进行往复运动，对不同粉末粒度进行合理有效的筛分，各部件灵活可调易于更换，并可根据不同3d打印设备要求对各阶段粉末粒度进行调整，扩展该装置使用范围。本发明通过固定底座、变频伺服电机、减速器、偏心轮、标准筛支撑架、锁紧装置等系列配件的有效配合，可将3d打印合金粉末自动往复振荡筛分装置平稳有效的稳定工作，以此来实现粉末粒度的高精度筛分，为后续打印产品质量提高保障。

10、本发明的优点及有益效果是：

11、1、本发明装置包括依次固定底座、定位地脚、变频伺服电机、减速器、偏心轮、滑动平台、弹簧锤、标准筛支撑架、控制器，锁紧装置，标准筛通过锁紧装置固定在标准筛支撑架上，通过滑动平台在变频伺服电机驱动下在水平轨道上做往复运动，利用弹簧锤对其进行瞬间敲击，保证在筛分过程中粉末在筛面不断的进行往复运动，对不同粉末粒度进行合理有效的筛分，各部件灵活可调易于更换，并可根据不同3d打印设备要求对各阶段粉末粒度进行调整，扩展该装置使用范围。

12、2、本发明通过超声气体雾化技术制备的合金粉末需要对其进行粒度筛分，3d打印合金粉末自动往复振荡筛分装置通过搭配标准筛来进行自动筛分，以此来获取合适的粒度进行3d打印，传统筛分采用人工手工筛分，效率低、成本高、产品稳定性差等缺点，3d打印合金粉末自动往复振荡筛分装置通过变频电机驱动，经减速器减速，使之扭矩得到提高，再通过偏心轮带动工作台高速运动，最高速度可达180次/分钟。

13、3、本发明的变频伺服电机通过调节器来改变运动频率，调节器可以调节速度、工作时间，以此来控制筛分工艺。偏心轮利用自身结构特点，在减速机的带动下做往复运动。

14、4、本发明的弹簧锤通过滑动平台摆动的幅度大小，利用弹簧锤支撑架来固定弹簧锤，调节前后距离，控制两个弹簧锤距离，以此来实现对标准筛底座的冲击。

技术特征：

1.一种3d打印合金粉末自动往复振荡筛分装置，其特征在于，该装置在固定底座的顶部两侧分别安装弹簧锤支撑架，每个弹簧锤支撑架上安装可调节间距的弹簧锤，两个弹簧锤支撑架之间设置标准筛支撑架，标准筛固定在标准筛支撑架上，每个弹簧锤的锤头一端均与标准筛相对应；固定底座的顶部中间固定两排滑动平台轨道，滑动平台轨道通过螺钉与固定底座连接，滑动平台设置于滑动平台轨道顶部且与滑动平台轨道呈滑动配合，滑动平台底部通过定位销与偏心轮进行固定连接，滑动平台通过滑动平台轨道在偏心轮的驱动下，带动滑动平台沿着滑动平台轨道进行往复运动。

2.按照权利要求1所述的3d打印合金粉末自动往复振荡筛分装置，其特征在于，固定底座的底部四角分别设有可调节高度的定位地脚，固定底座通过四个定位地脚调整水平高度。

3.按照权利要求1所述的3d打印合金粉末自动往复振荡筛分装置，其特征在于，标准筛支撑架安装于滑动平台的顶部，标准筛支撑架配合锁紧装置固定标准筛，标准筛支撑架通过三个支撑立柱安装标准筛，三个支撑立柱均匀分布，支撑立柱的上下两端分别加工成螺纹，标准筛通过螺母进行锁紧，标准筛上盖通过锁紧装置进行定位，锁紧装置上设有手动弹簧扳手。

4.按照权利要求1所述的3d打印合金粉末自动往复振荡筛分装置，其特征在于，固定底座的内部设置变频伺服电机、减速器和偏心轮，变频伺服电机、减速器和偏心轮通过定位螺栓与固定底座进行连接固定，变频伺服电机的输入端连接调节器，变频伺服电机的输出端连接减速器的输入端，减速器的输出端安装偏心轮，变频伺服电机通过调节器进行稳定的输出，利用调节器控制变频伺服电机输出功率，通过调节器来控制滑动平台的运动频率，变频伺服电机驱动减速器，经过减速器来提高输出扭矩，通过偏心轮带动滑动平台按水平的滑动平台轨道做往复运动，实现不同速度的筛分，通过稳定的输出频率，实现稳定的动力输出。

5.按照权利要求1所述的3d打印合金粉末自动往复振荡筛分装置，其特征在于，固定底座的两侧设置手持把手。

技术总结
本发明涉及3D打印合金粉末技术领域，具体为一种3D打印合金粉末自动往复振荡筛分装置。该装置在固定底座的顶部两侧分别安装弹簧锤支撑架，每个弹簧锤支撑架上安装可调节间距的弹簧锤，两个弹簧锤支撑架之间设置标准筛支撑架，标准筛固定在标准筛支撑架上，每个弹簧锤的锤头一端均与标准筛相对应；固定底座的顶部中间固定两排滑动平台轨道，滑动平台轨道通过螺钉与固定底座连接，滑动平台设置于滑动平台轨道顶部且与滑动平台轨道呈滑动配合，滑动平台底部通过定位销与偏心轮进行固定连接。针对不同3D打印设备的需求通过筛分装置可以获得粒径分布均匀的合金粉末，以此来提高打印精度、打印效率和材料性能，打印零部件具有良好的质量和性能。

技术研发人员：常翌,孙海南,朱宏博,王远鸿,常天
受保护的技术使用者：沈阳德通热喷涂新技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17