一种高效排屑的铁屑分离机的制作方法

本发明涉及铁屑分离，特别涉及一种高效排屑的铁屑分离机。

背景技术：

1、在工件（如螺丝、螺栓等）的加工成型过程中，难免会产生一些铁屑掺杂其中，直接落入收集仓内会造成铁屑难以清理，遗留的铁屑容易刮伤螺纹表面，影响螺栓质量，因此必须将铁屑由所述工件中分离挑出。

2、如在中国实用新型cn202022436938.1公开的一种铁屑分离机，主要在于分离区包含有一进料平台延伸的初步分离段，一位于该初步分离段下方的辅助分离段，一形成于该初步分离段与该辅助分离段间的铁屑落料口，以及一设于该初步分离段、该辅助分离段与该铁屑落料口下方的铁屑集收座，其中，该初步分离段与该辅助分离段分别具有复数筛选杆体，以及形成于所述筛选杆体间的落料间隙；是以，成型机所成型的工件可于通过该分离区的过程中，铁屑可借由该铁屑落料口与所述落料间隙加以分离，不仅结构简单，同时操作上可针对不同尺寸的工件进行使用，更增加使用的方便性。

3、虽然通过筛选杆间隙进行工件和铁屑分离，但是在分离时，由于铁屑的大小不一，不同铁屑相互纠缠等情况，尺寸较大或者多个相互抱团纠缠的铁屑在筛选杆上难以下落。此外，分离的铁屑和工件带油，需要有个单独的装置进行沉淀滤油，需要进行二次搬运且沉淀时间长且占地较大，耗时耗力，同时传统沉淀式滤油效果差，分离率不到50％，生产成本较高。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种高效排屑的铁屑分离机，以解决上述技术问题。

2、一种高效排屑的铁屑分离机，其包括一个设备主体，一个设置在所述泵体上的物料流道，以及一个设置在所述物料流道上的排屑装置。所述物料流道包括一个位于所述设备主体一侧的进料口，一个位于所述设备主体另一侧的下料口，以及一个位于所述进料口与下料口之间的排屑口。所述下料口位于所述进料口的物流方向上，且所述下料口的离地高度小于所述进料口的离地高度。所述排屑口位于所述进料口与所述下料口之间，并与所述下料口相邻设置，且开口方向与水平面垂直。所述排屑装置包括多个设置在所述排屑口处的台阶形筛选杆，多个设置在所述排屑口处的锥形筛选杆，一个设置在所述下料口处的漏油网，以及一个设置在所述排屑口与漏油网之间的挡屑棒。所述台阶形筛选杆与锥形筛选杆均间隔并平行设置在所述排屑口上，且杆体轴向与所述物料流道的倾斜方向一致，相邻杆体之间设置有间隙。所述台阶形筛选杆与锥形筛选杆分两层间隔交错设置，且所述台阶形筛选杆位于所述锥形筛选杆的上方。所述台阶形筛选杆的端部直接小于杆身直径。所述锥形筛选杆位于靠近所述挡屑棒一端的端部为一个圆台状结构，且圆台的高度与所述台阶形筛选杆的台阶长度一致。所述挡屑棒的轴向与所述台阶形筛选杆和锥形筛选杆的轴向垂直，且所述挡屑棒的高度小于位于下层的所述锥形筛选杆的高度。

3、进一步地，所述设备主体为一个用于承载上述各结构的主体部分，采用不锈钢、合金、铸铁的其中一种材料制成。

4、进一步地，所述设备主体底部连接在一个震动电机上。

5、进一步地，所述进料口位于所述设备主体的一侧，并连接在搓牙机或者上一工序的出料装置上，且在进料口处设置有漏油孔。

6、进一步地，所述排屑口的下方还设置有一个用于收集铁屑的集料箱。

7、进一步地，所述台阶形筛选杆与锥形筛选杆的横截面形状为圆形。

8、进一步地，所述台阶形筛选杆与锥形筛选杆的横截面形状为相互咬合的多边形。

9、进一步地，所述漏油网设置所述挡屑棒的物流方向上，为一个倾斜设置的网状结构，采用不锈钢制成。

10、与现有技术相比，本发明提供的高效排屑的铁屑分离机通过设置所述台阶形筛选杆与锥形筛选杆，加大端部的间隙，使得尺寸加大的铁屑也能够从筛选杆之间落下，而工件由于锥形的结构和震动作用弹出并落至所述漏油网，达到分离的目的。同时通过设置所述挡屑棒，阻挡下落的铁屑进入所述漏油网，影响排屑效率。最后通过设置所述漏油网，对排屑后的工件进行除油，提升工作效率。

技术特征：

1.一种高效排屑的铁屑分离机，其特征在于：所述高效排屑的铁屑分离机包括一个设备主体，一个设置在所述泵体上的物料流道，以及一个设置在所述物料流道上的排屑装置，所述物料流道包括一个位于所述设备主体一侧的进料口，一个位于所述设备主体另一侧的下料口，以及一个位于所述进料口与下料口之间的排屑口，所述下料口位于所述进料口的物流方向上，且所述下料口的离地高度小于所述进料口的离地高度，所述排屑口位于所述进料口与所述下料口之间，并与所述下料口相邻设置，且开口方向与水平面垂直，所述排屑装置包括多个设置在所述排屑口处的台阶形筛选杆，多个设置在所述排屑口处的锥形筛选杆，一个设置在所述下料口处的漏油网，以及一个设置在所述排屑口与漏油网之间的挡屑棒，所述台阶形筛选杆与锥形筛选杆均间隔并平行设置在所述排屑口上，且杆体轴向与所述物料流道的倾斜方向一致，相邻杆体之间设置有间隙，所述台阶形筛选杆与锥形筛选杆分两层间隔交错设置，且所述台阶形筛选杆位于所述锥形筛选杆的上方。所述台阶形筛选杆的端部直接小于杆身直径，所述锥形筛选杆位于靠近所述挡屑棒一端的端部为一个圆台状结构，且圆台的高度与所述台阶形筛选杆的台阶长度一致，所述挡屑棒的轴向与所述台阶形筛选杆和锥形筛选杆的轴向垂直，且所述挡屑棒的高度小于位于下层的所述锥形筛选杆的高度。

2.如权利要求1所述的高效排屑的铁屑分离机，其特征在于：所述设备主体为一个用于承载上述各结构的主体部分，采用不锈钢、合金、铸铁的其中一种材料制成。

3.如权利要求1所述的高效排屑的铁屑分离机，其特征在于：所述设备主体底部连接在一个震动电机上。

4.如权利要求1所述的高效排屑的铁屑分离机，其特征在于：所述进料口位于所述设备主体的一侧，并连接在搓牙机或者上一工序的出料装置上，且在进料口处设置有漏油孔。

5.如权利要求1所述的高效排屑的铁屑分离机，其特征在于：所述排屑口的下方还设置有一个用于收集铁屑的集料箱。

6.如权利要求1所述的高效排屑的铁屑分离机，其特征在于：所述台阶形筛选杆与锥形筛选杆的横截面形状为圆形。

7.如权利要求1所述的高效排屑的铁屑分离机，其特征在于：所述台阶形筛选杆与锥形筛选杆的横截面形状为相互咬合的多边形。

8.如权利要求1所述的高效排屑的铁屑分离机，其特征在于：所述漏油网设置所述挡屑棒的物流方向上，为一个倾斜设置的网状结构，采用不锈钢制成。

技术总结
一种高效排屑的铁屑分离机，其包括设备主体，物料流道，排屑装置。所述物料流道包括进料口，下料口，排屑口。所述排屑装置包括台阶形筛选杆，锥形筛选杆，漏油网，挡屑棒。现有技术相比，本发明提供的高效排屑的铁屑分离机通过设置所述台阶形筛选杆与锥形筛选杆，加大端部的间隙，使得尺寸加大的铁屑也能够从筛选杆之间落下，而工件由于锥形的结构和震动作用弹出并落至所述漏油网，达到分离的目的。同时通过设置所述挡屑棒，阻挡下落的铁屑进入所述漏油网，影响排屑效率。最后通过设置所述漏油网，对排屑后的工件进行除油，提升工作效率。

技术研发人员：陈亦瑞,陈逢霖,陈科宏
受保护的技术使用者：嘉兴振太机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/26