一种磁钢分离设备的制作方法

本发明属于磁钢分离，具体的说是一种磁钢分离设备。

背景技术：

1、磁钢是一种由多种金属合成的超硬度永磁合金；磁钢的金属成分构成不同，磁钢的磁性能不同，从而用途也不同；磁钢主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域。

2、在生产、运输和使用的过程中，磁钢经常会发生相互吸合；当磁钢吸合后，工作人员通常采用粗暴的方式将磁钢进行分离；工作人员分离磁钢时，将磁钢放置到操作台面的边缘，使得一个磁钢悬空，利用硬质的下压工具，将悬空的磁钢向下推动进行分离。

3、但是磁钢的磁性较大，使得磁钢吸合的极其牢固，需要较大的力气才能够将磁钢分离，并且分离后的磁钢之间容易再次相互吸合，容易夹伤工作人员的手指，以及磁钢吸合时的撞击，容易造成磁钢破碎。

4、为此，本发明提供一种磁钢分离设备。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种磁钢分离设备，包括底板；所述底板固接在操作台的顶面边缘；所述底板的顶面固接有一号盒体；所述一号盒体的顶面固接有二号盒体；所述一号盒体的一侧与二号盒体的顶面均开设有开口；所述一号盒体与二号盒体远离底板的一端底面开设有下料口；所述一号盒体的内部放置有u形隔套；所述二号盒体的内部放置有磁钢；所述磁钢与u形隔套相匹配；所述二号盒体的下料口顶部设置有分离单元；将悬空的一个磁钢向下挤压推动，使得悬空的一个磁钢与其他的磁钢分离，落到u形隔套的中部，u形隔套将分离的磁钢进行包裹隔离；从而降低了分离后的磁钢再次发生吸合的概率，不但降低了夹伤工作人员的概率，而且降低了磁钢发生撞击破碎的概率。

3、优选的，所述分离单元包括固定架；所述固定架固接在二号盒体的下料口顶面；所述固定架的顶面滑动贯穿安装有一对推杆；一对所述推杆的底端固接有分离推板；所述分离推板靠近二号盒体中部的一面与二号盒体的下料口的内壁滑动配合；一对所述推杆的顶端固接有半圆形板；所述推杆的顶部外圈套设有一号弹簧；所述二号盒体远离一号盒体的开口一侧两端均固接有支架；一对所述支架之间转动安装有转杆；所述转杆的外圈固接有压杆；所述压杆能够与半圆形板的顶部滑动配合；从而有效的降低了工作人员操作时所需的力气，提高了磁钢分离的效率。

4、优选的，所述固定架的中部开设有校准窗口；所述分离推板的底面靠近二号盒体中部的一侧固接有三角凸条；所述三角凸条靠近二号盒体中部的一面与分离推板靠近二号盒体中部的一面相重合；有利于磁钢的分离工作，提高了磁钢的分离效率。

5、优选的，所述一号盒体与二号盒体的下料口内部滑动安装有限位板；所述限位板远离二号盒体中部的一面转动安装有一号螺杆；所述一号螺杆贯穿二号盒体的外壁，且一号螺杆与二号盒体螺纹配合；所述限位板远离二号盒体中部的一面固接有滑杆，且滑杆滑动贯穿一号盒体的外壁；所述限位板靠近二号盒体中部的一面底部开设有凹槽；所述凹槽的深度与u形隔套的侧壁厚度相同；所述一号盒体的下料口底部与限位板的底部均开设有多个安装槽；所述安装槽的内部转动安装有托板；两侧所述托板的转轴外圈设置有扭簧；两侧所述托板的自由端相靠近设置；所述托板能够向下旋转；所述托板的顶面与一号盒体的内部底面重合；从而便于有利于磁钢的分离工作，而且能够使得磁钢准确的插入u形隔套的内部。

6、优选的，所述一对所述支架之间转动安装有丝杆；所述丝杆和转杆的端部设置有传动组件；所述丝杆的外圈套设有移动组件；所述二号盒体的底部两侧均开设有滑槽；所述两侧所述滑槽的内部滑动安装有一号横杆；所述一号横杆与移动组件固接；从而实现了磁钢的自动进料工作，便于工作人员的连续进行分离工作，提高了磁钢分离的效率。

7、优选的，所述移动组件包括半壳；所述丝杆的外圈套设有一对半壳；一对所述半壳之间通过螺栓固接；所述半壳的内部滑动安装有螺纹滑座；所述螺纹滑座靠近丝杆的一面开设有半螺纹槽；所述螺纹滑座的半螺纹槽能够与丝杆螺纹配合；所述螺纹滑座的两侧与半壳之间固接有多个二号弹簧；一对所述半壳的一侧转动安装有二号螺杆；所述二号螺杆贯穿两个螺纹滑座，且二号螺杆与螺纹滑座螺纹配合；所述丝杆的端部固接有六角凸柱；便于工作人员对不同数量的磁钢进行分离工作。

8、优选的，所述传动组件包括驱动轮盘；所述驱动轮盘固接在转杆的端部外圈；所述丝杆的端部外圈固接有固定环；所述固定环的外圈转动安装有从动轮盘；所述固定环与从动轮盘之间设置有连接单元；所述驱动轮盘与从动轮盘的外圈均开设有多个转槽；所述转槽的内部转动安装有棘爪；所述棘爪的转轴外圈套设有扭簧；两侧相对应所述棘爪的朝向相反；两侧相对应所述棘爪之间能够滑动配合；所述转槽靠近棘爪的凸面一侧固接有限位凸起；配合磁钢的分离间隔，实现了磁钢的间歇性的输送。

9、优选的，所述连接单元包括凸形槽；多个所述凸形槽环绕开设在固定环的外圈和从动轮盘的内圈；外圈所述凸形槽与内圈所述凸形槽之间交错设置；所述凸形槽的内部滑动安装有弹性条板；所述弹性条板的截面为u字形；外圈所述弹性条板的突出面朝向固定环；内圈所述弹性条板的突出面朝向从动轮盘；内圈所述弹性条板的突出面与外圈所述弹性条板的突出面之间能够滑动接触；所述弹性条板与凸形槽之间设置有多个拱形弹簧片；避免了过度推送磁钢造成磁钢与限位板发生撞击破碎的概率。

10、优选的，所述一号盒体的另一侧开设有通槽；所述通槽的内部滑动安装有二号横杆；所述二号横杆靠近一号盒体内部的一端均匀固接有多个竖杆；所述一号盒体靠近通槽的一侧固接有导杆；所述导杆与二号横杆滑动连接；所述导杆远离一号盒体下料口的一端外圈套设有三号弹簧；实现了u形隔套进料工作，进一步提高了工作人员操作的便捷性。

11、优选的，所述二号盒体的顶面远离转杆的一侧中部螺纹安装有三号螺杆；所述三号螺杆靠近二号盒体的一端转动安装有挡板；所述挡板的顶面固接有多个限位杆，且挡板的限位杆与二号盒体的顶面远离转杆的一侧滑动连接；限制了每个磁钢的位置，便于磁钢准确的滑入u形隔套内。

12、本发明的有益效果如下：

13、1.本发明所述的一种磁钢分离设备，包括一号盒体、二号盒体、u形隔套和分离单元；工作人员利用分离单元，将悬空的一个磁钢向下挤压推动，使得悬空的一个磁钢与其他的磁钢分离，落到u形隔套的中部，u形隔套将分离的磁钢进行包裹隔离；从而降低了分离后的磁钢再次发生吸合的概率，不但降低了夹伤工作人员的概率，而且降低了磁钢发生撞击破碎的概率。

14、2.本发明所述的一种磁钢分离设备，包括限位板、一号螺杆、凹槽、安装槽和托板；转动一号螺杆，推动限位板移动，使得限位板与二号盒体的下料口之间的距离与磁钢的厚度相同；磁钢向下滑入u形隔套的内部后，磁钢的重力，使得u形隔套向下推动托板向下转动，使得u形隔套和磁钢向下落下；从而便于有利于磁钢的分离工作，而且能够使得磁钢准确的插入u形隔套的内部。

技术特征：

1.一种磁钢分离设备，其特征在于：包括底板（1）；所述底板（1）固接在操作台的顶面边缘；所述底板（1）的顶面固接有一号盒体（2）；所述一号盒体（2）的顶面固接有二号盒体（3）；所述一号盒体（2）的一侧与二号盒体（3）的顶面均开设有开口；所述一号盒体（2）与二号盒体（3）远离底板（1）的一端底面开设有下料口；所述一号盒体（2）的内部放置有u形隔套（4）；所述二号盒体（3）的内部放置有磁钢（5）；所述磁钢（5）与u形隔套（4）相匹配；所述二号盒体（3）的下料口顶部设置有分离单元。

2.根据权利要求1所述的一种磁钢分离设备，其特征在于：所述分离单元包括固定架（6）；所述固定架（6）固接在二号盒体（3）的下料口顶面；所述固定架（6）的顶面滑动贯穿安装有一对推杆（7）；一对所述推杆（7）的底端固接有分离推板（8）；所述分离推板（8）靠近二号盒体（3）中部的一面与二号盒体（3）的下料口的内壁滑动配合；一对所述推杆（7）的顶端固接有半圆形板（9）；所述推杆（7）的顶部外圈套设有一号弹簧（10）；所述二号盒体（3）远离一号盒体（2）的开口一侧两端均固接有支架（11）；一对所述支架（11）之间转动安装有转杆（12）；所述转杆（12）的外圈固接有压杆（13）；所述压杆（13）能够与半圆形板（9）的顶部滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种磁钢分离设备，其特征在于：所述固定架（6）的中部开设有校准窗口（14）；所述分离推板（8）的底面靠近二号盒体（3）中部的一侧固接有三角凸条（15）；所述三角凸条（15）靠近二号盒体（3）中部的一面与分离推板（8）靠近二号盒体（3）中部的一面相重合。

4.根据权利要求1所述的一种磁钢分离设备，其特征在于：所述一号盒体（2）与二号盒体（3）的下料口内部滑动安装有限位板（16）；所述限位板（16）远离二号盒体（3）中部的一面转动安装有一号螺杆（17）；所述一号螺杆（17）贯穿二号盒体（3）的外壁，且一号螺杆（17）与二号盒体（3）螺纹配合；所述限位板（16）远离二号盒体（3）中部的一面固接有滑杆，且滑杆滑动贯穿一号盒体（2）的外壁；所述限位板（16）靠近二号盒体（3）中部的一面底部开设有凹槽（18）；所述凹槽（18）的深度与u形隔套（4）的侧壁厚度相同；所述一号盒体（2）的下料口底部与限位板（16）的底部均开设有多个安装槽（19）；所述安装槽（19）的内部转动安装有托板（20）；两侧所述托板（20）的转轴外圈设置有扭簧；两侧所述托板（20）的自由端相靠近设置；所述托板（20）能够向下旋转；所述托板（20）的顶面与一号盒体（2）的内部底面重合。

5.根据权利要求2所述的一种磁钢分离设备，其特征在于：所述一对所述支架（11）之间转动安装有丝杆（21）；所述丝杆（21）和转杆（12）的端部设置有传动组件；所述丝杆（21）的外圈套设有移动组件；所述二号盒体（3）的底部两侧均开设有滑槽（22）；所述两侧所述滑槽（22）的内部滑动安装有一号横杆（23）；所述一号横杆（23）与移动组件固接。

6.根据权利要求5所述的一种磁钢分离设备，其特征在于：所述移动组件包括半壳（24）；所述丝杆（21）的外圈套设有一对半壳（24）；一对所述半壳（24）之间通过螺栓固接；所述半壳（24）的内部滑动安装有螺纹滑座（25）；所述螺纹滑座（25）靠近丝杆（21）的一面开设有半螺纹槽；所述螺纹滑座（25）的半螺纹槽能够与丝杆（21）螺纹配合；所述螺纹滑座（25）的两侧与半壳（24）之间固接有多个二号弹簧（26）；一对所述半壳（24）的一侧转动安装有二号螺杆（27）；所述二号螺杆（27）贯穿两个螺纹滑座（25），且二号螺杆（27）与螺纹滑座（25）螺纹配合；所述丝杆（21）的端部固接有六角凸柱。

7.根据权利要求5所述的一种磁钢分离设备，其特征在于：所述传动组件包括驱动轮盘（28）；所述驱动轮盘（28）固接在转杆（12）的端部外圈；所述丝杆（21）的端部外圈固接有固定环（29）；所述固定环（29）的外圈转动安装有从动轮盘（30）；所述固定环（29）与从动轮盘（30）之间设置有连接单元；所述驱动轮盘（28）与从动轮盘（30）的外圈均开设有多个转槽（31）；所述转槽（31）的内部转动安装有棘爪（32）；所述棘爪（32）的转轴外圈套设有扭簧；两侧相对应所述棘爪（32）的朝向相反；两侧相对应所述棘爪（32）之间能够滑动配合；所述转槽（31）靠近棘爪（32）的凸面一侧固接有限位凸起（33）。

8.根据权利要求7所述的一种磁钢分离设备，其特征在于：所述连接单元包括凸形槽（34）；多个所述凸形槽（34）环绕开设在固定环（29）的外圈和从动轮盘（30）的内圈；外圈所述凸形槽（34）与内圈所述凸形槽（34）之间交错设置；所述凸形槽（34）的内部滑动安装有弹性条板（35）；所述弹性条板（35）的截面为u字形；外圈所述弹性条板（35）的突出面朝向固定环（29）；内圈所述弹性条板（35）的突出面朝向从动轮盘（30）；内圈所述弹性条板（35）的突出面与外圈所述弹性条板（35）的突出面之间能够滑动接触；所述弹性条板（35）与凸形槽（34）之间设置有多个拱形弹簧片（36）。

9.根据权利要求1所述的一种磁钢分离设备，其特征在于：所述一号盒体（2）的另一侧开设有通槽（37）；所述通槽（37）的内部滑动安装有二号横杆（38）；所述二号横杆（38）靠近一号盒体（2）内部的一端均匀固接有多个竖杆；所述一号盒体（2）靠近通槽（37）的一侧固接有导杆（39）；所述导杆（39）与二号横杆（38）滑动连接；所述导杆（39）远离一号盒体（2）下料口的一端外圈套设有三号弹簧（40）。

10.根据权利要求2所述的一种磁钢分离设备，其特征在于：所述二号盒体（3）的顶面远离转杆（12）的一侧中部螺纹安装有三号螺杆（41）；所述三号螺杆（41）靠近二号盒体（3）的一端转动安装有挡板（42）；所述挡板（42）的顶面固接有多个限位杆，且挡板（42）的限位杆与二号盒体（3）的顶面远离转杆（12）的一侧滑动连接。

技术总结
本发明属于磁钢分离技术领域，具体的说是一种磁钢分离设备，包括底板；所述底板固接在操作台的顶面边缘；所述底板的顶面固接有一号盒体；所述一号盒体的顶面固接有二号盒体；所述一号盒体的一侧与二号盒体的顶面均开设有开口；所述一号盒体与二号盒体远离底板的一端底面开设有下料口；所述一号盒体的内部放置有U形隔套；所述二号盒体的内部放置有磁钢；所述二号盒体的下料口顶部设置有分离单元；将悬空的一个磁钢向下挤压推动，使得悬空的一个磁钢落到U形隔套的中部，U形隔套将分离的磁钢进行包裹隔离，降低了分离后的磁钢再次发生吸合的概率，不但降低了夹伤工作人员的概率，而且降低了磁钢发生撞击破碎的概率。

技术研发人员：洪泽伟
受保护的技术使用者：无锡市亨达电机有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/9