一种去除铝银浆加工用铝粉中的铁屑的方法及系统与流程

本发明涉及磁分离，具体而言，涉及一种去除铝银浆加工用铝粉中的铁屑的方法及系统。

背景技术：

1、铝银浆广泛应用于汽车漆、摩托车漆、自行车漆、塑胶漆、建筑涂料、油墨、手机外壳及按键、机电外壳、电外壳、金属漆等诸多领域。铝粉的制备是铝银浆生产的重要环节，具体是将铝锭在高温下熔化，然后高压喷射到氮气中，形成高纯度的球型喷雾铝粉，最后经过分级得到不同粒径的铝粉。但是，铝粉的加工生产过程中不可避免地会含有一些铁屑或铁屑，对于高品质铝银浆产品来说是不可接受的，所以，需要进行除铁操作。

2、使用电磁吸附辊在铝粉中搅拌来将掺杂的铁屑吸附去除，是一种去除铝粉中铁屑的方式。但该方式缺少对于铝粉自身属性对于吸附去除效率的影响的分析，导致铁屑去除效果并不能满足高品质铝银浆生产的需求。本发明旨在解决或改善该技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题至少之一，本发明具体提供了一种去除铝银浆加工用铝粉中的铁屑的方法、系统、电子设备、计算机存储介质及计算机程序产品。

2、本发明提供了一种去除铝银浆加工用铝粉中的铁屑的方法，包括如下步骤：

3、拍摄待处理铝粉的静态图像信息，对所述静态图像信息进行识别处理，获得待处理铝粉的粒径大小等级、铁屑的含量等级；

4、将待处理铝粉的粒径大小等级和铁屑的含量等级输入cnn模型，获得电磁吸附辊的第一工作参数；所述第一工作参数包括第一搅拌速度、第一搅拌时长；

5、根据所述第一工作参数控制电磁吸附辊在待处理铝粉中进行带磁搅拌，将待处理铝粉中的铁屑去除；

6、其中，将待处理铝粉的粒径大小等级和铁屑的含量等级输入cnn模型，获得电磁吸附辊的第一工作参数，包括：

7、将待处理铝粉的粒径大小等级和铁屑的含量等级输入经过预训练的cnn模型，获得电磁吸附辊的第四工作参数；

8、获取电磁吸附辊的第一半径、铝粉盛放桶的第二半径，计算所述第二半径和所述第一半径的比值，将其作为第二扩张指标；

9、使用第二扩张指标乘以第四工作参数中的搅拌时长，获得电磁吸附辊的第一工作参数。

10、进一步地，拍摄待处理铝粉的静态图像信息，对所述静态图像信息进行识别处理，获得待处理铝粉的粒径大小等级、铁屑的含量等级，包括：

11、拍摄待处理铝粉的表面上的第一静态图像信息，对所述第一静态图像信息进行识别处理，获得待处理铝粉的粒径大小等级、铁屑的第一含量等级；

12、根据待处理铝粉的粒径大小等级确定电磁吸附辊的第二工作参数，控制电磁吸附辊按照所述第二工作参数对待处理铝粉进行无磁搅拌；所述第二工作参数包括第二搅拌速度、第二搅拌时长；

13、拍摄待处理铝粉在经过无磁搅拌后的第二静态图像信息，对所述第二静态图像信息进行识别处理，获得铁屑的第二含量等级，计算第一含量等级和若干第二含量等级的平均值，将该平均值确定为铁屑的含量等级。

14、进一步地，对所述第一静态图像信息进行识别处理，还获得铁屑粒径大小等级；则根据待处理铝粉的粒径大小等级确定电磁吸附辊的第二工作参数，包括：

15、根据待处理铝粉的粒径大小等级进行查表确定电磁吸附辊的第三工作参数；其中，所述第三工作参数是根据铝粉盛装桶的直径、深度、搅拌扇叶的直径而确定的理想工作参数；

16、比较待处理铝粉的粒径大小等级与铁屑粒径大小等级的大小关系，在待处理铝粉的粒径大小等级大于铁屑粒径大小等级时，设置第一扩张指标为第一值，否则设置第一扩张指标为第二值，第一值大于第二值；

17、使用第一扩张指标乘以所述第三工作参数，获得电磁吸附辊的所述第二工作参数。

18、进一步地，所述第一扩张指标通过如下公式确定：

19、；

20、式中，为第一扩张指标，为待处理铝粉的粒径大小等级，为铁屑粒径大小等级；是与待处理铝粉的粒径大小等级对应的关联值，是与铁屑粒径大小等级对应的关联值；为权值系数，且大于1，以及的数值根据待处理铝粉的粒径大小等级与铁屑粒径大小等级的等级差而定。

21、进一步地，使用第二扩张指标对第四工作参数进行调整，获得电磁吸附辊的第一工作参数，包括：

22、获取铝银浆生产工艺计划，根据所述铝银浆生产工艺计划判断是否包含对铝银浆产品的除铁作业，若是，则选择使用第三扩张指标；若否，则选择使用第四扩张指标；其中，所述第三扩张指标小于所述第四扩张指标；

23、使用第二扩张指标和第三扩张指标或第二扩张指标和第四扩张指标乘以第四工作参数中的搅拌时长，获得电磁吸附辊的第一工作参数。

24、本发明还提供了一种去除铝银浆加工用铝粉中的铁屑的系统，包括高清摄像机、处理模块、存储模块；所述处理模块与所述高清摄像机、所述存储模块连接；

25、所述存储模块，用于存储可执行的计算机程序代码；

26、所述高清摄像机，用于拍摄待处理铝粉的静态图像信息，并传输给所述处理模块；

27、所述处理模块，用于通过调用所述存储模块中的所述可执行的计算机程序代码，执行去除铝银浆加工用铝粉中的铁屑的方法，以获得电磁吸附辊的工作参数，并根据所述工作参数控制电磁吸附辊在待处理铝粉中进行带磁搅拌，将待处理铝粉中的铁屑去除。

28、本发明还提供了一种电子设备，包括：存储有可执行程序代码的存储器；与存储器耦合的处理器；所述处理器调用所述存储器中存储的所述可执行程序代码，执行如前任一项所述的方法。

29、本发明还提供了一种计算机存储介质，该存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行如前任一项所述的方法。

30、本发明还提供了一种计算机程序产品，包括存储于非暂时性计算机可读介质上的计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如前任一项所述的方法。

31、本发明的有益效果在于：本发明首先使用图像识别技术提取待处理铝粉中的铝粉的粒径大小等级和铁屑的含量等级，并使用预先构建的cnn模型对上述二者参数进行深入的分析，从而得出电磁吸附辊的工作参数，该工作参数涉及了电磁吸附辊的最佳的搅拌速度和搅拌时长，使用该工作参数可以使得电磁吸附辊以更高的效率将铝粉中的铁屑吸附去除。

技术特征：

1.一种去除铝银浆加工用铝粉中的铁屑的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种去除铝银浆加工用铝粉中的铁屑的方法，其特征在于：拍摄待处理铝粉的静态图像信息，对所述静态图像信息进行识别处理，获得待处理铝粉的粒径大小等级、铁屑的含量等级，包括：

3.根据权利要求2所述的一种去除铝银浆加工用铝粉中的铁屑的方法，其特征在于：对所述第一静态图像信息进行识别处理，获得铁屑粒径大小等级；则根据待处理铝粉的粒径大小等级确定电磁吸附辊的第二工作参数，包括：

4.根据权利要求3所述的一种去除铝银浆加工用铝粉中的铁屑的方法，其特征在于：所述第一扩张指标通过如下公式确定：

5.根据权利要求1所述的一种去除铝银浆加工用铝粉中的铁屑的方法，其特征在于：使用第二扩张指标对第四工作参数进行调整，获得电磁吸附辊的第一工作参数，包括：

6.一种去除铝银浆加工用铝粉中的铁屑的系统，包括高清摄像机、处理模块、存储模块；所述处理模块与所述高清摄像机、所述存储模块连接；

7.一种电子设备，包括：存储有可执行程序代码的存储器；与存储器耦合的处理器；其特征在于：所述处理器调用所述存储器中存储的所述可执行程序代码，执行如权利要求1-5任一项所述的方法。

8.一种计算机存储介质，该存储介质上存储有计算机程序，其特征在于：该计算机程序被处理器运行时执行如权利要求1-5任一项所述的方法。

9.一种计算机程序产品，包括存储于非暂时性计算机可读介质上的计算机程序，其特征在于：所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-5任一项所述的方法。

技术总结
本发明涉及磁分离技术领域，具体公开了一种去除铝银浆加工用铝粉中的铁屑的方法及系统。所述方法包括：拍摄待处理铝粉的静态图像信息，对静态图像信息进行识别处理，获得待处理铝粉的粒径大小等级、铁屑的含量等级；将待处理铝粉的粒径大小等级和铁屑的含量等级输入CNN模型，获得电磁吸附辊的第一工作参数；根据第一工作参数控制电磁吸附辊在待处理铝粉中进行带磁搅拌，将待处理铝粉中的铁屑去除。本发明考虑了铝粉自身的属性，实现了对铝粉中铁屑的更高效率去除。

技术研发人员：刘建民,段炳新,夏萍萍,段盛楠
受保护的技术使用者：安徽五星高新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/4