一种矿作业用的新型旋流器的制作方法

本发明涉及旋流器设备，特别涉及一种矿作业用的新型旋流器。

背景技术：

1、旋流器是一种固体液体分离设备，它基于旋流原理，利用混合液在旋流器内部产生的旋转流动的离心力和向心浮力的作用，将固体颗粒从液体中分离出来；在矿作业中，含有较大的硬质颗粒或者具有磨蚀性的颗粒在进入旋流器后由于自身重力比一般颗粒重，推动这些颗粒旋流的动力需要提高，当推动颗粒的风压提高时，颗粒在旋流器内的运动速度会增加，有可能会导致颗粒的分离效果下降，颗粒可能无法充分分离或被带到错误的出口，影响产品质量，鉴于此提出一种矿作业用的新型旋流器。

技术实现思路

1、为解决上述至少一个技术缺点，本发明提供了一种矿作业用的新型旋流器，包括箱壳，箱壳中部设置有凸杆，凸杆顶部连接有压管，压管上方安装有压箱，压箱上方设置有压泵，压箱外侧设置有圆周阵列的通孔，通孔外侧穿入安装有旋流组件，压箱底部嵌入安装有外端带传动齿的传动盘，传动盘的传动齿与旋流组件中的齿盘啮合传动，传动盘底部还设置有搅拌组件。

2、进一步的，传动盘设置有圆环状的凸条，压箱底部设置有圆形的开槽，凸条嵌入压箱底部的开槽，且传动盘中部设置有贯穿的连接孔，连接孔与凸杆嵌入安装，传动盘上方还设置有环形阵列的气压旋转件。

3、进一步的，连接孔大小与凸杆相同，且凸杆中部还设置有与传动盘贴合的限位盘。

4、进一步的，旋流组件包括，进料管，输出端与米状的压管输出端连接；

5、上安装板，与进料管另一端连接；

6、上流壳，设于上安装板下方；

7、下流壳，呈锥形，下流壳为分体设置，并通过齿盘配合螺栓进行安装，下流壳下方；

8、分料管，呈空心折角状，分料管设于上安装板中部。

9、进一步的，下流壳与上流壳通过圆形的旋接盘嵌入安装，且分料管内还设置有螺旋状的分料接管，分料接管的外径宽度与分料管内径相等。

10、进一步的，搅拌组件包括，联动盘，呈圆形，通过顶部设置的圆周阵列的连接柱与传动盘连接；

11、搅拌轮，呈螺旋片状，搅拌轮中部设置有贯穿的通口，通口与凸杆嵌入安装，搅拌轮设于联动盘下方。

12、进一步的，联动盘外侧呈倾斜状，倾斜角度为55°，且联动盘的倾斜外侧斜壁上设置有环形阵列设置的斜条。

13、进一步的，联动盘外侧的倾斜面正对旋流组件中下流壳的分料输出端。

14、有益效果

15、压泵一端连接矿石混合液，另一端通过连接管与压管进行安装，当压泵通电工作后，风压带动颗粒混合液经由米状的压管压向各个输出端连接的进料管，部分风压会通过气压出槽向压箱内部流动，流动的气压在压箱底部传动盘的上方环形阵列的气压旋转件的倾斜侧壁时会带动传动盘旋转，在风压推动混合液进入上流壳和下流壳内后做离心回转运动，而与传动盘啮合的齿盘则带动下流壳顺着风压的螺旋流动方向旋转，使得风压推动混合液的离心回转运动的速度提高，来解决推动颗粒的风压提高时导致颗粒的分离效果下降无法充分分离或被带到错误的出口的问题。

16、在风压推动混合液在做离心回转运动后质量较轻的液体从分料管向外喷出，而这些液体在进入分料管后由螺旋状的分料接管使压出的液体能产生一个向上的压力，同时分离的液体在进入分料接管外侧时也会同时产生一个向外的压力，来进一步提高这些分离出去的液体的分离速度。

17、从下流壳输出端分离出的液体颗粒在下落后会推动联动盘外侧的倾斜面上环形阵列的斜条，使联动盘能够产生一个旋转的力，联动盘在旋转时还能够二次提高传动盘的旋转速度，使与传动盘啮合的齿盘的旋转速度再次提高，使得风压推动混合液的离心回转运动的速度二次增加。

18、联动盘在由下落的分离颗粒液重力带动旋转使，还能使聚集的分离颗粒液经由环形阵列的搅拌轮旋转能够再次搅拌再次搅拌，使得这些下落的分离颗粒液能够均匀分布，增加分离的矿产品的质量。

19、本发明为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

技术特征：

1.一种矿作业用的新型旋流器，包括箱壳（1），箱壳（1）中部设置有凸杆（101），凸杆（101）顶部连接有压管（202），压管（202）上方安装有压箱（3），压箱（3）上方设置有压泵（2），压箱（3）外侧设置有圆周阵列的通孔，通孔外侧穿入安装有旋流组件，其特征在于：压箱（3）底部嵌入安装有外端带传动齿（4-1）的传动盘（4），传动盘（4）的传动齿（4-1）与旋流组件中的齿盘（503）啮合传动，传动盘（4）底部还设置有搅拌组件。

2.根据权利要求1所述矿作业用的新型旋流器，其特征在于：传动盘（4）设置有圆环状的凸条（401），压箱（3）底部设置有圆形的开槽，凸条（401）嵌入压箱（3）底部的开槽，且传动盘（4）中部设置有贯穿的连接孔（402），连接孔（402）与凸杆（101）嵌入安装，传动盘（4）上方还设置有环形阵列的气压旋转件（303）。

3.根据权利要求2所述矿作业用的新型旋流器，其特征在于：连接孔（402）大小与凸杆（101）相同，且凸杆（101）中部还设置有与传动盘（4）贴合的限位盘（102）。

4.根据权利要求1所述矿作业用的新型旋流器，其特征在于：旋流组件包括，进料管（505），输出端与米状的压管（202）输出端连接；

5.根据权利要求4所述矿作业用的新型旋流器，其特征在于：下流壳（502）与上流壳（506）通过圆形的旋接盘（504）嵌入安装，且分料管（501）内还设置有螺旋状的分料接管（501-1），分料接管（501-1）的外径宽度与分料管（501）内径相等。

6.根据权利要求1所述矿作业用的新型旋流器，其特征在于：搅拌组件包括，联动盘（4），呈圆形，通过顶部设置的圆周阵列的连接柱（403）与传动盘（4）连接；

7.根据权利要求6所述矿作业用的新型旋流器，其特征在于：联动盘（4）外侧呈倾斜状，倾斜角度为55°，且联动盘（4）的倾斜外侧斜壁上设置有环形阵列设置的斜条（404-1）。

8.根据权利要求7所述矿作业用的新型旋流器，其特征在于：联动盘（4）外侧的倾斜面正对旋流组件中下流壳（502）的分料输出端。

技术总结
本发明公开了一种矿作业用的新型旋流器，包括箱壳，箱壳中部设置有凸杆，凸杆顶部连接有压管，压管上方安装有压箱，压箱上方设置有压泵，压箱外侧设置有圆周阵列的通孔，通孔外侧穿入安装有旋流组件，压箱底部嵌入安装有外端带传动齿的传动盘，传动盘的传动齿与旋流组件中的齿盘啮合传动，传动盘底部还设置有搅拌组件；当压泵通电工作后，风压带动颗粒混合液经由米状的压管压向各个输出端连接的进料管，在风压推动混合液进入上流壳和下流壳内后做离心回转运动，而齿盘则带动下流壳顺着风压的螺旋流动方向旋转，使得风压推动混合液的离心回转运动的速度提高，来解决推动颗粒的风压提高时导致颗粒的分离效果下降的问题。

技术研发人员：张彦龙
受保护的技术使用者：格尔木庆华矿业有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/21