一种电池大小分类回收设备的制作方法

本公开涉及电池回收，尤其涉及一种电池大小分类回收设备。

背景技术：

1、电池内包含储存的能量是有限的，在经过长久的循环后，内部所蕴含的能量就会逐渐进行衰减。当电池内所包含的能力衰减到一定程度的时候，就不能满足现在负载所需的供给，这时就需要对电池进行回收利用。

2、居民生活中会用到很多电池，这些电池的大小尺寸不一定，因此在回收过程中，需要大量的分拣人员对回收到的电池进行大小分类，这样电池的回收过程不仅会产生大量的人力成本而且分拣过程中泄漏的电解液还会对工作人员的身体产生一定的危害。

技术实现思路

1、本公开所要解决的一个技术问题是：现有的电池回收需要人工进行分拣，分拣过程不仅会产生大量的人力成本还会对分拣人员的身体产生危害。

2、为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种电池大小分类回收设备，包括：

3、壳体，壳体具有供电池投入的投入口，且壳体侧面具有取料门；

4、传送组件，传送组件包括至少两根并排设置且端部转动设置于壳体相对两侧的传送杆，两根传送杆的一端位于投入口的下方，另一端所设高度低于该端高度，相邻两根传送杆之间的间距沿其延伸方向逐渐增大以逐步释放规格逐渐变大的电池；

5、收集组件，收集组件包括至少两个依次排列于传送组件下方的收集箱以收集不同规格的电池，通过取料门能够取出收集箱内的电池。

6、在一些实施例中，传送组件还包括伺服电机一，伺服电机能够驱动传送杆转动且相邻两根传送杆的转动方向相反。

7、在一些实施例中，传送组件还包括套设于传送杆上的清洁圈，壳体内靠近投入口的位置处设置有电磁铁，清洁圈内设置有能够被电磁铁吸引的磁铁；

8、传送杆采用绝缘材质的传送杆。

9、在一些实施例中，传送组件还包括竖直设置的位于传送杆侧边挡板，且挡板底部设置由伺服电机驱动的转动杆，转动杆能够由传送杆侧边转动至传送杆的下方。

10、在一些实施例中，传送组件还包括用于收集清洁圈从传送杆上清洁下来杂质的收集盒，收集盒于传送杆的两端分别设置有一个；

11、挡板的长度小于传送杆的长度且其首尾两端均与壳体的侧壁存在距离。

12、在一些实施例中，电池大小分类回收设备还包括翻拌器，翻拌器包括伺服电机二以及由伺服电机二控制的依次穿过多个收集箱的翻拌轴，翻拌轴上相互间隔设置有多个能够翻拌收集箱内电池的翻拌叶片。

13、在一些实施例中，翻拌叶片远离翻拌轴的一端弯折成型为弯曲状，且该端端部设置为圆弧状，翻拌叶片上开设有多个与气源所连通的通气孔。

14、在一些实施例中，收集组件的下方还设有顶部具有开口的移动箱，多个收集箱底部开设有能与移动箱顶部开口相连通的连通孔，连通孔的出料端设置有封闭板以控制电池从收集箱转移至移动箱。

15、在一些实施例中，壳体投入口处设置有进料管，进料管的出料口位于传送杆的上方，进料管内设置有排料板，排料板正常状态下呈水平，随电池的投入而转动以使电池依次从进料管出料端排出。

16、在一些实施例中，进料管位于进料口与排料板之间设有用于清洁的环形的海绵刷。

17、通过上述技术方案，本公开提供的一种电池大小分类回收设备，通过壳体的投入口依次向壳体内投入电池，电池掉落在两根传送杆之间并沿着传送杆的倾斜方向滑动，当两根传送杆之间的间距大于电池的外径时，电池从两根传送杆之间掉落并进入下方的收集箱内。随着两根传送杆之间间距的变化，不同规格的电池就能在不同的位置掉落并分别进入不同的收集箱内，从而实现大小的分类，无需工作人员分拣，能够大大减少人力成本同时避免有泄漏的电池对工作人员的伤害，保障工作人员的生命健康。

技术特征：

1.一种电池大小分类回收设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池大小分类回收设备，其特征在于，所述传送组件(300)还包括伺服电机一(320)，所述伺服电机一(320)能够驱动所述传送杆(310)转动且相邻两根所述传送杆(310)的转动方向相反。

3.根据权利要求2所述的电池大小分类回收设备，其特征在于，所述传送组件(300)还包括套设于所述传送杆(310)上的清洁圈(340)，所述壳体(100)内靠近投入口的位置处设置有电磁铁(350)，所述清洁圈(340)内设置有能够被电磁铁(350)吸引的磁铁；

4.根据权利要求3所述的电池大小分类回收设备，其特征在于，所述所述传送组件(300)还包括竖直设置的位于传送杆(310)侧边挡板(330)，且所述挡板(330)底部设置由伺服电机驱动的转动杆，所述转动杆能够由所述传送杆(310)侧边转动至所述传送杆(310)的下方。

5.根据权利要求4所述的电池大小分类回收设备，其特征在于，所述传送组件(300)还包括用于收集所述清洁圈(340)从所述传送杆(310)上清洁下来杂质的顶部具有开口的收集盒(360)，所述收集盒(360)于所述传送杆(310)的两端分别设置有一个；

6.根据权利要求1所述的电池大小分类回收设备，其特征在于，电池大小分类回收设备还包括翻拌器(500)，所述翻拌器(500)包括伺服电机二(510)以及由所述伺服电机二(510)控制的依次穿过多个收集箱的翻拌轴(520)，所述翻拌轴(520)上相互间隔设置有多个能够翻拌收集箱内电池的翻拌叶片(530)。

7.根据权利要求6所述的电池大小分类回收设备，其特征在于，所述翻拌叶片(530)远离所述翻拌轴(520)的一端弯折成型为弯曲状，且该端端部设置为圆弧状，翻拌叶片(530)上开设有多个与气源所连通的通气孔。

8.根据权利要求1所述的电池大小分类回收设备，其特征在于，所述收集组件(400)的下方还设有顶部具有开口的移动箱(600)，多个收集箱底部开设有能与所述移动箱(600)顶部开口相连通的连通孔(460)，连通孔(460)的出料端设置有封闭板(470)以控制电池从收集箱转移至移动箱(600)。

9.根据权利要求1所述的电池大小分类回收设备，其特征在于，所述壳体(100)投入口处设置有进料管(120)，所述进料管(120)的出料口位于所述传送杆(310)的上方，所述进料管(120)内转动设置有排料板(132)，所述排料板(132)正常状态下呈水平，随电池的投入而转动以使电池依次从所述进料管(120)出料端排出。

10.根据权利要求9所述的电池大小分类回收设备，其特征在于，所述进料管(120)位于进料口与排料板(132)之间设有用于清洁的环形的海绵刷(131)。

技术总结
本公开提供一种电池大小分类回收设备，其包括壳体，所述壳体具有供电池投入的投入口，且所述壳体侧面具有取料门；传送组件，所述传送组件包括至少两根并排设置且端部转动设置于所述壳体相对两侧的传送杆，两根所述传送杆的一端位于投入口的下方，另一端所设高度低于该端高度，相邻两根所述传送杆之间的间距沿其延伸方向逐渐增大以逐步释放规格逐渐变大的电池；收集组件，所述收集组件包括至少两个依次排列于所述传送组件下方的收集箱以收集不同规格的电池，通过取料门能够取出收集箱内的电池。本公开能够实现电池大小的分类，无需工作人员分拣，能够大大减少人力成本同时避免有泄漏的电池对工作人员的伤害，保障工作人员的生命健康。

技术研发人员：王萍,申晓菲
受保护的技术使用者：德州智南针机械科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/14