一种从铅锌硫化矿尾矿中综合回收氧化锌矿的浮选方法及组合抑制剂与流程

本申请属于氧化铅锌矿选矿，具体的说，涉及一种从铅锌硫化矿尾矿中综合回收氧化锌矿的浮选方法及组合抑制剂。

背景技术：

1、随着硫化锌资源的枯竭，开发利用尾矿资源回收氧化锌是十分必要的。铅锌硫化矿尾矿通常为铅锌硫化矿经过选矿或者其他综合利用剩下的部分，其含有有用的氧化锌资源，从铅锌硫化矿尾矿中回收氧化锌是可持续发展的必然选择。

2、目前，对氧化锌矿物的回收通常采用硫化-胺法浮选、硫化-黄药浮选、氯氨催化硫化-黄药浮选等方式。

3、但是，硫化-胺法浮选法对矿泥极为敏感，药剂的消耗量大，特别是工业生产中不可避免的矿泥，会导致生产过程难以控制，使生产无法正常进行。因此，必须脱泥。而脱泥过程中大量微细粒级锌矿物的损失，则是氧化锌矿硫化-胺法浮选中选矿综合指标不高的根本原因所在。

4、对于硫化-黄药浮选法而言，硫化效果的好坏，在氧化锌矿黄药浮选进行中至关重要。要实现氧化锌矿物的有效硫化，获得稳定的人造硫化锌表面，成为氧化锌矿硫化-黄药浮选的关键。寻找更好的硫化方式和怎么实现强化硫化过程，仍是选矿工作人员和研究者长期关心的问题。由于常温硫化效果不好，该方法在硫化过程中需要加温。但即便是加温硫化，浮选回收率也比较低，一般很难超过70％。

5、氯氨催化硫化-黄药浮选法同样需要强化硫化过程，且往往针对细泥级矿泥进行针对性回收。

6、综上，现有针对氧化锌矿的浮选方法中普遍存在对矿石性质适应能力差的问题。如何提供一种对原料适应性强，浮选操作简便，回收率高的浮选方法，一直是本领域技术人员亟待解决的技术难题。

7、此外，在浮选过程中，泡沫是不得不面对的一个棘手问题。如果泡沫量大、粘稠、流动性差，泡沫在较长时间都难以破裂，则会对选矿工艺指标造成不好的影响。目前，常规的泡沫消除方法，是采用高压水冲，但是在处理诸如氧化矿时，高压水冲无法有效解决问题，造成泡沫脱离泡沫槽，在车间到处漂浮，无法正常生产。另一种方法是在常规泡沫槽中使用大量的消泡剂消泡，但是现有的消泡剂存在消泡速度慢的问题，难以实现及时消泡和连续浮选作业，进而影响浮选矿浆性质和浮选最终效果。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中存在的问题，本申请目的之一是提供一种从铅锌硫化矿尾矿中综合回收氧化锌矿的浮选方法，对原料适应性强、浮选操作简便，浮选过程中可以有效抑制浮选泡沫，氧化锌的回收率较高。

2、本申请目的之二是提供一种组合抑制剂，利用该抑制剂进行氧化锌矿与方解石等脉石矿物的浮选分离。

3、为实现上述目的，本申请是通过如下技术方案实现的：

4、一种从铅锌硫化矿尾矿中综合回收氧化锌矿的浮选方法，包括在对铅锌硫化矿尾矿进行浮选时，向铅锌硫化矿尾矿矿浆中加入氯化铵、硫化钠、碳酸钠作为氧化锌矿的组合抑制剂，再加入脉石矿物捕收剂进行反浮选粗选，得到粗选尾矿和粗选精矿；

5、粗选尾矿中加入草酸和次氯酸调节矿浆ph值至7.5-8.5，然后进行扫选，得到扫选精矿和锌尾矿，扫选精矿返回反浮选粗选；

6、粗选精矿加入脉石矿物捕收剂进行精选，得到锌精矿。

7、可选的，组合抑制剂的加入方式为：按照氯化铵、硫化钠、碳酸钠的顺序依次加入。首先加入氯化铵，再者加入硫化钠，最后加入碳酸钠。

8、具体而言，本申请中组合抑制剂中的氯化铵主要发挥其对于矿物的侵蚀和清洗作用，硫化钠、碳酸钠的预处理能够提高氧化锌矿表面锌原子的相对含量，尤其是对于含硅的异极矿。此外，由于铅锌硫化矿尾矿中含有大量方解石、白云石等脉石矿物，氯化铵具有一定的酸性，对沉淀在氧化锌矿表面的钙镁离子具有清洗作用，从而暴露新鲜的表面。氯化铵的预先处理，在氧化锌表面发生物理、化学吸附，从而增大了脂肪酸体系下氧化锌矿与方解石等脉石矿物的可浮性差异。

9、特别地，通过使用草酸和次氯酸的组合来实现将扫选时矿浆ph调节至7.5-8.5，削弱了脂肪酸体系捕收剂的起泡及捕收能力，优先降低捕收剂在氧化锌矿物表面的吸附作用，实现氧化锌矿物和捕收剂的解吸，大幅减少泡沫量，进而实现对锌的更好回收。

10、可选的，脉石矿物捕收剂具体可以为氧化石蜡731等能够实现脉石矿物捕收的常见试剂。

11、进一步的，上述草酸和所述次氯酸的质量比为1:1。

12、可选的，上述氧化锌矿为锌铁尖晶石、硅锌矿、异极矿或红锌矿。

13、可选的，上述反浮选粗选次数为一次；上述精选次数为两次；上述扫选次数为两次。

14、本申请还提供了一种组合抑制剂：包括氯化铵、硫化钠和碳酸钠。

15、可选的，上述氯化铵、所述硫化钠、所述碳酸钠三者的质量比为1:6:3。

16、需要说明的是：加入氧化石蜡皂731的总用量，氯化铵、硫化钠、碳酸钠的总用量，加入的草酸和次氯酸的总用量，均与原矿中的脉石矿物的含量有较大的关系，依据实际情况添加。其中氧化石蜡皂731的总用量为20-500g/t，氯化铵、硫化钠、碳酸钠的总用量2000-6000g/t，草酸和次氯酸的总用量为200-2000g/t。

17、本申请的有益效果：

18、1、本申请中在从铅锌硫化矿尾矿中浮选回收氧化锌时，首先采用氯化铵、硫化钠、碳酸钠构成的组合抑制剂结合反浮选方法对对氧化锌矿产生抑制作用，实现氧化锌矿物和方解石等脉石矿物的有效分离，增大氧化锌矿与方解石等脉石矿物的可浮性差异；然后对粗选精矿进行精选。特别地，粗选尾矿在进行扫选的过程中，特地添加草酸和次氯酸的组合来实现将扫选时矿浆ph调节至7.5-8.5，削弱脂肪酸体系捕收剂的起泡及捕收能力，优先降低捕收剂在氧化锌矿物表面的吸附作用，实现氧化锌矿物和捕收剂的解吸，大幅减少泡沫量，进而实现对锌的更好回收；经过扫选得到的精矿返回精选流程继续精选；通过利用本申请中的组合抑制剂、结合反浮选工艺流程，加上扫选过程中特别地试剂调节ph，有效提高了对于氧化锌的回收率，其对于提高我国复杂氧化锌矿的浮选水平和资源综合利用率，具有较大的经济意义。

19、2、本申请的组合抑制剂氯化铵、硫化钠、碳酸钠结合组合调整剂草酸和次氯酸具有分选效率高、对矿石性质波动的适应能力强的优异特征。

20、3、本申请在扫选过程采用草酸和次氯酸调节ph，既不影响浮选矿浆性质和浮选效果，同时解决了泡沫难以消除的问题，且规避了常规消泡方法例如存在的问题。

技术特征：

1.一种从铅锌硫化矿尾矿中综合回收氧化锌矿的浮选方法，其特征在于：包括在对铅锌硫化矿尾矿进行浮选时，向铅锌硫化矿尾矿矿浆中加入氯化铵、硫化钠、碳酸钠作为氧化锌矿的组合抑制剂，再加入脉石矿物捕收剂进行反浮选粗选，得到粗选尾矿和粗选精矿；

2.根据权利要求1所述的浮选方法，其特征在于，所述组合抑制剂的加入方式为：按照氯化铵、硫化钠、碳酸钠的顺序依次加入，且硫化钠、所述碳酸钠三者的质量比为1:6:3。

3.根据权利要求1或2所述的浮选方法，其特征在于：所述草酸和次氯酸的质量比为1:1。

4.根据权利要求1所述的浮选方法，其特征在于：所述氧化锌矿为锌铁尖晶石、硅锌矿、异极矿或红锌矿。

5.根据权利要求1所述的浮选方法，其特征在于：所述脉石矿物捕收剂为氧化石蜡皂731。

6.根据权利要求3所述的浮选方法，其特征在于：所述反浮选粗选次数为一次；所述精选次数为两次；所述扫选次数为两次。

7.一种用于从铅锌硫化矿尾矿中综合回收氧化锌矿的组合抑制剂，其特征在于：包括氯化铵、硫化钠和碳酸钠；所述组合抑制剂用于氧化锌矿与脉石矿物的浮选分离。

8.根据权利要求7所述的组合抑制剂，其特征在于：所述氯化铵、所述硫化钠、所述碳酸钠三者的质量比为1:6:3。

技术总结
本申请涉及一种从铅锌硫化矿尾矿中综合回收氧化锌矿的浮选方法及组合抑制剂，属于氧化铅锌矿选矿技术领域。本申请中的浮选方法，包括在对铅锌硫化矿尾矿进行浮选时，向铅锌硫化矿尾矿矿浆中加入氯化铵、硫化钠、碳酸钠作为氧化锌矿的组合抑制剂，再加入脉石矿物捕收剂进行反浮选粗选，得到粗选尾矿和粗选精矿；粗选尾矿中加入草酸和次氯酸调节矿浆pH值至7.5‑8.5，然后进行扫选，得到扫选精矿和锌尾矿，扫选精矿返回反浮选粗选；粗选精矿加入脉石矿物捕收剂进行精选，得到锌精矿。通过利用本申请中的组合抑制剂、结合反浮选工艺流程，加上扫选过程中特别地试剂调节pH，有效提高了对于氧化锌的回收率，其对于提高我国复杂氧化锌矿的浮选水平和资源综合利用率，具有较大的经济意义。

技术研发人员：王胜开,张红英,刘进,雷巧巧,何衡波,赵家林,郭容,付广钦,黄波,关通,刘博伟,尚兴科,纪锐,龙泉,武鲁庆,王明飞,常伟华
受保护的技术使用者：云南驰宏锌锗股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/11