一种珠核分拣加工装置的制作方法

本发明涉及珠核加工，特别涉及一种珠核分拣加工装置。

背景技术：

1、珠核是珍珠的核心，是珍珠质沉积的中心点；在天然珍珠中，珠核可能很小或不存在，多由沙子、小虫等异物在蚌体内钙化而成，在人工养殖珍珠中，珠核则是人为植入的，用于刺激蚌分泌珍珠质并将其包裹起来，从而形成珍珠，珠核的直径通常较大，尤其在养殖珍珠中，其直径常占珍珠直径的3/4以上；

2、在珠核进行加工前会将大小、形状、重量或质量相近的珠核进行分拣，现有技术中大多使用两个连杆水平方向倾斜设置，来使连杆上的珠核在滚动时根据不同大小在连杆之间间距的不同进行掉落，掉落后使用集装箱进行收集，但是两两集装箱之间的部分容易导致两个相近珠核掉落时与集装箱边壳撞击进入收集不同直径的集装箱内，影响分拣效率，鉴于此提出一种珠核分拣加工装置。

技术实现思路

1、为解决上述至少一个技术缺点，本发明提供了一种珠核分拣加工装置，包括外框板，外框板中部设置有插接的对珠核进给的驱动轴，驱动轴一侧设置有驱动电机，进一步的，外框板内壁底部设置有对不同大小珠核进行一次筛分的分拣槽。

2、进一步的，分拣槽呈直槽状，且分拣槽在外框板底部横向阵列设置，外框板的两侧设置有通孔，通孔内与驱动轴连接，并且外框板一侧还设置有侧延伸板，侧延伸板上设置有驱动电机，驱动电机的输出端与驱动轴连接，且外框板的另一侧还设置有配套的料斗，外框板的内壁底部还设置有呈半圆的内弧槽，外框板的底部还设置有两根圆形的支撑柱。

3、进一步的，横向阵列设置的分拣槽为槽宽逐渐扩增设置，驱动轴的一侧设置有圆形的防撞套，防撞套一侧设置有带螺旋槽的进给套，进给套的外径大于防撞套的外径，且内弧槽的槽宽略大于进给套的外径。

4、进一步的，分拣槽底部还设置有配套的筛分件，筛分件的内壁还设置有两个上下设置的上滑板和下滑板，且上滑板和下滑板之间还设置有横向的转轴。

5、进一步的，转轴外设置有套接的电片，且下滑板中部设置有圆孔，圆孔内设置有配套的弹簧，弹簧顶部与电片底部相切设置，且转轴斜下方还设置有配套的电路金属片。

6、进一步的，电路金属片带有配套的电路板和显示电路连通次数的显示板，且电路金属片与电片形成一个完成的电路通路，且电路金属片底部还设置有配套的插孔，插孔底部还设置有气孔。

7、进一步的，气孔呈v型，气孔一端与插孔底部连接，另一侧与圆孔连接，且气孔的两端孔径均小于插孔与圆孔的孔径，且弹簧下方还设置有配套的与圆孔孔径相等的压片。

8、进一步的，筛分件上方设置有倾斜设置的料口，筛分件底部一侧设置有配套的滑道。

9、进一步的，滑道内设置有弧形的弧道，且滑道呈间距逐渐扩大的螺旋状，且弧道的弧度为40°，且弧道的内径与每个筛分件相对应的分拣槽的槽宽相等。

10、有益效果

11、将珠核放入料斗内，在珠核掉落在外框板的内弧槽上时会与圆形防撞套接触来防止因高度过高产生的珠核碎裂，驱动电机通电带动驱动轴旋转，并通过带螺旋槽的进给套将珠核进行逐级进给，进给的珠核会逐步分级进入相对应宽度的分拣槽内掉落在底筛板内，实现珠核的一次筛分。

12、其中一部分珠核掉落在上滑板上，另外一部分掉落在下滑板上，掉落在上滑板上的珠核会随着倾斜的上滑板滑动并与电片产生接触，同时弹簧带动压片略微下压，下压时会使气孔内气压向上，使气压从插孔处向外，同时给电路金属片一个向外的力，同时接触产生的力会使电片带动弹簧下压并与配套显示板的电路金属片连通电路，使显示板上显示电路连通次数来达到单个底筛板上掉落的珠核数量的记录。

13、下滑板上滑落的珠核进入筛分件上，并从倾斜的料口内滑出进入滑道内，滑道内的弧形的弧道会使珠核随自身重力进行滑落，而弧间距不同的弧道会使圆形的珠核沿弧道的轨迹滑落至出料口，而椭圆形的珠核由于与圆形珠核下滑离心力的差异，会在弧道间距逐渐扩大的位置向弧道外侧甩出，从而达到椭圆形与圆形珠核的进一步区分分拣。

14、本发明为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

技术特征：

1.一种珠核分拣加工装置，包括外框板（1），外框板（1）中部设置有插接的对珠核进给的驱动轴（3），驱动轴（3）一侧设置有驱动电机（4），其特征在于：外框板（1）内壁底部设置有对不同大小珠核进行一次筛分的分拣槽（105）。

2.根据权利要求1所述珠核分拣加工装置，其特征在于：分拣槽（105）呈直槽状，且分拣槽（105）在外框板（1）底部横向阵列设置，外框板（1）的两侧设置有通孔，通孔内与驱动轴（3）连接，并且外框板（1）一侧还设置有侧延伸板（102），侧延伸板（102）上设置有驱动电机（4），驱动电机（4）的输出端与驱动轴（3）连接，且外框板（1）的另一侧还设置有配套的料斗（2），外框板（1）的内壁底部还设置有呈半圆的内弧槽（104），外框板（1）的底部还设置有两根圆形的支撑柱（101）。

3.根据权利要求2所述珠核分拣加工装置，其特征在于：横向阵列设置的分拣槽（105）为槽宽逐渐扩增设置，驱动轴（3）的一侧设置有圆形的防撞套（301），防撞套（301）一侧设置有带螺旋槽的进给套（302），进给套（302）的外径大于防撞套（301）的外径，且内弧槽（104）的槽宽略大于进给套（302）的外径。

4.根据权利要求1所述珠核分拣加工装置，其特征在于：分拣槽（105）底部还设置有配套的筛分件（5），筛分件（5）的内壁还设置有两个上下设置的上滑板（103-2）和下滑板（103-3），且上滑板（103-2）和下滑板（103-3）之间还设置有横向的转轴（103-1）。

5.根据权利要求4所述珠核分拣加工装置，其特征在于：转轴（103-1）外设置有套接的电片（103-4），且下滑板（103-3）中部设置有圆孔（103-5），圆孔（103-5）内设置有配套的弹簧（103-6），弹簧（103-6）顶部与电片（103-4）底部相切设置，且转轴（103-1）斜下方还设置有配套的电路金属片（103-7）。

6.根据权利要求5所述珠核分拣加工装置，其特征在于：电路金属片（103-7）带有配套的电路板和显示电路连通次数的显示板，且电路金属片（103-7）与电片（103-4）形成一个完成的电路通路，且电路金属片（103-7）底部还设置有配套的插孔（103-8），插孔（103-8）底部还设置有气孔（103-9）。

7.根据权利要求6所述珠核分拣加工装置，其特征在于：气孔（103-9）呈v型，气孔（103-9）一端与插孔（103-8）底部连接，另一侧与圆孔（103-5）连接，且气孔（103-9）的两端孔径均小于插孔（103-8）与圆孔（103-5）的孔径，且弹簧（103-6）下方还设置有配套的与圆孔（103-5）孔径相等的压片（103-10）。

8.根据权利要求4所述珠核分拣加工装置，其特征在于：筛分件（5）上方设置有倾斜设置的料口（501），筛分件（5）底部一侧设置有配套的滑道（502）。

9.根据权利要求7所述珠核分拣加工装置，其特征在于：滑道（502）内设置有弧形的弧道（503），且滑道（502）呈间距逐渐扩大的螺旋状，且弧道（503）的弧度为40°，且弧道（503）的内径与每个筛分件（5）相对应的分拣槽（105）的槽宽相等。

技术总结
本发明公开了一种珠核分拣加工装置，包括外框板，外框板中部设置有插接的对珠核进给的驱动轴，驱动轴一侧设置有驱动电机，外框板内壁底部设置有对不同大小珠核进行一次筛分的分拣槽；将珠核放入料斗内，在珠核掉落在外框板的内弧槽上时会与圆形防撞套接触来防止因高度过高产生的珠核碎裂，驱动电机通电带动驱动轴旋转，并通过带螺旋槽的进给套将珠核进行逐级进给，进给的珠核会逐步分级进入相对应宽度的分拣槽内掉落在底筛板内。

技术研发人员：曹文龙
受保护的技术使用者：都昌县文龙珠核制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/2