本发明涉及浮选回收装置,具体为一种尾矿中有价金属的高效浮选回收装置及方法。
背景技术:
1、尾矿中有价金属的高效浮选回收装置主要由以下几个部分构成:螺旋溜槽、分级器、摇床、浮选机等设备。这些装置共同作用,通过一系列物理和化学选矿过程,提取尾矿中有价金属。尾矿经过螺旋溜槽进行预选,去除泥沙和其他杂质。分级器将尾矿按颗粒大小进行分类,较粗颗粒经摇床处理,进一步分离出部分有价金属。细颗粒部分通过浮选机浮选,分离出更多的有价金属矿物,如硫化矿物等。浮选过程中,利用矿物表面物理化学性质的差异,在浮选剂的作用下,使有价金属矿物附着在气泡上浮出,实现与脉石的分离。此外,为了提高回收率,还可通过调整浮选药剂的种类和用量来优化浮选条件,针对不同尾矿成分实施差异化处理。
2、尾矿中有价金属的高效浮选回收装置存在显著的缺陷。由于尾矿中有价金属矿物的嵌布粒度细小,传统的重选方法难以避免金属流失。同时,因尾矿中矿物成分复杂,多数有价金属与脉石矿物共生或紧密嵌布,导致浮选难度增加,浮选过程容易造成金属矿物回收率下降。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本发明提供了一种尾矿中有价金属的高效浮选回收装置及方法,解决了有价金属矿物的嵌布粒度细小,传统的重选方法难以避免金属流失的问题;因尾矿中矿物成分复杂,多数有价金属与脉石矿物共生或紧密嵌布,导致浮选难度增加,浮选过程容易造成金属矿物回收率下降的问题。
2、为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种尾矿中有价金属的高效浮选回收装置及方法,包括:
3、外侧箱体,所述外侧箱体的上表面固定连接有两个左右分布的上侧固定架,左侧所述上侧固定架的上表面设置有提供驱动力的动力装置,所述外侧箱体的内表面固定连接有中心管,所述外侧箱体的下侧设置有补气管,所述外侧箱体的外侧设置有管道口,所述管道口延伸至外侧箱体的内部;
4、压气机装置,其位于中心管的内部,所述压气机装置包括转子固定环、定子、转子叶片、固定板、动力传输轴与磁力环,所述动力传输轴与转子固定环固定连接,所述转子固定环的内表面与转子叶片固定连接,所述定子与中心管的内表面固定连接,所述转子固定环与定子交错分布;
5、拉动装置,其位于右侧所述上侧固定架的上侧,所述拉动装置包括第二侧向支撑架、拉动装置、第二电机、变速箱、转动辊与绳子;
6、所述第二侧向支撑架的下侧设置有提升装置,所述提升装置包括斜向架体、固定轴、滚轮、提升箱、拉手;
7、所述中心管的侧表面固定连接有圆形台,所述圆形台的上表面设置有若干个铁球,所述圆形台的上表面设置有微孔。
8、优选的:所述动力装置包括第一侧向支撑架、第一电机、驱动轮、皮带、从动轮与动力传输轴,所述第一侧向支撑架的侧表面与第一电机固定连接,所述第一电机的输出端与驱动轮固定连接,所述第一侧向支撑架的下表面与上侧固定架固定连接。
9、优选的:所述皮带位于驱动轮、从动轮的外侧,所述动力传输轴与从动轮固定连接。
10、优选的:所述动力传输轴的下侧且位于压气机装置的下侧与固定板固定连接,所述固定板的外表面与磁力环固定连接,所述磁力环与转子叶片的内表面转动连接,所述磁力环与铁球的高度相同。
11、优选的:所述第二侧向支撑架的下表面与上侧固定架固定连接,所述第二侧向支撑架的上表面与第二电机固定连接,所述第二电机的输出端与变速箱固定连接,所述变速箱的输出端与转动辊固定连接,所述转动辊的侧表面固定连接有绳子。
12、优选的:所述提升装置还包括固定杆、遮挡杆,所述遮挡杆与斜向架体的侧表面固定连接,所述固定杆与斜向架体的后表面固定连接。
13、优选的:所述斜向架体与滚轮滚动连接,所述滚轮的侧表面与固定轴转动连接,所述固定轴的侧表面与提升箱固定连接,所述提升箱的外侧转动连接有拉手,所述拉手的上表面与绳子固定连接。
14、优选的:所述外侧箱体的下表面固定连接有支撑脚,所述补气管延伸至中心管的内部。
15、优选的:所述中心管的侧表面设置有通气孔,所述微孔环形阵列分布,所述第二侧向支撑架的上表面固定连接有支架,所述支架与转动辊转动连接,所述圆形台的上表面呈弧形,所述外侧箱体的侧表面设置有进料板,所述进料板的内部固定连接有进料挡板,所述进料板与进料挡板之间形成进料口。
16、一种尾矿中有价金属的高效浮选回收的方法,基于任意一项一种尾矿中有价金属的高效浮选回收装置,包括以下步骤:s1、首先,通过外侧箱体侧表面的进料口将尾矿物料输入装置,进料板和进料挡板协助引导物料进入浮选区,启动动力装置,此时,第一电机通过驱动轮和皮带将动力传递至动力传输轴,启动装置的核心浮选机制;
17、s2、随着动力传输轴的旋转,位于中心管内的压气机装置开始运作,压气机装置由转子固定环、转子叶片和定子组成,通过相互交错分布,形成稳定的旋转流动,同时,补气管将空气引入中心管,并通过通气孔释放到浮选区,形成大量气泡,这些气泡与搅拌后的矿浆充分混合,促使有价金属矿物附着在气泡;
18、s3、在浮选过程中,圆形台上的铁球借助动力传输轴的旋转进行自适应研磨,当铁球受到的离心力大于磁吸力时,它们被甩出,对矿物颗粒进行进一步的研磨和细化,随后,铁球在磁力环的作用下重新被吸附,继续参与浮选过程,确保矿物颗粒的有效解离和分散,这种循环研磨过程提高了矿物的分离效果,确保了浮选回收的高效性;
19、s4、当浮选过程完成后,附着有价金属的气泡将上浮至浮选区的表面,此时,启动拉动装置和提升装置,通过第二电机驱动变速箱带动转动辊,将绳子卷动起来,提升装置通过滚轮将矿物倒入外侧箱体中,提升箱与拉手的设计,允许操作人员灵活调节尾矿提升的速度和角度,确保回收过程的顺利进行;
20、s5、回收后的尾矿通过装置底部的排出口顺利排出,完成整个浮选回收流程,关闭动力装置和压气机装置,对装置内部进行清理和维护,确保其为下一次操作做好准备。
21、本发明提供了一种尾矿中有价金属的高效浮选回收装置及方法。具备以下有益效果:
22、一种高效的尾矿有价金属浮选回收装置及方法,针对现有技术中尾矿中有价金属矿物嵌布粒度细小、重选方法难以避免金属流失等问题,通过机械和磁力的创新结合,有效提高了有价金属的回收率,同时,针对尾矿中复杂的矿物成分,采用多段式浮选和压气机增气技术,显著改善了浮选效果,确保了有价金属与脉石矿物的高效分离。
23、该尾矿中有价金属的高效浮选回收装置,通过铁球进行进一步的研磨,并根据动力传输轴的转速进行自适应调整,当铁球的离心力大于磁吸力时,它们被甩出以进行更充分的研磨,速度下降后铁球则继续被磁力吸附进行再研磨,确保了优良的研磨效果,通过压气机向内部供气,增加了气泡量,从而提高了浮选效率和金属矿物的回收率,并且供气、研磨铁球的搅拌,均通过一个动力实现。
1.一种尾矿中有价金属的高效浮选回收装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种尾矿中有价金属的高效浮选回收装置,其特征在于:所述动力装置(17)包括第一侧向支撑架(5)、第一电机(6)、驱动轮(7)、皮带(8)、从动轮(9)与动力传输轴(10),所述第一侧向支撑架(5)的侧表面与第一电机(6)固定连接,所述第一电机(6)的输出端与驱动轮(7)固定连接,所述第一侧向支撑架(5)的下表面与上侧固定架(4)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种尾矿中有价金属的高效浮选回收装置,其特征在于:所述皮带(8)位于驱动轮(7)、从动轮(9)的外侧,所述动力传输轴(10)与从动轮(9)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种尾矿中有价金属的高效浮选回收装置,其特征在于:所述动力传输轴(10)的下侧且位于压气机装置(12)的下侧与固定板(15)固定连接,所述固定板(15)的外表面与磁力环(16)固定连接,所述磁力环(16)与转子叶片(14)的内表面转动连接,所述磁力环(16)与铁球(40)的高度相同。
5.根据权利要求1所述的一种尾矿中有价金属的高效浮选回收装置,其特征在于:所述第二侧向支撑架(18)的下表面与上侧固定架(4)固定连接,所述第二侧向支撑架(18)的上表面与第二电机(20)固定连接,所述第二电机(20)的输出端与变速箱(21)固定连接,所述变速箱(21)的输出端与转动辊(22)固定连接,所述转动辊(22)的侧表面固定连接有绳子(24)。
6.根据权利要求5所述的一种尾矿中有价金属的高效浮选回收装置,其特征在于:所述提升装置(30)还包括固定杆(31)、遮挡杆(32),所述遮挡杆(32)与斜向架体(25)的侧表面固定连接,所述固定杆(31)与斜向架体(25)的后表面固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种尾矿中有价金属的高效浮选回收装置,其特征在于:所述斜向架体(25)与滚轮(27)滚动连接,所述滚轮(27)的侧表面与固定轴(26)转动连接,所述固定轴(26)的侧表面与提升箱(28)固定连接,所述提升箱(28)的外侧转动连接有拉手(29),所述拉手(29)的上表面与绳子(24)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种尾矿中有价金属的高效浮选回收装置,其特征在于:所述外侧箱体(1)的下表面固定连接有支撑脚(2),所述补气管(3)延伸至中心管(34)的内部。
9.根据权利要求1所述的一种尾矿中有价金属的高效浮选回收装置,其特征在于:所述中心管(34)的侧表面设置有通气孔(38),所述微孔(39)环形阵列分布,所述第二侧向支撑架(18)的上表面固定连接有支架(23),所述支架(23)与转动辊(22)转动连接,所述圆形台(37)的上表面呈弧形,所述外侧箱体(1)的侧表面设置有进料板(35),所述进料板(35)的内部固定连接有进料挡板(36),所述进料板(35)与进料挡板(36)之间形成进料口(41)。
10.一种尾矿中有价金属的高效浮选回收的方法,基于权利要求1-9任意一项所述的一种尾矿中有价金属的高效浮选回收装置,其特征在于,包括以下步骤: