一种铁锂云母矿的粗选预富集方法与流程

本发明属于锂矿物加工磁选领域，涉及一种铁锂云母矿的粗选预富集方法。

背景技术：

1、铁锂云母矿作为一种重要的锂矿资源，具有很高的开发利用价值，然而，大多数开采出来的铁锂云母矿均具有以下特点：品位较低，锂云母矿风化严重，赋矿形式复杂，锂云母中li2o理论品位较低，这使得铁锂云母矿中的锂云母及多种有价组分难以高效回收。为实现铁锂云母矿中锂云母及多种有价组分的高效回收，需要开展详细的选矿试验研究，这其中“能收早收”符合矿物加工工程中有用矿物高效回收和节能减排的重要理念，而实现这一目的的直接方法是提高粗选、预富集流程中精矿回收率。

2、目前，泡沫浮选是富集、回收锂产品的主要选矿手段，通过对原矿碎磨至一定粒度并形成浆料输送至浮选机，进而利用浮选药剂实现锂产品与其它矿物的分离，然而，这种方法普遍存在泥化现象，导致浮选产品品位和回收率受影响，且锂产品与选矿废水中均可出现药剂残留，不利于产品的后续加工及环境治理，可见，浮选并非是一种首选、理想的选矿手段。磁选作为一种物理选矿方法，流程中不存在化学药剂的添加，通过施加磁场对铁锂云母及其它脉石矿物产生不同程度的磁化，使其在分选空间内受到不同磁力产生运动轨迹差异，从而获得不同磁性产品。然而，在对铁锂云母矿进行磨矿的过程中存在“过磨”现象，而“过磨”产生的细粒级（如-500目）中铁锂云母分布率较高，且磁选设备对这些粒级的产品回收效果不理想，导致现有磁选工艺存在严重的“跑矿”现象，难以提高有用。另外，为了克服上述问题，研究人员提出的铁锂云母矿的磁选工艺普遍包含粗选、扫选及精选等作业，但是这样的磁选工艺存在流程较长、周期长、能耗高、成本高等不足，难以高效回收铁锂云母矿中的有用矿物。此外，在现有磁选粗选工艺中，通常会采用多段磁选粗选的方式进行预富集处理，但是这样的方式仍然存在流程长、周期长、能耗高、细粒锂金属损失量大、分选效率低、分选效果差等缺点，难以从低品位铁锂云母矿中高效回收锂资源，且难以获得高品位的锂资源，同时不符合“能收早收”、节能减排的绿色选矿理念。因此，获得一种工艺简单、流程短、能耗低、成本低、细粒锂金属损失量小、分选效率高、分选效果好的铁锂云母矿的粗选预富集方法，对于从低品位铁锂云母矿中高效回收高品位的锂精矿产品并促进铁锂云母矿的广泛应用具有重要促进作用。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、流程短、能耗低、成本低、细粒锂金属损失量小、分选效率高、分选效果好的铁锂云母矿的粗选预富集方法。

2、为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案。

3、一种铁锂云母矿的粗选预富集方法，包括以下步骤：

4、s1、将铁锂云母原矿制成-200目粒级占60%±3%的铁锂云母矿产品；

5、s2、将步骤s1中得到的-200目粒级占60%±3%的铁锂云母矿产品制成矿浆；所述矿浆的给矿浓度为11%±2%；

6、s3、对步骤s2中得到的矿浆进行磁选粗选，完成对铁锂云母矿的粗选预富集。

7、上述的铁锂云母矿的粗选预富集方法，进一步改进的，步骤s1中，所述-200目粒级占60%±3%的铁锂云母矿产品的制备方法包括以下步骤：

8、s1-1、对铁锂云母原矿进行破碎和磨矿；

9、s1-2、对步骤s1-1中得到的磨矿产品进行分级，获取-200目粒级占60%±3%的磨矿产品；

10、s1-3、对步骤s1-2中得到的-200目粒级占60%±3%的产品进行除铁，得到-200目粒级占60%±3%的铁锂云母矿产品。

11、上述的铁锂云母矿的粗选预富集方法，进一步改进的，步骤s1-2中，所述分级过程中得到的+200目粒级的磨矿产品返回至步骤s1-1中继续进行破碎和磨矿。

12、上述的铁锂云母矿的粗选预富集方法，进一步改进的，步骤s1-3中，采用弱磁选设备对步骤s1-2中得到的-200目粒级占60%±3%的产品进行除铁，去除产品中磁性铁；所述除铁过程中控制磁场强度为0.3t。

13、上述的铁锂云母矿的粗选预富集方法，进一步改进的，步骤s1中，所述铁锂云母原矿中li2o品位为0.25%～0.75%。

14、上述的铁锂云母矿的粗选预富集方法，进一步改进的，步骤s2中，将步骤s1中得到的-200目粒级占60%的铁锂云母矿产品加入到给矿槽中制成矿浆。

15、上述的铁锂云母矿的粗选预富集方法，进一步改进的，步骤s3中，采用高梯度磁选机对步骤s2中得到的矿浆进行磁选粗选，得到粗选精矿。

16、上述的铁锂云母矿的粗选预富集方法，进一步改进的，步骤s3中，所述磁选粗选为一段粗选。

17、上述的铁锂云母矿的粗选预富集方法，进一步改进的，步骤s3中，所述磁选粗选过程中，磁场强度为1.5t，脉冲频率为25hz。

18、上述的铁锂云母矿的粗选预富集方法，进一步改进的，所述粗选精矿的回收率为65.6%～78.7%。

19、与现有技术相比，本发明的优点在于：

20、针对现有铁锂云母磁粗选工艺中因“跑矿”严重而导致处理流程较长、周期长、能耗高、成本高等不足，以及无法有效富集细粒锂矿而导致的细粒锂金属损失量大、分选效率低、分选效果差等缺点，本发明提供了一种铁锂云母矿的粗选预富集方法，通过对磁选粗选工艺操作参数（给矿浓度、粒度、磁场强度、脉动频率）进行优化，即可采用一段磁选粗选工艺，获得高回收率、高品位的粗选锂精矿，具体是通过对给矿浓度为11%±2%、粒度为-200目粒级占60%±3%的矿浆进行磁选粗选，在保证较粗粒度锂产品回收率的前提下也能实现对浆料中细粒级（-500目）锂的有效富集，不仅能够有效克服因“过磨”导致的磁性物料“跑矿”现象，而且能够提高磁性物料的回收率以及简化磁选流程，同时满足“能收早收”、节能环保的生产需求。与常规两段及以上磁粗选工艺相比，本发明铁锂云母矿的粗选预富集方法，通过优化给矿浓度和粒度，并采用一段粗选即可获得高li2o品位及回收率的锂精矿产品，具有工艺简单、流程短、能耗低、成本低、细粒锂金属损失量小、分选效率高、分选效果好、环保经济等优点，是一种能够从细粒低品位铁锂云母矿中高效回收锂资源的磁粗选新方法，可广泛用于铁锂云母矿的预富集，不仅有利于后续加工处理，而且能够显著降低后续加工处理的生产成本，使用价值高，应用前景好，对于促进不同品位铁锂云母矿特别是低品位铁锂云母矿的广泛应用具有重要促进作用。

技术特征：

1.一种铁锂云母矿的粗选预富集方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的铁锂云母矿的粗选预富集方法，其特征在于，步骤s1中，所述-200目粒级占60%±3%的铁锂云母矿产品的制备方法包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的铁锂云母矿的粗选预富集方法，其特征在于，步骤s1-2中，所述分级过程中得到的+200目粒级的磨矿产品返回至步骤s1-1中继续进行破碎和磨矿；

4.根据权利要求1～3中任一项所述的铁锂云母矿的粗选预富集方法，其特征在于，步骤s1中，所述铁锂云母原矿中li2o品位为0.25%～0.75%。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的铁锂云母矿的粗选预富集方法，其特征在于，步骤s2中，将步骤s1中得到的-200目粒级占60%的铁锂云母矿产品加入到给矿槽中制成矿浆。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的铁锂云母矿的粗选预富集方法，其特征在于，步骤s3中，采用高梯度磁选机对步骤s2中得到的矿浆进行磁选粗选，得到粗选精矿。

7.根据权利要求6所述的铁锂云母矿的粗选预富集方法，其特征在于，步骤s3中，所述磁选粗选为一段粗选。

8.根据权利要求7所述的铁锂云母矿的粗选预富集方法，其特征在于，步骤s3中，所述磁选粗选过程中，磁场强度为1.5t，脉冲频率为25hz。

9.根据权利要求8所述的铁锂云母矿的粗选预富集方法，其特征在于，所述粗选精矿的回收率为65.6%～78.7%。

技术总结
本发明公开了一种铁锂云母矿的粗选预富集方法，包括以下步骤：将铁锂云母原矿制成‑200目粒级占60%±3%的铁锂云母矿产品，制成矿浆，并调节矿浆的给矿浓度为11%±2%，对矿浆进行磁选粗选，完成对铁锂云母矿的粗选预富集。本发明铁锂云母矿的粗选预富集方法，通过优化给矿浓度和粒度，并采用一段粗选即可获得高Li<subgt;2</subgt;O品位及回收率的锂精矿产品，具有工艺简单、流程短、能耗低、成本低、细粒锂金属损失量小、分选效率高、分选效果好、环保经济等优点，可广泛用于铁锂云母矿的预富集，有利于后续加工处理，也显著降低加工生产成本，使用价值高，应用前景好，对于促进不同品位铁锂云母矿的广泛应用具有重要促进作用。

技术研发人员：黄志华,库建刚,徐碧良,衷水平,张林龙,蒋开喜,谢园明,晏全香,何剑锋,赵德志,雷中云,张建荣,江奇峰,龙翼,江城
受保护的技术使用者：湖南紫金锂业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/10