本发明涉及二极管检测,具体涉及一种发光二极管自动化封装检测装置。
背景技术:
1、发光二极管是指当在其整流方向施加电压(称为顺方向)时,有电流注入,电子与空穴复合,其一部分能量变换为光并发射的二极管,生产的二极管要进行检测封装。
2、生产过程中难免会出现一些不合格品,而且发光二极管本身形状不规则,难以实现定向输送和在输送过程中对其进行电性自动化检测。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的不足,本发明提供了一种发光二极管自动化封装检测装置。
2、本发明的技术方案为:
3、本发明提供了一种发光二极管自动化封装检测装置,包括下侧开口的导向槽,导向槽的下侧设置皮带输送组件,皮带输送组件的两个皮带轮连接轴向偏移驱动装置,轴向偏移驱动装置能带动皮带输送组件沿皮带轮轴的方向往复移动,导向槽内沿长度方向设置多组检测模块,检测模块包括检测器,检测器包括第一电动伸缩杆,第一电动伸缩杆的上端与导向槽内顶部的舵机连接,第一电动伸缩杆的伸缩杆端部固定安装弯钩,第一电动伸缩杆的伸缩杆端部位于弯钩的前侧通过支架安装两个柔性电极片,电性检测装置与计算机相连,皮带输送组件后端连接封装模块。
4、进一步的,第一电动伸缩杆的伸缩杆端部通过支架安装光传感器,光传感器与与计算机相连。
5、进一步的,检测模块还包括遮光件,遮光件位于检测器后侧,遮光件优选为柔性布料制成。
6、进一步的,导向槽的后端一侧设置拨动组件,拨动组件将经过多个检测模块检测后仍然表现为不合格的发光二极管向一侧拨动至离开皮带输送组件。
7、进一步的,拨动组件包括导向槽内顶部固定安装的电机,电机的输出轴上通过连接部件安装拨片,导向槽内顶部位于电机的前侧位置设置接近传感器。
8、进一步的,导向槽对应拨片位置设置缺口。
9、进一步的,导向槽的前端设置斜向的进料槽,进料槽为扩口设置,进料部的末端及导向槽宽度略大于反光二极管的直径。
10、进一步的,轴向偏移驱动装置包括导轨,皮带输送组件的两个皮带轮的轴座通过滑块安装在导轨上,滑块与第二电动伸缩杆连接。
11、本发明所达到的有益效果为:
12、本发明通过第二电动伸缩杆的伸缩可以带动皮带输送组件平移,皮带输送组件一边带动发光二极管前移一边带动其转动,当发光二极管移动到柔性电极片位置时,可以保证发光二极管针脚上下分布时能通过旋转调整至水平分布,可以保证与两个柔性电极片连接,保证检测的准确性,还能将发光二极管进行掉头,不合格的产品能自动剔除,合格的产品方向一致的进入到封装模块。
1.一种发光二极管自动化封装检测装置,其特征在于:包括下侧开口的导向槽,导向槽的下侧设置皮带输送组件,皮带输送组件的两个皮带轮连接轴向偏移驱动装置,轴向偏移驱动装置能带动皮带输送组件沿皮带轮轴的方向往复移动,导向槽内沿长度方向设置多组检测模块,检测模块包括检测器,检测器包括第一电动伸缩杆,第一电动伸缩杆的上端与导向槽内顶部的舵机连接,第一电动伸缩杆的伸缩杆端部固定安装弯钩,第一电动伸缩杆的伸缩杆端部位于弯钩的前侧通过支架安装两个柔性电极片,电性检测装置与计算机相连,皮带输送组件后端连接封装模块。
2.根据权利要求1所述的一种发光二极管自动化封装检测装置,其特征在于:第一电动伸缩杆的伸缩杆端部通过支架安装光传感器,光传感器与与计算机相连。
3.根据权利要求1所述的一种发光二极管自动化封装检测装置,其特征在于:检测模块还包括遮光件,遮光件位于检测器后侧,遮光件优选为柔性布料制成。
4.根据权利要求1所述的一种发光二极管自动化封装检测装置,其特征在于:导向槽的后端一侧设置拨动组件,拨动组件将经过多个检测模块检测后仍然表现为不合格的发光二极管向一侧拨动至离开皮带输送组件。
5.根据权利要求4所述的一种发光二极管自动化封装检测装置,其特征在于:拨动组件包括导向槽内顶部固定安装的电机,电机的输出轴上通过连接部件安装拨片,导向槽内顶部位于电机的前侧位置设置接近传感器。
6.根据权利要求5所述的一种发光二极管自动化封装检测装置,其特征在于:导向槽对应拨片位置设置缺口。
7.根据权利要求1所述的一种发光二极管自动化封装检测装置,其特征在于:导向槽的前端设置斜向的进料槽,进料槽为扩口设置,进料部的末端及导向槽宽度略大于反光二极管的直径。
8.根据权利要求1所述的一种发光二极管自动化封装检测装置,其特征在于:轴向偏移驱动装置包括导轨,皮带输送组件的两个皮带轮的轴座通过滑块安装在导轨上,滑块与第二电动伸缩杆连接。