一种再生铝生产用除铁装置的制作方法

本发明涉及再生铝处理，具体是涉及一种再生铝生产用除铁装置。

背景技术：

1、再生铝熔炼制造时，废旧铝或含铝的废料中不可避免的会有一些除了铝之外的杂质，其中尤其是铁的含量对再生铝的质量影响较大；当铁含量较高时，往往会导致再生铝铸锭中产生疏松、夹渣等缺陷，严重影响铝的使用性能；

2、因此再生铝生产过程中，除铁是非常重要的步骤；例如公开号为：cn111763829a公开的一种再生铝自动熔化铝铁分离装置，该装置是通过采用铝铁熔点差异，对熔融状态下的铝液进行过滤的方式来实现铝铁的分离，虽然可以实现分离效果，但是在实际操作中，存在以下问题：1、效率低下：单纯依赖铝和铁的熔点差异来分离铁杂质效率很低，因为铁在铝液中往往是溶解态或是微小颗粒，仅靠温度差异很难实现有效分离仅能对较大颗粒实现分离效果；2、不彻底的分离：铁在铝中的溶解度虽然随温度降低而减少，但在实际操作中，大部分铁杂质仍会以微粒形式存在于铝液中，无法仅凭温差完全沉淀或上浮，大部分铁颗粒会穿过过滤孔一同被过滤出，导致最终铝液纯度不高；

3、亦或公开号为：cn117187586a 公开的一种再生铝除铁装置，该装置采用吸附柱对铝液内铁颗粒进行吸附的方法来实现对铁颗粒进行吸附去除的目的，但是该装置在实际使用过程中，存在以下问题1、吸附柱体积有限无法实现一次性对所有铁颗粒进行全面吸附的效果；2、无法实现在对铁颗粒吸附后，将吸附后铁颗粒去除后在吸附的效果，去除效果有限；3、该装置通过促使筒体转动使铝液翻滚，从而配合吸附柱实现对铝液中铁颗粒全面吸附的效果，但是经过吸附柱吸附后的铁颗粒，同样有被翻转状态下的铝液冲离吸附柱的风险；4、在吸附过程中由于不同大小的铁颗粒均通过吸附柱吸附，吸附后的铁颗粒在吸附柱外形成团簇，易出现对铝液包夹造成铝液分离不彻底的技术问题出现。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种再生铝生产用除铁装置，通过提出一种不仅可以对不同体积以及位于不同位置的铁颗粒进行全面过滤和吸附的设备，从而解决现有设备在对铝液进行除铁时，除铁效果差，无法连续且全面的对铁颗粒进行去除的技术问题。

2、为解决现有技术问题，本发明提供一种再生铝生产用除铁装置，包括转轴、同轴设置于转轴底部的底层筛选模块和相对底层筛选模块同轴设置于转轴顶部的表层筛选模块，其中表层筛选模块设有固定筛选部和活动筛选部，当固定筛选部和活动筛选部以筛选角度重合时，两者之间构成供铝液穿过的孔洞；所述底层筛选模块和表层筛选模块之间还设有磁引模块，该磁引模块设有可沿着转轴纵向滑移设有磁引头，用以磁引铁颗粒团簇穿过孔洞至表层筛选模块上方配合表层筛选模块筛选。

3、优选的，表层筛选模块还包括有同轴设置于固定筛选部上的环形架，固定筛选部通过环形架与机架固定连接；所述活动筛选部同轴转动设置于固定筛选部下方且固定筛选部中部还同轴设置有穿过固定筛选部朝向机架方向设置的传动筒，该传动筒与机架上设置的第一旋转驱动器器传动连接。

4、优选的，所述固定筛选部为圆形板，该圆形板上还周向贯穿开设有多组第一扇形通孔，每两组相邻的第一扇形通孔之间构成第一扇形滞留台且该第一扇形滞留台上可拆卸设有用以对铁颗粒进行存储的存储盒；所述活动筛选部同为圆形板且表面周向贯穿开设有多组第二扇形通孔，每两组相邻的第二扇形通孔之间构成第二扇形滞留台。

5、优选的，所述存储盒的侧壁还贯穿开设有过液孔以及嵌入式安装于存储盒内的磁片。

6、优选的，所述第二扇形滞留台上还密布贯穿开设有多组筛孔。

7、优选的，所述第二扇形滞留台的下表面还设有引导部。

8、优选的，磁引模块还包括有偏移架，所述磁引头通过该偏移架与同轴套设设置于转轴外的滑移架固定连接；所述偏移架由竖杆以及垂直设置于竖杆顶部的弧形杆组成，该磁引头呈径向固定设置于弧形杆远端与转轴呈垂直设置；所述滑移架末端还设有驱使滑移架沿着转轴轴向滑动以及周向转动的驱动元件。

9、优选的，驱动元件包括有延伸杆以及固定设置于延伸杆端部的调节盘；所述延伸杆垂直设置于滑移架顶部且沿着滑移架轴线周向设置有多组，多组延伸杆之间通过调节盘固定连接；第一直线驱动器通过引导架竖直固定设置于机架顶部，第一直线驱动器的输出端穿过机架与滑移架固定连接，用以驱使滑移架沿着转轴轴线轴向滑动；所述引导架的一侧还水平设置有驱使第一直线驱动器沿着引导架引导方向往复滑移的第二直线驱动器，用以驱使呈轴向滑移的滑移架周向摆动。

10、优选的，底层筛选模块包括连接轴以及同轴设置于连接轴外的过滤盘，该过滤盘上还贯穿开设有扇形缺口以及设置于扇形缺口处的卷收板。

11、本发明相比较于现有技术的有益效果是：

12、本发明通过表层筛选模块和底层筛选模块实现了如何对位于不同层流的铁颗粒进行针对性高效筛除的效果；通过磁引模块实现了如何漂浮于铝液中的小型铁颗粒进行磁引收集的工作，同时配合固定筛选部中的存储盒实现了如何对磁引呈团簇的铁颗粒进行二次收集的目的，使得磁引模块可以对铝液中的铁颗粒进行多次磁引收集的效果，大大提高了对铝液中铁颗粒去除的效果。

技术特征：

1.一种再生铝生产用除铁装置，其特征在于，包括转轴（1）、同轴设置于转轴（1）底部的底层筛选模块（2）和相对底层筛选模块（2）同轴设置于转轴（1）顶部的表层筛选模块（3），其中表层筛选模块（3）设有固定筛选部（31）和活动筛选部（32），当固定筛选部（31）和活动筛选部（32）以筛选角度重合时，两者之间构成供铝液穿过的孔洞；所述底层筛选模块（2）和表层筛选模块（3）之间还设有磁引模块（4），该磁引模块（4）设有可沿着转轴（1）纵向滑移设有磁引头（41），用以磁引铁颗粒团簇穿过孔洞至表层筛选模块（3）上方配合表层筛选模块（3）筛选。

2.根据权利要求1所述的一种再生铝生产用除铁装置，其特征在于，表层筛选模块（3）还包括有同轴设置于固定筛选部（31）上的环形架（311），固定筛选部（31）通过环形架（311）与机架（5）固定连接；所述活动筛选部（32）同轴转动设置于固定筛选部（31）下方且固定筛选部（31）中部还同轴设置有穿过固定筛选部（31）朝向机架（5）方向设置的传动筒（321），该传动筒（321）与机架（5）上设置的第一旋转驱动器（322）器传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种再生铝生产用除铁装置，其特征在于，所述固定筛选部（31）为圆形板，该圆形板上还周向贯穿开设有多组第一扇形通孔（312），每两组相邻的第一扇形通孔（312）之间构成第一扇形滞留台（313）且该第一扇形滞留台（313）上可拆卸设有用以对铁颗粒进行存储的存储盒（314）；所述活动筛选部（32）同为圆形板且表面周向贯穿开设有多组第二扇形通孔（323），每两组相邻的第二扇形通孔（323）之间构成第二扇形滞留台（324）。

4.根据权利要求3所述的一种再生铝生产用除铁装置，其特征在于，所述存储盒（314）的侧壁还贯穿开设有过液孔（3141）以及嵌入式安装于存储盒（314）内的磁片（3142）。

5.根据权利要求3所述的一种再生铝生产用除铁装置，其特征在于，所述第二扇形滞留台（324）上还密布贯穿开设有多组筛孔（325）。

6.根据权利要求3所述的一种再生铝生产用除铁装置，其特征在于，所述第二扇形滞留台（324）的下表面还设有引导部（326）。

7.根据权利要求1所述的一种再生铝生产用除铁装置，其特征在于，磁引模块（4）还包括有偏移架（42），所述磁引头（41）通过该偏移架（42）与同轴套设设置于转轴（1）外的滑移架（433）固定连接；所述偏移架（42）由竖杆以及垂直设置于竖杆顶部的弧形杆组成，该磁引头（41）呈径向固定设置于弧形杆远端与转轴（1）呈垂直设置；所述滑移架（433）末端还设有驱使滑移架（433）沿着转轴（1）轴向滑动以及周向转动的驱动元件（43）。

8.根据权利要求7所述的一种再生铝生产用除铁装置，其特征在于，驱动元件（43）包括有延伸杆（431）以及固定设置于延伸杆（431）端部的调节盘（432）；所述延伸杆（431）垂直设置于滑移架（433）顶部且沿着滑移架（433）轴线周向设置有多组，多组延伸杆（431）之间通过调节盘（432）固定连接；第一直线驱动器（434）通过引导架（435）竖直固定设置于机架（5）顶部，第一直线驱动器（434）的输出端穿过机架（5）与滑移架（433）固定连接，用以驱使滑移架（433）沿着转轴（1）轴线轴向滑动；所述引导架（435）的一侧还水平设置有驱使第一直线驱动器（434）沿着引导架（435）引导方向往复滑移的第二直线驱动器（436），用以驱使呈轴向滑移的滑移架（433）周向摆动。

9.根据权利要求1所述的一种再生铝生产用除铁装置，其特征在于，底层筛选模块（2）包括连接轴（21）以及同轴设置于连接轴（21）外的过滤盘（22），该过滤盘（22）上还贯穿开设有扇形缺口以及设置于扇形缺口处的卷收板（23）。

技术总结
本发明涉及再生铝处理技术领域，具体是涉及一种再生铝生产用除铁装置，包括转轴、同轴设置于转轴底部的底层筛选模块和相对底层筛选模块同轴设置于转轴顶部的表层筛选模块，其中表层筛选模块设有固定筛选部和活动筛选部，当固定筛选部和活动筛选部以筛选角度重合时，两者之间构成供铝液穿过的孔洞；所述底层筛选模块和表层筛选模块之间还设有磁引模块，该磁引模块设有可沿着转轴纵向滑移设有磁引头，用以磁引铁颗粒团簇穿过孔洞至表层筛选模块上方配合表层筛选模块筛选；本发明可以对不同层流的铁颗粒进行吸附去除，去除效率高、效果好。

技术研发人员：高美才
受保护的技术使用者：南通港石机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/14