物料分选系统的制作方法

本申请涉及物料分选领域，更具体地，涉及一种物料分选系统。

背景技术：

1、物料分选是指在生产、物流、仓储等过程中，根据物料的特定属性或标准，将物料进行分类和选择的过程。以矿物分选为例，现有的智能干选机是将物料分选为精矿与尾矿，或者分选为不同品类的矿石，利用分选技术实现分离后，进入相应的分选室/溜槽后，被例如输送带所接收。分选料仓要容纳足够数量的矿石则需要具有一定的高度。

2、再以对块煤和矸石分选举例，相关技术中，如cn110355115a公开了一种包括打煤打矸的溜槽切换装置的辅助tds智能干选机，其中，输送装置、分选室和溜槽在高度方向上依次布置。设置在分选室入口处的喷头对块煤或矸石进行喷吹，改变块煤或矸石的运动轨迹，使得块煤和矸石分别落入各自对应的溜槽。

3、发明人发现，很多安装现场存在场地的高度不足导致物料分选装置整体安装受限的问题，例如由于干选机的不同设备在高度方向上布置要求、分选料仓高度、楼层高度、不同喷吹策略影响矿物的飞行轨迹等因素，导致场地在高度方向上不能满足物料分选装置整体对高度的安装要求。

4、具体来讲，当场地在高度方向上不能满足物料分选装置整体对高度的安装要求时，存在布置困难的情况，例如物料分选机的输送装置、分选室和溜槽等设备都有严格的尺寸和高度要求。因此，通常要求安装场地预留足够的高度以满足输送装置、分选室和溜槽等设备在高度方向上的整体安装尺寸。此外，还需要留出矿物被喷吹后的飞行空间。若场地高度不能满足安装要求，需要花费很大代价，比如地面挖坑或抬高分选机以改造安装现场，才能实现正常安装、正常分选，使得安装过程中施工效率低，施工难度高，安装工期长。

5、另外，相关技术中由于分选机的输送装置、分选室和溜槽在高度方向上依次布置，矿物在经喷吹沿先上升后下降的飞行轨迹落下，该过程中的高度落差以及飞行速度使得矿物具有较大的冲击力，一些矿物没有接触溜槽的内壁，而是从溜槽入口部直接落至溜槽出口部，导致矿物离开溜槽出口部后，会对下方设备造成一定的冲击损害。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本申请提供了一种物料分选系统。

2、根据本申请的第一个方面，提供了一种物料分选系统，其特征在于，包括：输送装置，用于输送待分选的物料，直至所述物料离开所述输送装置的末端；识别装置，用于识别所述输送装置上所述物料的物料信息；喷吹装置，用于根据所述物料信息，将离开所述末端的至少部分物料喷吹至对应的分选通道；分选组件，限定出承接所述物料的至少两个所述分选通道；以及，出料装置，包括至少两个出料设备，其中，所述至少两个出料设备与所述至少两个分选通道一一对应，用于将所述物料输送至远离所述末端下方的位置；其中，所述分选组件包括缓冲结构，在具有特定物料信息的目标物料离开所述末端后，所述缓冲结构用于通过自身状态的改变来为所述目标物料提供缓冲。

3、根据本申请的实施例，所述物料分选系统还包括：控制装置，用于根据所述物料信息筛选出具有所述特定物料信息的目标物料，根据所述目标物料的运动轨迹改变所述缓冲结构的状态，来为所述目标物料提供缓冲。

4、根据本申请的实施例，所述特定物料信息根据物料体积、物料类别、移动速度或物料重量中的至少一个确定。

5、根据本申请的实施例，所述缓冲结构包括：n个分选隔板，用于限定出所述至少两个所述分选通道，n为大于或等于1的整数。

6、根据本申请的实施例，所述控制装置根据所述目标物料的运动轨迹改变所述缓冲结构的状态包括：根据所述目标物料的运动轨迹改变至少一个所述分选隔板的倾斜角度，和/或改变至少一个所述分选隔板与所述末端的相对距离，以阻挡所述目标物料来提供缓冲。

7、根据本申请的实施例，每个所述分选隔板的表面包括柔性面，所述柔性面用于阻挡所述目标物料来提供缓冲。

8、根据本申请的实施例，每个所述分选隔板被配置为：沿第一方向延伸的安装于所述分选组件，所述第一方向与所述输送装置的输送方向相同；或，沿第二方向延伸的安装于所述分选组件，所述第二方向与所述第一方向垂直。

9、根据本申请的实施例，所述分选组件包括：周向侧壁；至少一个通道隔板，由沿第二方向延伸的所述分选隔板构成，其中，每个所述通道隔板沿第二方向的两端与所述周向侧壁连接，每个所述通道隔板沿第一方向的两侧分隔出不同的所述分选通道。

10、根据本申请的实施例，所述周向侧壁包括：位于至少一侧的斜向侧壁，每侧的所述斜向侧壁由沿第一方向延伸的所述分选隔板构成。

11、根据本申请的实施例，所述出料设备包括出料输送带，其中，每侧的所述斜向侧壁朝对应分选通道的内部斜向下延伸，使每个所述分选通道底部的正投影落在下方对应出料输送带的范围内。

12、上述一个或多个实施例具有如下有益效果：利用至少两个分选通道实现不同物料的分选，并使与分选通道一一对应的出料设备将物料输送至远离输送装置末端的位置，在安装时考虑输送装置、分选通道和出料设备的高度需求，这样节省了相关技术中在分料组件下方设置溜槽、分料仓等附加设备所需要的高度，进一步降低对安装现场高度的要求。并且，通过提供缓冲结构，可以为具有特定物料信息的目标物料提供缓冲，替代原有的溜槽等对目标物料的缓冲，由此降低目标物料的冲击对出料设备可能造成的破坏，延长出料设备使用寿命。因此，本申请的物料分选系统能够适用不同安装现场，并有效提高现场施工效率，降低施工难度，缩短工期，降低故障率。

技术特征：

1.一种物料分选系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的物料分选系统，其特征在于，所述物料分选系统还包括：

3.根据权利要求2所述的物料分选系统，其特征在于，所述特定物料信息根据物料体积、物料类别、移动速度或物料重量中的至少一个确定。

4.根据权利要求2所述的物料分选系统，其特征在于，所述缓冲结构包括：

5.根据权利要求4所述的物料分选系统，其特征在于，所述控制装置根据所述目标物料的运动轨迹改变所述缓冲结构的状态包括：

6.根据权利要求5所述的物料分选系统，其特征在于，每个所述分选隔板的表面包括柔性面，所述柔性面用于阻挡所述目标物料来提供缓冲。

7.根据权利要求5所述的物料分选系统，其特征在于，每个所述分选隔板被配置为：

8.根据权利要求7所述的物料分选系统，其特征在于，所述分选组件包括：

9.根据权利要求8所述的物料分选系统，其特征在于，所述周向侧壁包括：

10.根据权利要求9所述的物料分选系统，其特征在于，所述出料设备包括出料输送带，其中，

技术总结
提供了一种物料分选系统。该系统包括输送装置、识别装置、喷吹装置、分选组件和出料装置。输送装置用于输送待分选的物料，直至所述物料离开所述输送装置的末端；识别装置用于识别所述输送装置上所述物料的物料信息；喷吹装置用于根据所述物料信息，将离开所述末端的至少部分物料喷吹至对应的分选通道；分选组件限定出承接所述物料的至少两个所述分选通道；出料装置包括至少两个出料设备，其中，所述至少两个出料设备与所述至少两个分选通道一一对应，用于将所述物料输送至远离所述末端的位置。所述分选组件包括缓冲结构，在具有特定物料信息的目标物料离开所述末端后，所述缓冲结构用于通过自身状态的改变来为所述目标物料提供缓冲。

技术研发人员：陈志强,李元景,张丽,宗春光,周合军,邓佳为,张植俊,韩文学,张俊斌,黄新闯
受保护的技术使用者：同方威视技术股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/17