一种DN管接头装配检测设备的制作方法

本发明涉及dn管接头装配领域，特别涉及一种dn管接头装配检测设备。

背景技术：

1、dn管接头是一种具有dn标识的管接头，其是液压系统中连接管路或将管路装在液压元件上的零件，在管接头生产时需要对其进行dn管接头产品外形尺寸检测以及对其装配o型圈工作。

2、现有的dn管接头装配检测方式存在一定的弊端，现有的dn管接头装配检测方式多采用人工按压装配，以及对dn管接头只能进行目视检测无法精准检测其装配位置以及无法检测产品o型圈卡槽尺寸和卡扣圆到中心距离影响产品品质。

3、因此，提出一种dn管接头装配检测设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种dn管接头装配检测设备，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种dn管接头装配检测设备，包括工作平台，所述工作平台的上端中部设置有o型圈转盘工装组件和管接头本体转盘工装组件，所述管接头本体转盘工装组件位于o型圈转盘工装组件的一侧，所述工作平台的上端外表面设置有一号装配检测组件、二号装配检测组件和多轴上料组件，所述一号装配检测组件位于多轴上料组件的后方，所述二号装配检测组件位于多轴上料组件的前方，所述工作平台的中部开设有坡式下料槽，所述工作平台的下端外表面设置有支撑箱，所述支撑箱的内部设置有良品箱和残次箱，所述残次箱位于良品箱的一侧，所述o型圈转盘工装组件包括减速驱动电机、旋转支撑杆、承载转盘、凹式限位槽和底部激光检测器，所述一号装配检测组件包括旋转调节电机、电动推杆、装配平台、连接板、影像检测探头和装配压头，所述多轴上料组件包括底部上料驱动座、一号上料支臂、一号上料夹具、一号夹具驱动电机、顶部上料驱动座、二号上料支臂、二号上料夹具和二号夹具驱动电机。

4、优选的，所述减速驱动电机上端中部设置有旋转支撑杆，所述旋转支撑杆的外壁设置有承载转盘，所述承载转盘的中部设置有凹式限位槽，所述凹式限位槽的下端内表面设置有底部激光检测器。

5、优选的，所述减速驱动电机上端中部与旋转支撑杆的一端外表面可拆卸连接，所述旋转支撑杆的外壁与承载转盘的内壁固定连接，所述承载转盘的中部与凹式限位槽的外壁固定连接，所述凹式限位槽的下端内表面与底部激光检测器的下端外表面固定连接。

6、优选的，所述旋转调节电机的上端外表面设置有电动推杆，所述旋转调节电机的后端外表面设置有装配平台，所述电动推杆的一端外表面设置有连接板，所述连接板的上端中部设置有影像检测探头，所述连接板的下端外表面设置有装配压头。

7、优选的，所述旋转调节电机的上端外表面与电动推杆的下端外表面可拆卸连接，所述旋转调节电机的后端外表面与装配平台的前端外表面固定连接，所述电动推杆的一端外表面与连接板的下端外表面可拆卸连接，所述连接板的上端中部与影像检测探头的下端外表面可拆卸连接，所述连接板的下端外表面与装配压头的上端外表面固定连接。

8、优选的，所述底部上料驱动座的外壁设置有一号上料支臂，所述一号上料支臂的下端外表面设置有一号上料夹具，所述一号上料支臂的上端中部设置有一号夹具驱动电机，所述一号上料支臂的一端外表面设置有顶部上料驱动座，所述顶部上料驱动座的外壁设置有二号上料支臂，所述二号上料支臂的下端外表面设置有二号上料支臂，所述二号上料夹具的上端外表面设置有二号夹具驱动电机。

9、优选的，所述底部上料驱动座的外壁与一号上料支臂的一侧中部可拆卸连接，所述一号上料支臂的下端外表面与一号上料夹具的上端外表面可拆卸连接，所述一号上料支臂的上端中部与一号夹具驱动电机的下端外表面可拆卸连接，所述一号上料支臂的一端外表面与顶部上料驱动座的一端外表面可拆卸连接，所述顶部上料驱动座的外壁与二号上料支臂的一侧中部可拆卸连接，所述二号上料支臂的下端外表面与二号上料夹具的上端外表面固定连接，所述二号上料支臂的上端外表面与二号夹具驱动电机的下端外表面可拆卸连接。

10、优选的，所述工作平台的上端中部均与o型圈转盘工装组件和管接头本体转盘工装组件的下端外表面可拆卸连接，所述工作平台的上端外表面与一号装配检测组件、二号装配检测组件和多轴上料组件的下端外表面可拆卸连接，所述工作平台的下端外表面与支撑箱的上端外表面固定连接，所述支撑箱的内部与良品箱和残次箱的下端外表面可拆卸连接，所述o型圈转盘工装组件和管接头本体转盘工装组件的结构相同，所述一号装配检测组件和二号装配检测组件的结构相同。

11、有益效果

12、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

13、该一种dn管接头装配检测设备，通过设置的工作平台、o型圈转盘工装组件、管接头本体转盘工装组件、一号装配检测组件、二号装配检测组件、多轴上料组件、坡式下料槽、支撑箱、良品箱和残次箱，该装配检测设备在使用时首先可以完成对dn管接头的双工位上料以及双工位装配工作，在对dn管接头进行双工位上料以及装配工作的同时可以对dn管接头进行图像检测，以及卡槽尺寸和卡扣圆到中心距离检测工作，具有较好的装配和检测效率并保证装配品质质量。

技术特征：

1.一种dn管接头装配检测设备，包括工作平台（1），其特征在于：所述工作平台（1）的上端中部设置有o型圈转盘工装组件（2）和管接头本体转盘工装组件（3），所述管接头本体转盘工装组件（3）位于o型圈转盘工装组件（2）的一侧，所述工作平台（1）的上端外表面设置有一号装配检测组件（4）、二号装配检测组件（5）和多轴上料组件（6），所述一号装配检测组件（4）位于多轴上料组件（6）的后方，所述二号装配检测组件（5）位于多轴上料组件（6）的前方，所述工作平台（1）的中部开设有坡式下料槽（7），所述工作平台（1）的下端外表面设置有支撑箱（8），所述支撑箱（8）的内部设置有良品箱（9）和残次箱（10），所述残次箱（10）位于良品箱（9）的一侧，所述o型圈转盘工装组件（2）包括减速驱动电机（201）、旋转支撑杆（202）、承载转盘（203）、凹式限位槽（204）和底部激光检测器（205），所述一号装配检测组件（4）包括旋转调节电机（401）、电动推杆（402）、装配平台（403）、连接板（404）、影像检测探头（405）和装配压头（406），所述多轴上料组件（6）包括底部上料驱动座（601）、一号上料支臂（602）、一号上料夹具（603）、一号夹具驱动电机（604）、顶部上料驱动座（605）、二号上料支臂（606）、二号上料夹具（607）和二号夹具驱动电机（608）。

2.根据权利要求1所述的一种dn管接头装配检测设备，其特征在于：所述减速驱动电机（201）上端中部设置有旋转支撑杆（202），所述旋转支撑杆（202）的外壁设置有承载转盘（203），所述承载转盘（203）的中部设置有凹式限位槽（204），所述凹式限位槽（204）的下端内表面设置有底部激光检测器（205）。

3.根据权利要求1所述的一种dn管接头装配检测设备，其特征在于：所述减速驱动电机（201）上端中部与旋转支撑杆（202）的一端外表面可拆卸连接，所述旋转支撑杆（202）的外壁与承载转盘（203）的内壁固定连接，所述承载转盘（203）的中部与凹式限位槽（204）的外壁固定连接，所述凹式限位槽（204）的下端内表面与底部激光检测器（205）的下端外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种dn管接头装配检测设备，其特征在于：所述旋转调节电机（401）的上端外表面设置有电动推杆（402），所述旋转调节电机（401）的后端外表面设置有装配平台（403），所述电动推杆（402）的一端外表面设置有连接板（404），所述连接板（404）的上端中部设置有影像检测探头（405），所述连接板（404）的下端外表面设置有装配压头（406）。

5.根据权利要求1所述的一种dn管接头装配检测设备，其特征在于：所述旋转调节电机（401）的上端外表面与电动推杆（402）的下端外表面可拆卸连接，所述旋转调节电机（401）的后端外表面与装配平台（403）的前端外表面固定连接，所述电动推杆（402）的一端外表面与连接板（404）的下端外表面可拆卸连接，所述连接板（404）的上端中部与影像检测探头（405）的下端外表面可拆卸连接，所述连接板（404）的下端外表面与装配压头（406）的上端外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种dn管接头装配检测设备，其特征在于：所述底部上料驱动座（601）的外壁设置有一号上料支臂（602），所述一号上料支臂（602）的下端外表面设置有一号上料夹具（603），所述一号上料支臂（602）的上端中部设置有一号夹具驱动电机（604），所述一号上料支臂（602）的一端外表面设置有顶部上料驱动座（605），所述顶部上料驱动座（605）的外壁设置有二号上料支臂（606），所述二号上料支臂（606）的下端外表面设置有二号上料支臂（606），所述二号上料夹具（607）的上端外表面设置有二号夹具驱动电机（608）。

7.根据权利要求1所述的一种dn管接头装配检测设备，其特征在于：所述底部上料驱动座（601）的外壁与一号上料支臂（602）的一侧中部可拆卸连接，所述一号上料支臂（602）的下端外表面与一号上料夹具（603）的上端外表面可拆卸连接，所述一号上料支臂（602）的上端中部与一号夹具驱动电机（604）的下端外表面可拆卸连接，所述一号上料支臂（602）的一端外表面与顶部上料驱动座（605）的一端外表面可拆卸连接，所述顶部上料驱动座（605）的外壁与二号上料支臂（606）的一侧中部可拆卸连接，所述二号上料支臂（606）的下端外表面与二号上料夹具（607）的上端外表面固定连接，所述二号上料支臂（606）的上端外表面与二号夹具驱动电机（608）的下端外表面可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种dn管接头装配检测设备，其特征在于：所述工作平台（1）的上端中部均与o型圈转盘工装组件（2）和管接头本体转盘工装组件（3）的下端外表面可拆卸连接，所述工作平台（1）的上端外表面与一号装配检测组件（4）、二号装配检测组件（5）和多轴上料组件（6）的下端外表面可拆卸连接，所述工作平台（1）的下端外表面与支撑箱（8）的上端外表面固定连接，所述支撑箱（8）的内部与良品箱（9）和残次箱（10）的下端外表面可拆卸连接，所述o型圈转盘工装组件（2）和管接头本体转盘工装组件（3）的结构相同，所述一号装配检测组件（4）和二号装配检测组件（5）的结构相同。

技术总结
本发明公开了一种DN管接头装配检测设备，涉及DN管接头装配领域，包括工作平台，所述工作平台的上端中部设置有O型圈转盘工装组件和管接头本体转盘工装组件。本发明所述的一种DN管接头装配检测设备，通过设置的工作平台、O型圈转盘工装组件、管接头本体转盘工装组件、一号装配检测组件、二号装配检测组件、多轴上料组件、坡式下料槽、支撑箱、良品箱和残次箱，该装配检测设备在使用时首先可以完成对DN管接头的双工位上料以及双工位装配工作，在对DN管接头进行双工位上料以及装配工作的同时可以对DN管接头进行图像检测，以及卡槽尺寸和卡扣圆到中心距离检测工作，具有较好的装配和检测效率并保证装配品质质量。

技术研发人员：夏令,陈道伟,夏开元,王建斌,颜永文,崔宽,裴东良,林辉,林志康
受保护的技术使用者：宁波考比锐特智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/14