一种机床切削液分离装置

本发明涉及切削液处理，特别涉及一种机床切削液分离装置。

背景技术：

1、利用车床切削铁质材料的过程中，经常会用到切削液，切削液对待切削的位置进行冷却和润滑，在切削液向下流至收集箱的过程中，铁渣会随着切削液流至收集箱，若不将铁屑和铁渣从切削液中分离，影响再次使用，造成了资源的浪费。

2、废切削液分离一般都会采用过滤网，而且现有的过滤网的位置大多是固定的，这种过滤方式其部分油脂以及过滤物会残留于过滤网上，容易堵塞过滤网，影响过滤的效果，因此，提出一种机床切削液分离装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种机床切削液分离装置，具有通过离心加磁吸的复合方式，高效的把切削液里的杂质和铁屑分离出来，避免出现过滤网堵塞的现象的效果。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种机床切削液分离装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座，所述底座的内部卡接有筒体，所述筒体的顶端卡接有顶板，所述顶板的底部在竖直方向设置上有侧面具有磁吸功能的离心机构；

3、所述侧面具有磁吸功能的离心机构包括固定连接在顶板底部的连接壳体，所述顶板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的伸出端固定连接有连接轴，所述连接轴从连接壳体几何中心穿过，所述连接轴外端的端部固定连接有圆锥形板，所述连接壳体的底部设置有电磁铁磁吸机构；

4、所述电磁铁磁吸机构包括固定连接在连接壳体侧壁的第一塑料壳体，所述第一塑料壳体的内侧壁卡接有第二塑料壳体，所述第一塑料壳体和第二塑料壳体之间设置有多个电磁铁。

5、通过采用上述技术方案，通过底座、筒体、过滤框、电磁铁磁吸机构、第一塑料壳体、第二塑料壳体、电磁铁、连接壳体、顶板、第一电机、连接轴和圆锥形板之间的配合设置，使用时，先为电磁铁磁吸机构内部的电磁铁通电，在第一塑料壳体的外侧排列电线，电线分别与电磁铁串联，当通电时，多个电磁铁同时产生磁力，电磁铁产生对铁屑和铁渣的吸力，再启动第一电机，第一电机通过连接轴带动圆锥形板转动，切削液穿过顶板和连接壳体流至圆锥形板上，圆锥形板带动切削液及铁屑和铁渣进行离心运动，将铁屑和铁渣甩至电磁铁磁吸机构上，铁屑和铁渣被磁吸在电磁铁磁吸机构上，将铁屑和铁渣牢牢的磁吸，能够将铁渣和铁锈分离处理出来，防止的铁渣堵塞过滤框，综上，本装置通过离心加磁吸的复合方式，高效的把切削液里的杂质和铁屑分离出来，避免出现过滤网堵塞的现象，影响过滤效果。

6、本发明的进一步设置为：所述筒体的内侧壁固定连接有连接板，所述连接板的端部固定连接有支撑块，所述连接板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部转动连接有球体，所述球体的顶部转动连接有过滤框，所述滑块通过设置在连接板上表面的驱动机构来驱动。

7、通过采用上述技术方案，滑块通过球体与过滤框连接，提高过滤框灵活性的同时，也增加了稳定性，通过驱动机构让滑块在滑槽的内部滑动，带动过滤框活动，使切削液被过滤框过滤，细小杂质留在过滤框里，干净的切削液则流到下面去，由于过滤框一直在运动，过滤框也不会被杂质堵塞。

8、本发明的进一步设置为：所述驱动机构包括固定连接在连接板的上表面第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的侧面与滑块之间转动连接有连接杆。

9、通过采用上述技术方案，第二电机带动圆盘转动，圆盘通过连接杆带动滑块在滑槽内进行水平运动，从而带动过滤框围绕球体进行水平转动，避免铁屑堵塞过滤框，更好的将切削液进行分离。

10、本发明的进一步设置为：所述滑块的外侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的端部与过滤框之间固定连接有复位弹簧，所述连接杆的上表面固定连接有u型板，所述u型板的顶端转动连接有滚轮。

11、通过采用上述技术方案，当连接杆运动时，连接杆通过u型板和滚轮驱动过滤框上下运动，同时，在复位弹簧的作用下，过滤框随着滚轮上下运动而运动，实现过滤框规律的运动，进一步避免铁屑堵塞过滤框，更好的将切削液进行分离。

12、本发明的进一步设置为：所述承接机构包括固定连接在顶板内部的管道，所述管道的底端延伸至连接壳体的内部，所述管道的顶端固定连接有硬波纹管，所述硬波纹管的顶端固定连接有漏斗。

13、通过采用上述技术方案，通过漏斗承接从车床上流下的切削液，经过硬波纹管和管道将切削液引流至圆锥形板上。

14、本发明的进一步设置为：所述过滤框的内底壁固定连接有v型导流板。

15、通过采用上述技术方案，v型导流板倒置在过滤框，将切削液往过滤框的两边引流，提高分离的效率。

16、本发明的进一步设置为：所述过滤框的顶部卡接有过滤膜。

17、通过采用上述技术方案，通过过滤膜进一步过滤掉油沫和微细的杂质。

18、本发明的进一步设置为：所述圆锥形板的内部开设有多个通孔。

19、通过采用上述技术方案，一方面可减轻圆锥形板的重量，另一方面在切削液通过通孔往下流时，提高切削液分离的效率。

20、本发明的进一步设置为：所述底座的内底壁设置有收集箱，所述收集箱位于过滤框的下方。

21、通过采用上述技术方案，利用切削液的重力，使其落入收集箱中，通过收集箱对分离后的切削液进行收集，以便后续收集使用。

22、本发明的有益效果是：通过底座、筒体、过滤框、电磁铁磁吸机构、第一塑料壳体、第二塑料壳体、电磁铁、连接壳体、顶板、第一电机、连接轴和圆锥形板之间的配合设置，使用时，先为电磁铁磁吸机构内部的电磁铁通电，在第一塑料壳体的外侧排列电线，电线分别与电磁铁串联，当通电时，多个电磁铁同时产生磁力，电磁铁产生对铁屑和铁渣的吸力，再启动第一电机，第一电机通过连接轴带动圆锥形板转动，切削液穿过顶板和连接壳体流至圆锥形板上，圆锥形板带动切削液及铁屑和铁渣进行离心运动，将铁屑和铁渣甩至电磁铁磁吸机构上，铁屑和铁渣被磁吸在电磁铁磁吸机构上，将铁屑和铁渣牢牢的磁吸，能够将铁渣和铁锈分离处理出来，防止的铁渣堵塞过滤框，综上，本装置通过离心加磁吸的复合方式，高效的把切削液里的杂质和铁屑分离出来，避免出现过滤网堵塞的现象，影响过滤效果。

技术特征：

1.一种机床切削液分离装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座(1)，所述底座(1)的内部卡接有筒体(2)，所述筒体(2)的顶端卡接有顶板(11)，其特征在于：所述顶板(11)的底部在竖直方向上设置有侧面具有磁吸功能的离心机构；

2.根据权利要求1所述的一种机床切削液分离装置，其特征在于：所述筒体(2)的内侧壁固定连接有连接板(25)，所述连接板(25)的端部固定连接有支撑块(21)，所述连接板(25)的顶部开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内部滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)的顶部转动连接有球体(24)，所述球体(24)的顶部转动连接有过滤框(7)，所述滑块(23)通过设置在连接板(25)上表面的驱动机构来驱动。

3.根据权利要求2所述的一种机床切削液分离装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在连接板(25)的上表面第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出端固定连接有圆盘(4)，所述圆盘(4)的侧面与滑块(23)之间转动连接有连接杆(5)。

4.根据权利要求3所述的一种机床切削液分离装置，其特征在于：所述滑块(23)的外侧面固定连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)的端部与过滤框(7)之间固定连接有复位弹簧(19)，所述连接杆(5)的上表面固定连接有u型板(27)，所述u型板(27)的顶端转动连接有滚轮(28)。

5.根据权利要求1所述的一种机床切削液分离装置，其特征在于：所述顶板(11)的顶部设置有承接机构，所述承接机构包括固定连接在顶板(11)内部的管道(12)，所述管道(12)的底端延伸至连接壳体(10)的内部，所述管道(12)的顶端固定连接有硬波纹管(13)，所述硬波纹管(13)的顶端固定连接有漏斗(14)。

6.根据权利要求3所述的一种机床切削液分离装置，其特征在于：所述过滤框(7)的内底壁固定连接有v型导流板(18)。

7.根据权利要求3所述的一种机床切削液分离装置，其特征在于：所述过滤框(7)的顶部卡接有过滤膜(8)。

8.根据权利要求1所述的一种机床切削液分离装置，其特征在于：所述圆锥形板(17)的内部开设有多个通孔(6)。

9.根据权利要求1所述的一种机床切削液分离装置，其特征在于：所述底座(1)的内底壁设置有收集箱(3)，所述收集箱(3)位于过滤框(7)的下方。

技术总结
本发明涉及切削液处理技术领域，公开了一种机床切削液分离装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座，所述底座的内部卡接有筒体，所述筒体的顶端卡接有顶板，所述顶板的底部在竖直方向设置上有侧面具有磁吸功能的离心机构，所述侧面具有磁吸功能的离心机构包括固定连接在顶板底部的连接壳体，所述顶板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的伸出端固定连接有连接轴，所述连接轴从连接壳体几何中心穿过，所述连接轴外端的端部固定连接有圆锥形板，所述连接壳体的底部设置有电磁铁磁吸机构。本发明具有以下优点和效果：通过离心加磁吸的复合方式，高效的把切削液里的杂质和铁屑分离出来，避免出现过滤网堵塞的现象。

技术研发人员：王景磊
受保护的技术使用者：内蒙古工业大学
技术研发日：
技术公布日：2024/12/2