高温合金加工表面质量检测设备的制作方法

本发明涉及检测设备，具体为高温合金加工表面质量检测设备。

背景技术：

1、高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，主要应用于航空航天领域和能源领域。而高温合金在生产加工完成前，需要对其表面进行质量检测，以防止残次品流向市场。

2、现有的高温合金加工表面质量检测设备在使用过程中，通常在对合金检测时，当一面检测完成后，需要工作人员对合金进行翻转，才能对检测面进行调整，而工人在持续工作时会产生疲劳，疲劳会导致工人操作速度变慢，从而使得工作效率的降低，且在检测过程中，发现残次品时，需要工作人员将残次品从完好的合金中取出，进行分类存放，生产线持续的运转会加重工作人员的工作负担，同时提高了人工成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供高温合金加工表面质量检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高温合金加工表面质量检测设备，包括框架，所述框架的内侧底部固定连接有底板，所述框架的顶部固定连接有固定架，所述框架的一侧设置有滑道，所述框架的内侧设置有传送带，所述固定架的顶部设置有激光扫描仪，所述框架的外侧设置有控制单元，还包括：

3、设置在底板顶部的调节组件，所述调节组件的外侧设置有翻转组件，所述翻转组件的外侧设置有外壳，所述外壳的底部设置有转动组件，所述外壳的内侧设置有动力组件，所述动力组件的外侧设置有连接架，所述连接架的外侧固定连接有用于对合金限位的夹板，所述夹板的内侧设置有限位组件，所述外壳的顶部设置有滑动组件；

4、设置在框架外侧的驱动组件，所述驱动组件的内侧设置有连接杆，所述连接杆的两端对称设置有两组推动组件，两组所述推动组件的外侧设置有推动合金残次品进入滑道的推板，所述推板的顶部设置有提高其移动稳定性的导向组件。

5、优选的，所述调节组件包括设置于底板顶部的第一电机，所述第一电机的输出端设置有转轴。

6、优选的，所述翻转组件包括固定于转轴外侧的第一转杆，所述第一转杆的另一端转动连接有第二转杆，且第二转杆的另一端与外壳的一侧转动连接。

7、优选的，所述转动组件包括固定于外壳底部的连接块，所述连接块的外侧转动连接有轴承架。

8、优选的，所述驱动组件包括设置于框架外侧的第二电机，所述第二电机的输出端设置有蜗杆，所述蜗杆的外侧啮合连接有蜗轮，且蜗轮的内侧与连接杆的外侧固定连接。

9、优选的，所述推动组件包括固定于连接杆外侧的第一移动杆，所述第一移动杆的另一端转动连接有第二移动杆，且第二移动杆的另一端与推板的一侧转动连接。

10、优选的，所述导向组件包括固定于框架顶部的导向杆，所述推板的顶部设置有导向槽，且导向杆的外侧与导向槽的内侧滑动连接。

11、优选的，所述动力组件包括设置于外壳底部的第三电机，所述第三电机的输出端设置有齿轮，所述齿轮的外侧啮合连接有两组齿板，且两组齿板的外侧与外壳的内侧滑动连接。

12、优选的，所述限位组件包括转动于夹板内侧的若干个滑轮，所述外壳的顶部一侧固定连接有限位板。

13、优选的，所述滑动组件包括固定于连接架外侧的滑块，所述外壳的顶部开设有滑槽，且滑块的外侧与滑槽的内侧滑动连接。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

15、本发明通过第一转杆进行逆时针转动，第一转杆转动的同时，带动第二转杆的一端向后移动，第二转杆的另一端随之带动外壳以轴承架为圆心进行翻转，在翻转过程中，合金在其自身重力作用下沿滑轮向下滑动，直至触碰到限位板后停止，此时动力组件驱动夹板脱离对合金的限位，合金会随着惯性倒向传送带，原本位于合金下方的一侧随之朝上完成翻面，从而提高了工作效率；通过连接杆带动第一移动杆的一端以其为圆心进行转动，第一移动杆的另一端随着转动角度的变化，带动第二移动杆沿平行方向移动，使推板沿导向杆向前移动，推动不合格的合金进入滑道完成分类，进而降低了人工成本。

技术特征：

1.高温合金加工表面质量检测设备，包括框架(1)，所述框架(1)的内侧底部固定连接有底板(2)，所述框架(1)的顶部固定连接有固定架(3)，所述框架(1)的一侧设置有滑道(4)，所述框架(1)的内侧设置有传送带(5)，所述固定架(3)的顶部设置有激光扫描仪(6)，所述框架(1)的外侧设置有控制单元(7)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的高温合金加工表面质量检测设备，其特征在于：所述调节组件(8)包括设置于底板(2)顶部的第一电机(81)，所述第一电机(81)的输出端设置有转轴(82)。

3.根据权利要求2所述的高温合金加工表面质量检测设备，其特征在于：所述翻转组件(9)包括固定于转轴(82)外侧的第一转杆(91)，所述第一转杆(91)的另一端转动连接有第二转杆(92)，且第二转杆(92)的另一端与外壳(10)的一侧转动连接。

4.根据权利要求1所述的高温合金加工表面质量检测设备，其特征在于：所述转动组件(11)包括固定于外壳(10)底部的连接块(111)，所述连接块(111)的外侧转动连接有轴承架(112)。

5.根据权利要求1所述的高温合金加工表面质量检测设备，其特征在于：所述驱动组件(12)包括设置于框架(1)外侧的第二电机(121)，所述第二电机(121)的输出端设置有蜗杆(122)，所述蜗杆(122)的外侧啮合连接有蜗轮(123)，且蜗轮(123)的内侧与连接杆(13)的外侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的高温合金加工表面质量检测设备，其特征在于：所述推动组件(14)包括固定于连接杆(13)外侧的第一移动杆(141)，所述第一移动杆(141)的另一端转动连接有第二移动杆(142)，且第二移动杆(142)的另一端与推板(15)的一侧转动连接。

7.根据权利要求1所述的高温合金加工表面质量检测设备，其特征在于：所述导向组件(16)包括固定于框架(1)顶部的导向杆(161)，所述推板(15)的顶部设置有导向槽(162)，且导向杆(161)的外侧与导向槽(162)的内侧滑动连接。

8.根据权利要求1所述的高温合金加工表面质量检测设备，其特征在于：所述动力组件(17)包括设置于外壳(10)底部的第三电机(171)，所述第三电机(171)的输出端设置有齿轮(172)，所述齿轮(172)的外侧啮合连接有两组齿板(173)，且两组齿板(173)的外侧与外壳(10)的内侧滑动连接。

9.根据权利要求1所述的高温合金加工表面质量检测设备，其特征在于：所述限位组件(20)包括转动于夹板(19)内侧的若干个滑轮(201)，所述外壳(10)的顶部一侧固定连接有限位板(202)。

10.根据权利要求1所述的高温合金加工表面质量检测设备，其特征在于：所述滑动组件(21)包括固定于连接架(18)外侧的滑块(211)，所述外壳(10)的顶部开设有滑槽(212)，且滑块(211)的外侧与滑槽(212)的内侧滑动连接。

技术总结
本发明涉及检测设备技术领域，且公开了高温合金加工表面质量检测设备，包括框架，还包括：设置在底板顶部的调节组件。本发明通过第一转杆转动的同时，带动第二转杆的一端向后移动，第二转杆的另一端随之带动外壳以轴承架为圆心进行翻转，在翻转过程中，合金在其自身重力作用下沿滑轮向下滑动，直至触碰到限位板后停止，此时动力组件驱动夹板脱离对合金的限位，合金会随着惯性倒向传送带，原本位于合金下方的一侧随之朝上完成翻面；通过连接杆带动第一移动杆的一端以其为圆心进行转动，第一移动杆的另一端随着转动角度的变化，带动第二移动杆沿平行方向移动，使推板沿导向杆向前移动，推动不合格的合金进入滑道完成分类。

技术研发人员：贾景岩,张桂芳,王延钊
受保护的技术使用者：江苏申源集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/2/27