一种混合铁矿石铁粗精矿提铁降硅磁选方法与流程

本发明涉及混合铁矿石选矿，具体涉及一种低成本磁选方法降低混合铁矿精矿中sio2含量的选矿方法。

背景技术：

1、随着我国工业化和现代化建设进程的不断加快，国内对铁矿石资源需求量增加显著，加强国内复杂难选混合型铁矿石的高效开发利用，提高铁矿石的自给率，可在一定程度上缓解我国铁矿石对外依存度，同时对铁矿石资源的可持续性发展具有重要的现实意义。

2、我国铁矿资源较为丰富，铁矿石储量较大，但多为复杂难选混合铁矿石，具有铁矿石含铁品位低，铁矿物种类繁多、组成复杂，资源禀赋差、嵌布粒度细等特征。磁铁矿、赤铁矿和菱铁矿等混合铁矿资源回收的选矿方法一般采用磨矿-反浮选浮硫-弱磁(一粗一扫)-强磁(一粗一扫)工艺流程，再将弱磁粗选、弱磁扫选和强磁粗选、强磁扫选四种精矿合并为选矿厂最终精矿，但随着铁矿资源不断往深处开采，磁性矿含量下降，赤(褐)铁矿、菱铁矿所占比例增加，矿石中铁矿物的嵌布粒度和杂质sio2含量均发生变化，导致铁精矿中sio2含量升高，过高的sio2含量势必对产品销售和后续冶炼工序指标造成不利影响；为了降低铁精矿中的sio2含量选矿厂大多采用提高磨矿细度或者精矿再磨再选甚至增加浮选工艺脱硅。原矿(或粗精矿)全部进入磨矿选别系统，会造成无效磨矿，增加运行成本，影响磨选系统处理能力；精矿再磨再选使得工艺流程复杂，生产成本增加，生产操作难度加大，且没遵守能收早收、能抛早抛的原则。一种混合型贫铁磁精矿的提质降硅方法【cn 106378256 b】，通过控制矿浆和淘洗磁选机工艺参数，达到破坏磁团聚的目的，具有工艺简便、消耗低的优点，但精矿品位提升和硅含量降低效果不显著；一种硅酸盐型赤褐铁矿粗选精矿的提质降硅正浮选方法【cn 107442292 b】，加入捕收剂及抑制剂、辅助捕收剂、ph调整剂5％浓度的h2so4搅拌正浮选，降硅效果良好、铁回收率高，但浮选工艺废水净化(使用硫酸)和药剂成本较高。

3、原有的选别工艺已不在适应当前矿石性质的变化，因此，发明一种磁选降低混合铁矿精矿中sio2含量的选矿工艺和方法，实现提前回收一部分低硅高铁的粗颗粒铁矿物并提前抛除与铁矿物解离的脉石矿物，大幅度减少进入再磨再选的矿量，减少选厂能耗；并通过磁选降低最终铁精矿中的sio2含量，获得高品位、高回收率铁精矿产品，在同类混合铁矿山具有示范意义和推广价值。

技术实现思路

1、本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种混合铁矿磁选精矿提质降硅方法。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混合铁矿石铁粗精矿提铁降硅磁选方法，包括以下步骤：步骤1、优化弱磁分选浓度；步骤2、弱磁选梯级扫选；步骤3、弱磁扫选尾矿隔粗；步骤4、一粗一扫强磁选；步骤5、弱磁扫选精矿、强磁扫选精矿再磨；步骤6、旋流器溢流再选。

3、其中,上述步骤一中，弱磁选磁场强度为2000oe，调整分选浓度；

4、其中,上述步骤二中，弱磁粗选得精矿一和尾矿一，尾矿一经弱磁扫选得精矿二与尾矿二；

5、其中,上述步骤三中，对上述步骤二中的弱磁扫选尾矿二进行隔粗(0.25mm)，筛上为料一，筛下为料二；

6、其中,上述步骤四中，对上述步骤三中的筛下料二经强磁粗选得精矿三和尾矿三，尾矿三经强磁扫选得精矿四和尾矿四；

7、其中,上述步骤五中，对上述步骤三中的弱磁扫选精矿二与上述步骤四中的强磁扫选精矿四合并进旋流器分级，溢流为料三，底流为料四，料四经塔磨机再磨，塔磨排矿进旋流器分级；

8、其中,上述步骤六中，对上述步骤五中的溢流料三经弱磁再选得精矿五和尾矿五，尾矿五经强磁再选得精矿六和尾矿六，上述步骤二的精矿一、上述步骤四中的精矿三、精矿五及精矿六合为最终精矿，上述步骤四的尾矿四与尾矿六合为总尾矿。

9、优选的，所述步骤一中，给矿样品为混合铁矿预选粗精矿经磨矿-浮硫后的弱磁给矿矿浆；

10、优选的，所述步骤一中，最佳分选浓度为14.3％；

11、优选的，所述步骤二中，弱磁扫选磁场强度为2000oe，弱磁粗选最佳450oe磁场强度；

12、优选的，所述步骤三中，料一可用作建筑砂石，料二进强磁选；

13、优选的，所述步骤四中，弱磁粗选4500oe磁场强度，强磁扫选10000oe磁场强度；

14、优选的，所述步骤五中，料四经塔磨机再磨，满足-0.074mm 60％；

15、优选的，所述步骤六中，弱磁选2000oe磁场强度，强磁选10000oe磁场强度。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果包括：在弱磁磁场强度较低(450oe)的条件下，通过优化弱磁分选浓度，提前获得质量合格(低硅高铁)的粗颗粒铁矿物，实现早收；同时采用隔粗工艺，可以预先抛除已解离的脉石矿物(+0.25mm)，该部分脉石主要为绿泥石、石榴石等弱磁性含铁硅酸盐矿物，避免被后续强磁选回收后影响最终精矿品位，并有效减少了后续入选矿量，实现早抛；仅对弱磁扫选精矿二与强磁扫选精矿四的底流进行再磨，避免无效磨矿，减少选厂能耗。

技术特征：

1.一种混合铁矿石铁粗精矿提铁降硅磁选方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种混合铁矿石铁粗精矿提铁降硅磁选方法，其特征在于，步骤1、优化弱磁分选浓度，具体如下：在弱磁选磁场强度为2000oe的条件下，调整弱磁分选浓度，对混合铁矿石铁粗精矿浆进行弱磁选，确定最佳弱磁分选浓度为14.3％，弱磁精矿w(tfe)64.91％，w(sio2)3.02％。

3.根据权利要求2所述的一种混合铁矿石铁粗精矿提铁降硅磁选方法，其特征在于，步骤2、弱磁选梯级扫选，具体如下：对混合铁矿石铁粗精矿浆进行弱磁粗选得精矿一和尾矿一，尾矿一经弱磁扫选得精矿二与尾矿二，弱磁粗选450oe磁场强度，弱磁扫选磁场强度2000oe。

4.根据权利要求3所述的一种混合铁矿石铁粗精矿提铁降硅磁选方法，其特征在于，步骤3、弱磁扫选尾矿隔粗，具体如下：对弱磁扫选尾矿二进行隔粗(0.25mm)，提前抛除与铁矿物解离的脉石矿物，筛上为料一，可用作建筑砂石，筛下为料二，进强磁选。

5.根据权利要求4所述的一种混合铁矿石铁粗精矿提铁降硅磁选方法，其特征在于，步骤4、一粗一扫强磁选，具体如下：对筛下料二进行强磁粗选，得精矿三和尾矿三，尾矿三经强磁扫选得精矿四和尾矿四，弱磁粗选磁场强度4500oe，强磁扫选磁场强度10000oe。

6.根据权利要求5所述的一种混合铁矿石铁粗精矿提铁降硅磁选方法，其特征在于，步骤5、弱磁扫选精矿、强磁扫选精矿再磨，具体如下：将弱磁扫选精矿二与强磁扫选精矿四合并进旋流器分级，溢流为料三，进弱磁再选，底流为料四，经塔磨机再磨，满足-0.074mm60％闭路返回至旋流器。

7.根据权利要求6所述的一种混合铁矿石铁粗精矿提铁降硅磁选方法，其特征在于，步骤6、旋流器溢流再选，具体如下：旋流器溢流料三经弱磁再选得精矿五和尾矿五，尾矿五经强磁再选得精矿六和尾矿六，弱磁再选磁场强度2000oe，强磁再选磁场强度10000oe，弱磁粗选的精矿一、强磁粗选的精矿三、弱磁再选的精矿五及强磁再选的精矿六合为最终精矿，强磁扫选的尾矿四与强磁再选的尾矿六合为总尾矿。

技术总结
本发明涉及一种混合铁矿石铁粗精矿提铁降硅磁选方法，所述方法包括以下步骤：步骤1、优化弱磁分选浓度；步骤2、弱磁选梯级扫选；步骤3、弱磁扫选尾矿隔粗；步骤4、一粗一扫强磁选；步骤5、弱磁扫选精矿、强磁扫选精矿再磨；步骤6、旋流器溢流再选。该方法对入选混合铁矿石铁粗精矿提前回收一部分低硅高铁的粗颗粒铁矿物，提前抛除与铁矿物解离的脉石矿物，并通过磁选降低最终铁精矿中的SiO<subgt;2</subgt;含量，获得高品位、高回收率铁精矿产品。

技术研发人员：张祖刚,钱新宇,许继龙,甘茂武,周润
受保护的技术使用者：南京宝地梅山产城发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/4/6