本发明涉及土壤、泥浆等含有固相与液相物料分离，特别涉及一种提高卧式螺旋双电机离心机物料处理量的方法。
背景技术：
1、卧式螺旋离心机主要通过旋转速度达到一定的离心力实现土壤、泥浆等物料的固液分离，使分离出来的土壤等物料的固相与液相达到回收利用要求或排放要求。众所周知，双电机离心机主要包括主电机、辅电机、螺旋推送器、转鼓和差速器。其中，主电机通过动力传输带与转鼓连接，转鼓与差速器的外壳连接，差速器的输出轴与螺旋推送器连接，辅电机通过动力传输带与差速器的输入轴连接。目前，传统的双电机离心机，主电机通过传输带驱动转鼓旋转，辅电机通过差速器驱动螺旋推送器旋转，转鼓与螺旋推送器同向旋转，且转鼓转速大于螺旋推送器的转速，两者在差速器的作用下存在一个转速差，进而实现物料分离的固相被螺旋推送器推送到转鼓的小端从固相排出口排出，物料分离的液相则通过螺旋形通道经液相排出口排出，从而实现固液连续分离的生产过程。
2、现有的双电机离心机在实际工作过程中，主电机带动转鼓，同时转鼓外壳带动差速器，副电机通过差速器带动螺旋推送器，由于螺旋推送器的转速小于转鼓的转速，因此差速器带动辅电机被动转动。主电机此时不仅带动的是转鼓、螺旋推送器，也同时拖动副电机转动，甚至副电机还需要做功去抵消主电机反拖的功，使离心机的总功率为主电机功率和副电机功率之差，除了使主电机功率无法充分应用在转鼓上，还使副电机的功率不能充分应用，进而影响物料处理量。
技术实现思路
1、本发明的目的就是克服现有技术的缺点，提供一种提高双电机离心机物料处理量的方法，其通过将螺旋推送器的转速大于转鼓的转速，并且差速器输入端转速大于转鼓转速，主电机功率全部施加到转鼓上，副电机功率施加到螺旋推送器上，使离心的总功率为主电机功率和副电机功率之和，极大地提高了物料的处理量。
2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种提高双电机离心机物料处理量的方法，主电机驱动转鼓旋转，转鼓与差速器的外壳连接，副电机与差速器输入端连接，差速器输出端与螺旋推送器连接，转鼓和螺旋推送器同向旋转且两者之间存在差转速，所述螺旋推送器的转速大于转鼓的转速，差速器输入端转速大于转鼓转速。
3、作为本发明的一种改进，所述差转速为转鼓转速与差速器的输入端转速之差与差速器差速比的比值；
4、所述转鼓转速为2800r/min, 差速器输入端转速为4698r/min，差速比为57：1。
5、作为本发明的一种改进，所述副电机的转速大于主电机的转速。
6、作为本发明的一种改进，所述物料为泥浆，泥浆比重为1.1，粘度为45s；
7、所述主电机功率为37kw，副电机功率为11kw。
8、本发明的有益效果为：一种提高双电机离心机物料处理量的方法，其通过将螺旋推送器的转速大于转鼓的转速，并且差速器输入端转速大于转鼓转速。主电机功率全部施加到转鼓上，副电机功率施加到螺旋推送器上，使离心机的总功率为主电机功率和副电机功率之和，极大地提高了物料的处理量，或者同样处理量的情况下，使两电机所需能耗变小，节省设备和作业成本。
9、进一步地，所述差转速为转鼓转速与差速器的输入端转速之差与差速器差速比的比值；所述转鼓转速为2800r/min, 差速器输入端转速为4698r/min，差速比为57：1。通过上述设计，使差转速约为33.3r/min，使物料的固液分离效果达到最佳状态，分离出来的土壤、泥浆等物料的固相与液相达到回收利用要求或排放要求。
10、进一步地，所述副电机的转速大于主电机的转速。通过将副电机的转速设计为大于主电机的转速，由于差速器输入端的转速大于转鼓转速，在设计副电机与差速器输入端之间的传动比结构更加简单，制作方便，设备成本低廉。
11、需要说明的是，在现有双电机离心机处理物料方法中，为增加物料的处理量，大都通过选用更大功率电机实现，除了增加设备成本外，还占更多的物理空间。而本申请打破了常规，通过功率相同电机的情况下，提高了物料的处理量，或者同样处理量的情况下，使两电机所需能耗变小，节省设备和作业成本。
1.一种提高双电机离心机物料处理量的方法，主电机驱动转鼓旋转，转鼓与差速器的外壳连接，副电机与差速器输入端连接，差速器输出端与螺旋推送器连接，转鼓和螺旋推送器同向旋转且两者之间存在差转速，其特征在于：所述螺旋推送器的转速大于转鼓的转速，差速器输入端转速大于转鼓转速。
2.根据权利要求1所述的一种提高双电机离心机物料处理量的方法，其特征在于：所述差转速为转鼓转速与差速器的输入端转速之差与差速器差速比的比值；
3.根据权利要求1所述的一种提高双电机离心机物料处理量的方法，其特征在于：所述副电机的转速大于主电机的转速。
4.根据权利要求1所述的一种提高双电机离心机物料处理量的方法，其特征在于：所述物料为泥浆，泥浆比重为1.1，粘度为45s；