锤式破碎机的振动筛板结构的制作方法

本技术涉及筛板，具体为锤式破碎机的振动筛板结构。

背景技术：

1、锤式破碎机是一种利用高速旋转的锤头冲击物料使之破碎的设备，锤式破碎机的主要组成部分有机架、转子、锤头、反击衬板、筛板等，其中，筛板是用于控制物料的出料粒度和形状的重要部件。如公开号为cn219702623u的一种用于矿石破碎分离的振动筛筛板，包括安装板，安装板的顶部贯穿开设有若干个呈矩形整列排布的通槽，各通槽内均固定焊接有限位环，限位环的顶部搭放有与对应通槽相适配的板体，板体的顶部密布开设有筛孔。

2、具体使用过程中，当安装板上局部位置发生破损或者局部位置的筛孔直径增大时，只需要将损坏位置的板体进行拆卸更换即可，更换时将板体上对应的固定螺钉拧出并转动板体即可进行取出更换，之后拧上固定螺钉限制板体的转动，以解决使用过程中，一旦局部位置发生破损或者局部位置的筛孔直径增大时，就需要进行整个筛板的更换的问题。

3、然而该实用新型中筛板的筛孔尺寸无法进行调整，从而无法根据不同物料和需求对出料粒度进行灵活调整，进而降低了筛板的适应性和灵活性，鉴于此，我们提出锤式破碎机的振动筛板结构。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了锤式破碎机的振动筛板结构。

2、本实用新型的技术方案是：

3、锤式破碎机的振动筛板结构，包括多个筛板组件，所述筛板组件由第一筛板和第二筛板共同组成，所述第一筛板和第二筛板的表面分别开设有多个呈矩阵式排布的第一筛孔和第二筛孔，第二筛板与第一筛板滑动连接，所述第一筛孔和第二筛孔的数量和尺寸均相同且一一对应，所述第一筛板的一侧滑动连接有矩形块，所述矩形块的底部滑动连接有定位块，所述第一筛板的另一侧开设有衔接槽，所述第一筛板的底部开设有定位槽。

4、作为优选的技术方案，所述第二筛板左右两侧的中部均设有推拉块，所述推拉块远离第二筛板的一端延伸至与第一筛板的外壁相持平，所述推拉块远离第二筛板的一侧开设有多个等间距排布的凹槽。

5、作为优选的技术方案，所述第一筛板的侧壁开设有与推拉块滑动连接的移动槽，所述第一筛板的内部且沿着移动槽的上下两侧均嵌设有电磁铁块，所述推拉块采用金属材料。

6、作为优选的技术方案，前后相邻两个所述第一筛孔之间的距离与第一筛孔的直径一致，当推拉块位于移动槽的前端时，所述第二筛孔位于第一筛孔的前侧且一一对应。

7、作为优选的技术方案，所述矩形块设有两个并对称分布在第一筛板的一侧且靠近前后两端，所述第一筛板的另一侧且与矩形块对应处均开设有衔接槽。

8、作为优选的技术方案，所述第一筛板的侧壁开设有可容纳矩形块的矩形槽，所述第一筛板的底部且靠近拐角处均开设有定位槽，所述定位槽的顶端分别与其对应矩形槽或衔接槽内部相通。

9、作为优选的技术方案，所述矩形块的侧壁且靠近第一筛板的一端设有与第一筛板滑动连接的凸块，所述凸块远离矩形块的一端延伸至与第一筛板的外壁相持平。

10、作为优选的技术方案，所述矩形块的底部开设有可容纳呈收缩状弹簧和定位块的收纳槽，所述弹簧的两端分别与收纳槽的端部内壁和定位块固定连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型通过推动推拉块带动第二筛板进行位移而使得第二筛孔与第一筛孔之间相交部分的面积随之发生适应性调整而实现对筛分孔径的调整，以便扩大适用范围而提高使用的便捷性；

13、2、本实用新型通过定位块与定位槽尺寸相适配，使得左侧筛板组件中的定位块能没入右侧筛板组件左侧所开设的定位槽内而实现对两个筛板组件的可拆卸连接，且结构简单，操作便捷；

14、3、本实用新型通过在第一筛板的右侧开设有可容纳矩形块的矩形槽，便于根据使用需要对矩形块的位置进行调整，避免最外侧筛板组件在使用时矩形块凸出而影响使用和美观，从而提高了使用的便捷性。

技术特征：

1.锤式破碎机的振动筛板结构，包括多个筛板组件(1)，其特征在于：所述筛板组件(1)由第一筛板(2)和第二筛板(3)共同组成，所述第一筛板(2)和第二筛板(3)的表面分别开设有多个呈矩阵式排布的第一筛孔(21)和第二筛孔(31)，第二筛板(3)与第一筛板(2)滑动连接，所述第一筛孔(21)和第二筛孔(31)的数量和尺寸均相同且一一对应，所述第一筛板(2)的一侧滑动连接有矩形块(4)，所述矩形块(4)的底部滑动连接有定位块(41)，所述第一筛板(2)的另一侧开设有衔接槽(24)，所述第一筛板(2)的底部开设有定位槽(26)。

2.如权利要求1所述的锤式破碎机的振动筛板结构，其特征在于：所述第二筛板(3)左右两侧的中部均设有推拉块(32)，所述推拉块(32)远离第二筛板(3)的一端延伸至与第一筛板(2)的外壁相持平，所述推拉块(32)远离第二筛板(3)的一侧开设有多个等间距排布的凹槽。

3.如权利要求2所述的锤式破碎机的振动筛板结构，其特征在于：所述第一筛板(2)的侧壁开设有与推拉块(32)滑动连接的移动槽(22)，所述第一筛板(2)的内部且沿着移动槽(22)的上下两侧均嵌设有电磁铁块(23)，所述推拉块(32)采用金属材料。

4.如权利要求3所述的锤式破碎机的振动筛板结构，其特征在于：前后相邻两个所述第一筛孔(21)之间的距离与第一筛孔(21)的直径一致，当推拉块(32)位于移动槽(22)的前端时，所述第二筛孔(31)位于第一筛孔(21)的前侧且一一对应。

5.如权利要求1所述的锤式破碎机的振动筛板结构，其特征在于：所述矩形块(4)设有两个并对称分布在第一筛板(2)的一侧且靠近前后两端，所述第一筛板(2)的另一侧且与矩形块(4)对应处均开设有衔接槽(24)。

6.如权利要求1所述的锤式破碎机的振动筛板结构，其特征在于：所述第一筛板(2)的侧壁开设有可容纳矩形块(4)的矩形槽(25)，所述第一筛板(2)的底部且靠近拐角处均开设有定位槽(26)，所述定位槽(26)的顶端分别与其对应矩形槽(25)或衔接槽(24)内部相通。

7.如权利要求1所述的锤式破碎机的振动筛板结构，其特征在于：所述矩形块(4)的侧壁且靠近第一筛板(2)的一端设有与第一筛板(2)滑动连接的凸块(43)，所述凸块(43)远离矩形块(4)的一端延伸至与第一筛板(2)的外壁相持平。

8.如权利要求1所述的锤式破碎机的振动筛板结构，其特征在于：所述矩形块(4)的底部开设有可容纳呈收缩状弹簧(42)和定位块(41)的收纳槽，所述弹簧(42)的两端分别与收纳槽的端部内壁和定位块(41)固定连接。

技术总结
本技术涉及筛板技术领域，具体为锤式破碎机的振动筛板结构，包括多个筛板组件，筛板组件由第一筛板和第二筛板共同组成，第一筛板和第二筛板的表面分别开设有多个呈矩阵式排布的第一筛孔和第二筛孔，第二筛板与第一筛板滑动连接，第一筛孔和第二筛孔的数量和尺寸均相同且一一对应，第一筛板的一侧滑动连接有矩形块，矩形块的底部滑动连接有定位块，第一筛板的另一侧开设有衔接槽，第一筛板的底部开设有定位槽。本技术通过推动推拉块带动第二筛板进行位移而使得第二筛孔与第一筛孔之间相交部分的面积随之发生适应性调整而实现对筛分孔径的调整，以便扩大适用范围而提高使用的便捷性。

技术研发人员：张建龙,闫风军,张佳
受保护的技术使用者：张家口市振龙煤矿机械有限公司
技术研发日：20240111
技术公布日：2024/9/17