旋流器结构的制作方法

本技术涉及旋流器，具体为旋流器结构。

背景技术：

1、旋流器是一个带有圆柱部分的锥形容器，锥体上部的圆柱部分为进浆室；其外侧安装有一个切向的进浆口；锥体下部为开口，口径大小可调，用于固相颗粒排放；封闭的立式圆柱顶部中心有一个向下插入的溢流管，并延伸至进浆口切线位置以下；其结构具体由圆筒、锥筒、进浆管、溢流管、沉砂管等部分组成。

2、旋流器是一种常用的分离设备，通常由进料管、旋流器筒体、旋流器锥体、溢流管和底部废渣排出口等组成；在使用过程中，物料颗粒会给经过的地方带来不停的冲击力和摩擦力，因此磨损问题成为旋流器的主要故障之一；传统的旋流器进料口都是直喷式结构，这种设计导致的问题是进料口的冲击力过大，这不仅会导致筒体内部的聚氨酯壁加速摩擦破损，从而降低旋流器的使用寿命，同时还不利于砂料、泥浆在进入旋流器后快速均匀分散，故而提出旋流器结构来解决上述所提到的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了旋流器结构，具备耐磨性好等优点，解决了传统的旋流器进料口都是直喷式结构，这种设计导致的问题是进料口的冲击力过大，这不仅会导致筒体内部的聚氨酯壁加速摩擦破损，从而降低旋流器的使用寿命，同时还不利于砂料、泥浆在进入旋流器后快速均匀分散的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：旋流器结构，包括旋流器本体和防护组件，所述旋流器本体包括位于旋流器本体内部的圆筒体，所述圆筒体的底部固定安装有上锥体，所述上锥体的底部固定安装有下锥体，所述圆筒体的左侧外表面固定安装有进料管，所述圆筒体的内顶壁固定安装有溢流管，所述溢流管的顶部固定安装有溢流导管，所述圆筒体的内壁固定安装有内衬；

3、所述防护组件包括挡板，所述圆筒体的右内壁活动安装有挡板，所述挡板的右侧外表面固定安装有框体，所述框体的内壁固定安装有弹簧一，所述弹簧一的右侧外表面固定安装有t型杆，所述框体的两侧均固定安装有连杆，两个所述连杆相背离的一侧均转动安装有滑轮，所述内衬的内壁固定安装有数量为两个的固定板，两个所述固定板相对的一侧均固定安装有弹簧二，所述内衬的表面滑动安装有数量为两个的活动块。

4、优选的，所述圆筒体、上锥体和下锥体之间相贯通，且溢流管和溢流导管之间相贯通。

5、优选的，所述进料管与圆筒体之间相贯通，所述圆筒体与溢流管之间相贯通，所述旋流器本体整体采用聚氨酯材料制成。

6、优选的，所述t型杆远离弹簧一的一端与内衬的表面固定连接，所述圆筒体的内顶壁开设有滑槽，且挡板的顶部固定安装有延伸至滑槽内部的滑块。

7、优选的，两个所述弹簧二相对的一侧均与活动块的表面固定连接，且两个活动块的表面设置有斜面，且两个滑轮均与活动块表面上的斜面滑动连接。

8、优选的，所述内衬的内壁固定安装有限位板，且限位板的内部开设有活动槽，且挡板与活动槽之间滑动连接。

9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

10、该旋流器结构，通过设置挡板、框体、弹簧一、t型杆、连杆、滑轮和固定板等之间的配合，当矿浆通过进料管进入进圆筒体的瞬间，矿浆产生较大的冲击力，冲击力会使得挡板发生移动，在挡板移动时会推动框体发生移动，通过t型杆对弹簧一进行挤压，弹簧一吸收部分冲击力，在框体移动的同时会带动连杆与滑轮推动活动块移动，活动块的移动会带动弹簧二进行挤压，从而对挡板的移动起到缓冲目的，避免较大的冲击力对旋流器本体的内壁造成破坏，提高装置的使用寿命。

技术特征：

1.旋流器结构，包括旋流器本体(1)和防护组件(2)，其特征在于：所述旋流器本体(1)包括位于旋流器本体(1)内部的圆筒体(101)，所述圆筒体(101)的底部固定安装有上锥体(102)，所述上锥体(102)的底部固定安装有下锥体(103)，所述圆筒体(101)的左侧外表面固定安装有进料管(104)，所述圆筒体(101)的内顶壁固定安装有溢流管(105)，所述溢流管(105)的顶部固定安装有溢流导管(106)，所述圆筒体(101)的内壁固定安装有内衬(107)；

2.根据权利要求1所述的旋流器结构，其特征在于：所述圆筒体(101)、上锥体(102)和下锥体(103)之间相贯通，且溢流管(105)和溢流导管(106)之间相贯通。

3.根据权利要求1所述的旋流器结构，其特征在于：所述进料管(104)与圆筒体(101)之间相贯通，所述圆筒体(101)与溢流管(105)之间相贯通，所述旋流器本体(1)整体采用聚氨酯材料制成。

4.根据权利要求1所述的旋流器结构，其特征在于：所述t型杆(204)远离弹簧一(203)的一端与内衬(107)的表面固定连接，所述圆筒体(101)的内顶壁开设有滑槽，且挡板(201)的顶部固定安装有延伸至滑槽内部的滑块。

5.根据权利要求1所述的旋流器结构，其特征在于：两个所述弹簧二(208)相对的一侧均与活动块(209)的表面固定连接，且两个活动块(209)的表面设置有斜面，且两个滑轮(206)均与活动块(209)表面上的斜面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的旋流器结构，其特征在于：所述内衬(107)的内壁固定安装有限位板，且限位板的内部开设有活动槽，且挡板(201)与活动槽之间滑动连接。

技术总结
本技术涉及旋流器结构，包括旋流器本体和防护组件，所述旋流器本体包括位于旋流器本体内部的圆筒体，所述圆筒体的底部固定安装有上锥体，所述上锥体的底部固定安装有下锥体，所述圆筒体的左侧外表面固定安装有进料管，所述圆筒体的内顶壁固定安装有溢流管。该旋流器结构，通过设置挡板、框体、弹簧一、T型杆、连杆、滑轮和固定板等之间的配合，当矿浆通过进料管进入进圆筒体的瞬间，矿浆产生较大的冲击力，冲击力会使得挡板发生移动，在挡板移动时会推动框体发生移动，通过T型杆对弹簧一进行挤压，弹簧一吸收部分冲击力，在框体移动的同时会带动连杆与滑轮推动活动块移动，活动块的移动会带动弹簧二进行挤压。

技术研发人员：刘锦飞,孙继勇
受保护的技术使用者：无锡奥富环境技术有限公司
技术研发日：20240116
技术公布日：2024/9/23