基于CVD法的硅碳负极材料生产线的出料筛分装置的制作方法

本技术涉及硅碳负极材料生产领域，具体是基于cvd法的硅碳负极材料生产线的出料筛分装置。

背景技术：

1、cvd碳涂覆硅碳负极材料是一种高性能的锂离子电池负极材料。这种材料通过采用工业上可行的工艺生产，包括气溶胶喷雾干燥，镁热还原和化学气相沉积(cvd)碳涂覆等步骤，具有优异的电化学性能和循环稳定性，其中cvd碳涂覆是关键的一步，它对硅碳复合材料的性能有着重要影响，通过cvd工艺，可以将碳涂覆在硅碳复合材料的表面，形成一层碳膜，这可以有效提高材料的电子传导性，并抑制硅材料在嵌锂脱锂过程中的体积膨胀，从而提高材料的电化学性能。

2、现有的硅碳负极材料为颗粒状，通过基于cvd法的硅碳负极材料生产线对硅碳负极材料进行加工，硅碳负极状材料的颗粒直径的不同，需要对其进行分类处理，此时，需要利用到筛选装置，但是现有的硅碳负极材料生产线在筛分的过程中还存在以下问题：

3、现有的颗粒材料在筛选结构内部会出现重叠的部分，这些部分并不能得到有效的筛选处理，影响筛分效果，因此涉及到基于cvd法的硅碳负极材料生产线的出料筛分装置用于现有的硅碳负极材料生产领域中是很有必要的。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，现有的颗粒材料在筛选结构内部会出现重叠的部分，这些部分并不能得到有效的筛选处理，影响筛分效果的问题，本实用新型提出基于cvd法的硅碳负极材料生产线的出料筛分装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：基于cvd法的硅碳负极材料生产线的出料筛分装置，包括操作筒，所述操作筒的内壁固定装配有安装框，安装框的内壁对称固定装配有滑杆，滑杆上均活动装配有滑动块，两个滑动块之间固定装配有椭圆框，椭圆框的对称两内壁均固定装配有操作齿条，椭圆框上固定装配有安装架，安装架上固定装配有立柱，立柱位于安装框的一侧，立柱的顶部固定装配有牵引齿条，操作筒上对称固定装配有装配块，装配块上均活动装配有转动杆，两个转动杆之间固定装配有半圆盒，半圆盒上设置有第一筛孔。

3、作为优选，所述转动杆上固定装配有传动齿轮，传动齿轮与牵引齿条进行齿纹装配。

4、作为优选，所述安装架的一端固定装配有筛盒，筛盒位于半圆盒的下方，且筛盒上设置有第二筛孔。

5、作为优选，所述操作筒的表面固定装配有操作电机，操作电机的输出端固定装配有操作杆。

6、作为优选，所述操作杆的一端固定装配有扇形齿轮，扇形齿轮位于两个操作齿条之间，且扇形齿轮分别只与其中一个操作齿条进行齿纹装配。

7、作为优选，所述操作筒的内壁固定装配有锥形漏斗，锥形漏斗位于筛盒的下方。

8、作为优选，所述锥形漏斗的底部固定装配有引流滑道，引流滑道的一端贯穿出操作筒。

9、本实用新型的有益之处在于：

10、本实用新型通过将硅碳负极材料倒入到半圆盒中，启动操作电机，使得操作杆带动扇形齿轮转动，扇形齿轮分别只与其中一个操作齿条进行齿纹装配，椭圆框通过滑动块在滑杆上进行往复移动，立柱带动牵引齿条往复移动，牵引齿条带动传动齿轮上的转动杆在装配块上往复转动，便于半圆盒上的第一筛孔对硅碳负极材料进行过筛，同时椭圆框带动安装架上的筛盒进行往复移动，方便筛盒上的第二筛孔对硅碳负极材料进行二次过筛，两次过筛硅碳负极材料均进行移动，提高过筛效果，筛分后的硅碳负极材料掉入到锥形漏斗中，再由引流滑道便于将硅碳负极材料进行排出，提高操作效果。

技术特征：

1.基于cvd法的硅碳负极材料生产线的出料筛分装置，其特征在于：包括操作筒(10)，所述操作筒(10)的内壁固定装配有安装框(60)，安装框(60)的内壁对称固定装配有滑杆(41)，滑杆(41)上均活动装配有滑动块(42)，两个滑动块(42)之间固定装配有椭圆框(43)，椭圆框(43)的对称两内壁均固定装配有操作齿条(50)，椭圆框(43)上固定装配有安装架(53)，安装架(53)上固定装配有立柱(31)，立柱(31)位于安装框(60)的一侧，立柱(31)的顶部固定装配有牵引齿条(22)，操作筒(10)上对称固定装配有装配块(11)，装配块(11)上均活动装配有转动杆(12)，两个转动杆(12)之间固定装配有半圆盒(13)，半圆盒(13)上设置有第一筛孔(20)。

2.根据权利要求1所述的基于cvd法的硅碳负极材料生产线的出料筛分装置，其特征在于：所述转动杆(12)上固定装配有传动齿轮(21)，传动齿轮(21)与牵引齿条(22)进行齿纹装配。

3.根据权利要求2所述的基于cvd法的硅碳负极材料生产线的出料筛分装置，其特征在于：所述安装架(53)的一端固定装配有筛盒(23)，筛盒(23)位于半圆盒(13)的下方，且筛盒(23)上设置有第二筛孔(30)。

4.根据权利要求3所述的基于cvd法的硅碳负极材料生产线的出料筛分装置，其特征在于：所述操作筒(10)的表面固定装配有操作电机(40)，操作电机(40)的输出端固定装配有操作杆(51)。

5.根据权利要求4所述的基于cvd法的硅碳负极材料生产线的出料筛分装置，其特征在于：所述操作杆(51)的一端固定装配有扇形齿轮(52)，扇形齿轮(52)位于两个操作齿条(50)之间，且扇形齿轮(52)分别只与其中一个操作齿条(50)进行齿纹装配。

6.根据权利要求1所述的基于cvd法的硅碳负极材料生产线的出料筛分装置，其特征在于：所述操作筒(10)的内壁固定装配有锥形漏斗(32)，锥形漏斗(32)位于筛盒(23)的下方。

7.根据权利要求6所述的基于cvd法的硅碳负极材料生产线的出料筛分装置，其特征在于：所述锥形漏斗(32)的底部固定装配有引流滑道(33)，引流滑道(33)的一端贯穿出操作筒(10)。

技术总结
本技术属于硅碳负极材料生产领域，具体的说是基于CVD法的硅碳负极材料生产线的出料筛分装置，包括操作筒，所述操作筒装配有安装框，安装框装配有滑杆，滑杆装配有滑动块，滑动块装配有椭圆框，椭圆框的对称两内壁均固定装配有操作齿条，椭圆框上固定装配有安装架，安装架上固定装配有立柱，立柱的顶部固定装配有牵引齿条，操作筒上对称固定装配有装配块，装配块上均活动装配有转动杆，两个转动杆之间固定装配有半圆盒，半圆盒上设置有第一筛孔，上述基于CVD法的硅碳负极材料生产线的出料筛分装置通过牵引齿条和半圆盒的配合解决了现有的颗粒材料在筛选结构内部会出现重叠的部分，这些部分并不能得到有效的筛选处理，影响筛分效果的问题。

技术研发人员：赵植
受保护的技术使用者：巴中碳原子新材料科技有限公司
技术研发日：20240116
技术公布日：2024/12/12