食用菌工厂化种植用土、料分离设备的制作方法

本技术属于机械，涉及一种食用菌工厂化种植设备，特别是一种食用菌工厂化种植用土、料分离设备。

背景技术：

1、目前，食用菌工厂化种植一般是将食用菌培育在种植架上，且种植架上会铺设种植层来培育食用菌。其中，种植层一般包括薄膜、铺设在薄膜上的肥料和铺设在肥料上的土层，且土层采用泥炭土，使土层养分充足、保水保肥性强。

2、由于泥炭土本身外购且价格较高，因此在食用菌种植后一般通过拉出薄膜对泥炭土进行回收再利用，但上述回收过程完成通过人工手动进行，不仅费时费力，投入的人力也高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可实现自动化操作的食用菌工厂化种植用土、料分离设备。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：食用菌工厂化种植用土、料分离设备，包括机架，其特征在于，机架上水平转动设置有用于卷绕薄膜的卷筒以及固定有用于驱动卷筒转动的旋转电机，且卷筒轴线左右延伸；机架在卷筒正前方还成型有供薄膜穿过的输送通道，输送通道包括用于支撑薄膜的底壁，且输送通道底壁位置高于卷筒；输送通道内水平固定有料管，料管内水平转动设有绞龙，且料管、卷筒和绞龙三者轴线平行设置；料管其中一个端口为出料口，绞龙一端延伸至出料口，且绞龙另一端连接送料电机；料管前侧壁上开设有呈长条形的进料口，进料口的长度沿料管轴向延伸，且绞龙的部分叶片延伸至进料口。

3、分离时，薄膜一端穿过输送通道并卷绕在卷筒上，接着旋转电机工作带动卷筒运转拉动薄膜后移，使薄膜上的土跟料移动至输送通道，并在绞龙作用下，将处于上层的土经进料口吸入料管，实现土、料分离。

4、在卷筒、料管、绞龙、送料电机等部件配合下，可在输送通道内将呈上下布置的土跟料自动分离并独立排出，整个过程可完全自动化进行，不仅使用方便、效率高，而且还大大降低人工成本。

5、在上述的食用菌工厂化种植用土、料分离设备中，上述的机架包括竖直设置的挡板，挡板有两块且左右并列设置，两挡板之间水平固定有工作台，工作台和两挡板之间形成上述的输送通道，且工作台顶壁为输送通道的底壁。采用上述设计，具有结构简单、安装方便等优点。

6、在上述的食用菌工厂化种植用土、料分离设备中，工作台由两长板体和两导辊组成，且导辊和长板体的轴线均左右延伸；导辊和长板体前后交替排布且相互衔接；导辊两端分别转动设置在两挡板上，长板体两端分别固连两挡板；处于前侧的长板体呈水平设置，且料管在处于前侧的长板体的正上方。工作台由转动设置的导辊和固定设置的长板体组成，以降低薄膜移动摩擦，使本设备更稳定运转。

7、在上述的食用菌工厂化种植用土、料分离设备中，处于后侧的长板体呈斜向下设置，以在输送通道末端形成更好支撑，以将肥料顺畅排出。

8、在上述的食用菌工厂化种植用土、料分离设备中，送料电机固定在料管上，料管通过连接结构与机架连接以使料管能上下滑动并锁定在滑动位置。料管可上下滑动并锁定在滑动位置，不仅方便进料口高度调整，而且还可适配不同厚度的土层，实用性好。

9、在上述的食用菌工厂化种植用土、料分离设备中，连接结构包括分别套在料管两端下侧的两圆弧条，料管呈与圆弧条匹配的圆管状，且料管外周面贴在圆弧条内周面上；两圆弧条均能上下动作并锁定在动作位置，且料管依靠圆弧条动作来实现上下滑动。

10、在上述的食用菌工厂化种植用土、料分离设备中，两圆弧条一端均通过水平设置的转轴分别与两挡板铰接，且转轴轴线左右延伸；两挡板上均固定有支撑块，两支撑块上均竖直贯穿有通孔，两通孔内均竖直设有螺杆，两螺杆下端分别固连两圆弧条另一端，每根螺杆上均螺接有两螺母，且同一螺杆上的两螺母分别紧压在对应支撑块上的顶壁和底壁上。由料管、绞龙、送料电机等部件组成的分离机构依靠自动重量稳定压在圆弧条上进行定位，同时通过松开螺母来带动圆弧条上下摆动便可实现料管位置高度调整，具有结构简单、使用方便等优点。

11、作为另一种方案，在上述的食用菌工厂化种植用土、料分离设备中，圆弧条与料管固连，圆弧条两端均竖直固定有连杆，两挡板上均固定有定位块，每个定位块上均竖直贯穿有两安装孔，连杆上端穿过对应安装孔，每根连杆上均螺接有两压帽，且同一连杆上的两压帽分别紧压在对应定位块的顶壁和底壁上。

12、在上述的食用菌工厂化种植用土、料分离设备中，机架上还设有呈斜向上设置的输送带，输送带的下端为输送带的进料端，且进料端处于卷筒正下方，以将肥料直接送入输送带进入下一道工序。

13、在上述的食用菌工厂化种植用土、料分离设备中，圆弧条的弧长与其所在整圆的周长之比大于2/3，以更好抱住料管，有效抑制绞龙运转时的径向抖动。

14、与现有技术相比，本食用菌工厂化种植用土、料分离设备具有以下优点：

15、1、在卷筒、料管、绞龙、送料电机等部件配合下，可在输送通道内将呈上下布置的土跟料自动分离并独立排出，整个过程可完全自动化进行，不仅使用方便、效率高，而且还大大降低人工成本。

16、2、工作台由转动设置的导辊和固定设置的长板体组成，以降低薄膜移动摩擦，使本设备更稳定运转。

17、3、料管可上下滑动并锁定在滑动位置，不仅方便进料口高度调整，而且还可适配不同厚度的土层，实用性好。

技术特征：

1.食用菌工厂化种植用土、料分离设备，包括机架（1），其特征在于，机架（1）上水平转动设置有用于卷绕薄膜的卷筒（2）以及固定有用于驱动卷筒（2）转动的旋转电机（3），且卷筒（2）轴线左右延伸；机架（1）在卷筒（2）正前方还成型有供薄膜穿过的输送通道（1a），输送通道（1a）包括用于支撑薄膜的底壁，且输送通道（1a）底壁位置高于卷筒（2）；输送通道（1a）内水平固定有料管（4），料管（4）内水平转动设有绞龙（5），且料管（4）、卷筒（2）和绞龙（5）三者轴线平行设置；料管（4）其中一个端口为出料口，绞龙（5）一端延伸至出料口，且绞龙（5）另一端连接送料电机（6）；料管（4）前侧壁上开设有呈长条形的进料口（4a），进料口（4a）的长度沿料管（4）轴向延伸，且绞龙（5）的部分叶片延伸至进料口（4a）。

2.根据权利要求1所述的食用菌工厂化种植用土、料分离设备，其特征在于，上述的机架（1）包括竖直设置的挡板（1b），挡板（1b）有两块且左右并列设置，两挡板（1b）之间水平固定有工作台，工作台和两挡板（1b）之间形成上述的输送通道（1a），且工作台顶壁为输送通道（1a）的底壁。

3.根据权利要求2所述的食用菌工厂化种植用土、料分离设备，其特征在于，工作台由两长板体（1c）和两导辊（1d）组成，且导辊（1d）和长板体（1c）的轴线均左右延伸；导辊（1d）和长板体（1c）前后交替排布且相互衔接；导辊（1d）两端分别转动设置在两挡板（1b）上，长板体（1c）两端分别固连两挡板（1b）；处于前侧的长板体（1c）呈水平设置，且料管（4）在处于前侧的长板体（1c）的正上方。

4.根据权利要求3所述的食用菌工厂化种植用土、料分离设备，其特征在于，处于后侧的长板体（1c）呈斜向下设置。

5.根据权利要求2所述的食用菌工厂化种植用土、料分离设备，其特征在于，送料电机（6）固定在料管（4）上，料管（4）通过连接结构与机架（1）连接以使料管（4）能上下滑动并锁定在滑动位置。

6.根据权利要求5所述的食用菌工厂化种植用土、料分离设备，其特征在于，连接结构包括分别套在料管（4）两端下侧的两圆弧条（7），料管（4）呈与圆弧条（7）匹配的圆管状，且料管（4）外周面贴在圆弧条（7）内周面上；两圆弧条（7）均能上下动作并锁定在动作位置，且料管（4）依靠圆弧条（7）动作来实现上下滑动。

7.根据权利要求6所述的食用菌工厂化种植用土、料分离设备，其特征在于，两圆弧条（7）一端均通过水平设置的转轴（8）分别与两挡板（1b）铰接，且转轴（8）轴线左右延伸；两挡板（1b）上均固定有支撑块（9），两支撑块（9）上均竖直贯穿有通孔，两通孔内均竖直设有螺杆（10），两螺杆（10）下端分别固连两圆弧条（7）另一端，每根螺杆（10）上均螺接有两螺母（12），且同一螺杆（10）上的两螺母（12）分别紧压在对应支撑块（9）上的顶壁和底壁上。

8.根据权利要求6所述的食用菌工厂化种植用土、料分离设备，其特征在于，圆弧条（7）与料管（4）固连，圆弧条（7）两端均竖直固定有连杆，两挡板（1b）上均固定有定位块，每个定位块上均竖直贯穿有两安装孔，连杆上端穿过对应安装孔，每根连杆上均螺接有两压帽，且同一连杆上的两压帽分别紧压在对应定位块的顶壁和底壁上。

9.根据权利要求4所述的食用菌工厂化种植用土、料分离设备，其特征在于，机架（1）上还设有呈斜向上设置的输送带（11），输送带（11）的下端为输送带（11）的进料端，且进料端处于卷筒（2）正下方。

10.根据权利要求6所述的食用菌工厂化种植用土、料分离设备，其特征在于，圆弧条（7）的弧长与其所在整圆的周长之比大于2/3。

技术总结
本技术提供了一种食用菌工厂化种植用土、料分离设备，属于机械技术领域。本技术包括机架，机架上水平转动设置有用于卷绕薄膜的卷筒以及固定有用于驱动卷筒转动的旋转电机，且卷筒轴线左右延伸；机架在卷筒正前方还成型有供薄膜穿过的输送通道，输送通道包括用于支撑薄膜的底壁，且输送通道底壁位置高于卷筒；输送通道内水平固定有料管，料管内水平转动设有绞龙，料管其中一个端口为出料口，绞龙一端延伸至出料口，绞龙另一端连接送料电机；料管前侧壁上开设有长条形进料口，绞龙部分叶片延伸至进料口。本技术可实现自动化操作。

技术研发人员：张晓召,颜君勇,李伟伟
受保护的技术使用者：浙江宏业装备科技有限公司
技术研发日：20240122
技术公布日：2024/11/7