涡电流分选装置的制作方法

本技术属于涡电流分选，尤其涉及涡电流分选装置。

背景技术：

1、在垃圾回收时，需要通过焚烧炉对其进行焚烧，将其焚烧成炉渣，炉渣内含有金属，然后通过涡电流分选机将有色金属和非金属材料进行二次分类，以实现分类回收利用。

2、例如本国专利申请cn202223258425.1的文献中记载了在对炉渣分选前，自动对炉渣进行碰撞震动，使炉渣变得更加松散，以便后续对炉渣中的有色金属进行分选操作，而且该涡电流分选机在对炉渣进行分选过程中，还可以自动将产生的炉渣粉尘进行清理，保护周围工作人员的身体健康，有效提高了该涡电流分选机的实用性，解决了现有的涡电流分选机不方便将炉渣内部的有色金属有效分离，而且不方便对分选过程中产生的粉尘进行处理的问题。

3、虽然上述文献能够对炉渣灰尘进行清理，但是炉渣与其内部的金属分离效果不佳。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中存在的问题，提出如下技术方案：

2、涡电流分选装置，包括：

3、底座；

4、进料机构，所述进料机构包括圆筒，所述圆筒通过支撑柱倾斜安装在底座上，所述圆筒一端设有安装架，所述安装架上安装有固定架，所述固定架上安装有驱动件，所述驱动件输出端连接有转轴，所述转轴另一端贯穿安装架连接有搅拌组件，所述搅拌组件包括过滤筒，所述过滤筒对应一端设有固定板，所述转轴与固定板固定连接；

5、输送机构，所述输送机构安装在底座上，且位于进料机构右侧；

6、集料盒，所述集料盒设在底座上，且位于输送机构右侧。

7、作为上述技术方案的优选，所述固定板的中心位置偏离过滤筒的中心位置，即过滤筒偏心转动。

8、作为上述技术方案的优选，所述固定板的中心位置位于圆筒的圆心。

9、作为上述技术方案的优选，所述过滤筒内交错均匀设有凸块和尖刺。

10、作为上述技术方案的优选，所述圆筒内对称设有毛刷。

11、作为上述技术方案的优选，所述圆筒外对称贯穿安装有吸尘组件。

12、本实用新型的有益效果为：

13、1、本实用新型设置有圆筒和过滤筒，通过使过滤筒偏心转动，配合凸块和尖刺，能够有效的对炉渣进行破碎，从而提高炉渣与其内部的金属的分离效果，从而方便后续分选，分选结果也跟准确；

14、2、本实用新型设置有圆筒、毛刷和吸尘组件，圆筒将过滤筒罩住能够有效避免灰尘扩散到外面影响周围的工作人员，毛刷能够有效避免过滤筒上的滤孔堵塞，同时能够清理过滤筒上的碎屑及灰尘，最后配合吸尘组件将灰尘吸收，能够有效避免灰尘影响到周围的工作人员。

技术特征：

1.涡电流分选装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的涡电流分选装置，其特征在于：所述固定板(241)的中心位置偏离过滤筒(24)的中心位置，即过滤筒(24)偏心转动。

3.根据权利要求2所述的涡电流分选装置，其特征在于：所述固定板(241)的中心位置位于圆筒(21)的圆心。

4.根据权利要求3所述的涡电流分选装置，其特征在于：所述过滤筒(24)内交错均匀设有凸块(242)和尖刺(243)。

5.根据权利要求4所述的涡电流分选装置，其特征在于：所述圆筒(21)内对称设有毛刷(211)。

6.根据权利要求5所述的涡电流分选装置，其特征在于：所述圆筒(21)外对称贯穿安装有吸尘组件(212)。

技术总结
本技术公开了涡电流分选装置，包括：底座；进料机构，所述进料机构包括圆筒，所述圆筒通过支撑柱倾斜安装在底座上，所述圆筒一端设有安装架，所述安装架上安装有固定架，所述固定架上安装有驱动件，所述驱动件输出端连接有转轴，所述转轴另一端贯穿安装架连接有搅拌组件，所述搅拌组件包括过滤筒，所述过滤筒对应一端设有固定板，所述转轴与固定板固定连接。本技术设置有圆筒和过滤筒，通过使过滤筒偏心转动，配合凸块和尖刺，能够有效的对炉渣进行破碎，从而提高炉渣与其内部的金属的分离效果，从而方便后续分选，分选结果也跟准确。

技术研发人员：葛志国,张志平,陈红
受保护的技术使用者：池州盈闰环境科技有限公司
技术研发日：20240126
技术公布日：2024/12/2