本技术主要涉及零件加工,具体涉及一种甩油机。
背景技术:
1、离合器是汽车传动系统的重要部件,由多个配件组装而成,其中就涉及防锈、上油、滤油等工序,而自然滤油时间较长,一般需要8小时以上,且去油效果差,严重影响了其它物料的流转及生产节拍,从而导致了生产效率的降低,目前并未发现有与汽车离合器甩油相关的设备,故目前行业内迫切的需要一台安全、除油快、振动小、噪音低、无碰撞、效率高的甩油设备。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种甩油机,可以解决当前汽车离合器零件滤油时间长以及去油效果差的问题。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种甩油机,包括保护壳体、旋转部件、用于固定汽车离合器配件的工件定位部件、传动部件以及传动部件放置柜,
3、所述保护壳体为长方形中空结构,且任一侧面设有开闭的操作门,所述旋转部件和所述工件定位部件均设置在所述保护壳体内部,且与所述工件定位部件固定连接,所述传动部件放置柜设置在所述保护壳体底部,所述传动部件设置在所述传动部件放置柜内部,且与所述旋转部件连接并带动所述旋转部件以及所述工件定位部件转动,从而将所述工件定位部件上汽车离合器配件的油甩出。
4、本实用新型的有益效果是:通过保护壳体、旋转部件、工件定位部件、传动部件以及传动部件放置柜,解决了当前汽车离合器零件滤油时间长以及去油效果差的问题,提高了生产效率,确保了产品能够达到防锈和甩油的效果。
5、在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
6、进一步,所述工件定位部件包括防脱架、多个第一定位轴以及多个第二定位轴,
7、所述旋转部件为圆形板状结构,在靠近中轴线处设有第一标记线,远离中轴线处设有第二标记线,多个所述第一定位轴均匀地环绕中轴线一圈,且均设置在所述第一标记线处,多个所述第二定位轴均匀地环绕中轴线一圈,且均设置在所述第二标记线处,所述防脱架可拆卸的设置在多个所述第二定位轴顶端,从而防止汽车离合器工件脱出。
8、采用上述进一步方案的有益效果是:通过防脱架、第一定位轴以及第二定位轴可以按照不同产品选择定位轴,且可以同时对多件产品进行加工,提高了生产效率。
9、进一步,所述传动部件包括轴承、转动轴以及第一传动轮,
10、所述转动轴的一端与所述旋转部件连接,所述轴承可拆卸的设置在所述转动轴外侧,所述转动轴的另一端与所述第一传动轮连接。
11、采用上述进一步方案的有益效果是:解决了当前汽车离合器零件滤油时间长以及去油效果差的问题,提高了生产效率。
12、进一步,所述甩油机还包括电机放置柜、驱动电机以及第二传动轮,
13、所述电机放置柜设置在所述传动部件放置柜的一侧,所述驱动电机设置在所述电机放置柜顶部,且与设置在所述电机放置柜内部的第二传动轮连接,所述第二传动轮与所述传动部件连接,从而带动所述传动部件转动。
14、采用上述进一步方案的有益效果是:能够为甩油机提供动力,解决了当前汽车离合器零件滤油时间长以及去油效果差的问题,提高了生产效率。
15、进一步,所述甩油机还包括电控箱,所述电控箱设置在所述电机放置柜上方,且紧贴于所述保护壳体的外壁,所述电控箱与所述驱动电机线路连接。
16、采用上述进一步方案的有益效果是:为甩油机提供电源,解决了当前汽车离合器零件滤油时间长以及去油效果差的问题,提高了生产效率。
1.一种甩油机,其特征在于,包括保护壳体(1)、旋转部件(2)、用于固定汽车离合器配件的工件定位部件、传动部件以及传动部件放置柜(3),
2.根据权利要求1所述的一种甩油机,其特征在于,所述传动部件包括轴承(7)、转动轴(8)以及第一传动轮(9),
3.根据权利要求1所述的一种甩油机,其特征在于,所述甩油机还包括电机放置柜(10)、驱动电机(11)以及第二传动轮(12),
4.根据权利要求3所述的一种甩油机,其特征在于,所述甩油机还包括电控箱(13),所述电控箱(13)设置在所述电机放置柜(10)上方,且紧贴于所述保护壳体(1)的外壁,所述电控箱(13)与所述驱动电机(11)线路连接。