一种白刚玉粉除铁设备的制作方法

本技术属于白刚玉生产应用，尤其涉及一种白刚玉粉除铁设备。

背景技术：

1、白刚玉以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造(精铸专用刚玉)等，还可用于制造高级耐火材料，具有不影响加工件的颜色；可在严禁铁粉残留的制程使用；含氧化铁的量极低适合严禁铁质残留之喷砂作业；加工速度快品质高等优点。

2、由于目前生产白刚玉颗粒产品所用的装备大部分都为巴马克破碎加工，由于烧结白刚玉熟球强度和硬度较大，对巴马克内部的耐磨体和溜料板磨损及其严重，而巴马克中的耐磨体和溜料板的材质基本上都是铁质或钢质，所以造成大量的磁性铁进入到白刚玉颗粒的产品中，对白刚玉产品造成较大的质量隐患。

3、在现有技术中，如国家知识产权局公开的一种白刚玉粉除铁设备{公开号：cn218423368u}，其包括除铁容器、进料装置、磁体、水平驱动装置、芯管，所述除铁容器包括进料部、旋分部、下料口、芯管，所述进料装置包括进料斗、鼓风机、进料管，所述鼓风机、进料管、进料部依次连通，所述进料管的轴线沿水平方向且不与进料部的轴线相交，所述芯管与进料部连通，用于排出空气；所述磁体具有磁性，所述磁体可与旋分部的外表面紧贴；所述水平驱动装置用于驱动所述磁体靠近或远离旋分部。

4、上述结构虽然能够达到除铁的目的，但其粉料和铁料只能从一个管道内排出，这就导致在清理铁屑的过程中，需要将粉料全部排干净才行，但是其无法避免管道内存在一定的残留。

技术实现思路

1、本实用新型针对白刚玉粉中含有铁屑等物质的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够避免残留铁屑的白刚玉粉除铁设备。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：本实用新型提供一种白刚玉粉除铁设备，包括呈罐状设置的除铁容器以及设置在除铁容器顶部的进料管，所述除铁容器的底部设置有出料管，所述除铁容器的底部还设置有出铁管，所述出料管和出铁管并排设置，所述除铁容器内设置有隔板，所述隔板靠近除铁容器的底部设置，所述隔板将除铁容器的内部分割为粉料腔和铁粉腔，其中，所述出料管与粉料腔连通，所述出铁管与铁粉腔连通，所述除铁容器的顶部设置有缓冲板，所述缓冲板靠近进料管管口的位置设置，所述缓冲板设置在粉料腔的上方，所述除铁容器内还设置有电磁铁板，所述电磁铁板设置在缓冲板的一侧，所述除铁容器的侧壁上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的动力端伸入除铁容器内且与电磁铁板连接设置，所述电磁铁板在伸缩气缸的作用下实现在粉料腔和铁粉腔之间往返运动。

3、作为优选，所述除铁容器内还设置有导向光轴，所述导向光轴贯穿电磁铁板设置。

4、作为优选，所述电磁铁板呈弧形板状设置，所述除铁容器内设置有导向板，所述导向板设置在电磁铁板的两侧。

5、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

6、1、本实用新型提供一种白刚玉粉除铁设备，通过对现有的结构进行改进，利用缓冲板来缓冲进料管的落料，同时，起到均布白刚玉粉的目的，利用隔板的设置，分隔成粉料腔和铁粉腔，避免铁粉的掺杂和残留，利用电磁铁板的往复运动，实现吸铁和落铁的作用，有效避免了铁粉进入到粉料腔内，另外，本实用新型可以在现有的基础上进行改造，适合大规模推广使用。

技术特征：

1.一种白刚玉粉除铁设备，包括呈罐状设置的除铁容器以及设置在除铁容器顶部的进料管，所述除铁容器的底部设置有出料管，其特征在于，所述除铁容器的底部还设置有出铁管，所述出料管和出铁管并排设置，所述除铁容器内设置有隔板，所述隔板靠近除铁容器的底部设置，所述隔板将除铁容器的内部分割为粉料腔和铁粉腔，其中，所述出料管与粉料腔连通，所述出铁管与铁粉腔连通，所述除铁容器的顶部设置有缓冲板，所述缓冲板靠近进料管管口的位置设置，所述缓冲板设置在粉料腔的上方，所述除铁容器内还设置有电磁铁板，所述电磁铁板设置在缓冲板的一侧，所述除铁容器的侧壁上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的动力端伸入除铁容器内且与电磁铁板连接设置，所述电磁铁板在伸缩气缸的作用下实现在粉料腔和铁粉腔之间往返运动。

2.根据权利要求1所述的一种白刚玉粉除铁设备，其特征在于，所述除铁容器内还设置有导向光轴，所述导向光轴贯穿电磁铁板设置。

3.根据权利要求2所述的一种白刚玉粉除铁设备，其特征在于，所述电磁铁板呈弧形板状设置，所述除铁容器内设置有导向板，所述导向板设置在电磁铁板的两侧。

技术总结
本技术属于白刚玉生产应用技术领域，尤其涉及一种白刚玉粉除铁设备。包括呈罐状设置的除铁容器以及设置在除铁容器顶部的进料管，所述除铁容器的底部设置有出料管，所述除铁容器的底部还设置有出铁管，所述出料管和出铁管并排设置，所述除铁容器内设置有隔板，所述隔板靠近除铁容器的底部设置，所述隔板将除铁容器的内部分割为粉料腔和铁粉腔，所述出料管与粉料腔连通，所述出铁管与铁粉腔连通，本技术通过对现有的结构进行改进，利用缓冲板来缓冲进料管的落料，起到均布白刚玉粉的目的，利用隔板的设置，分隔成粉料腔和铁粉腔，避免铁粉的掺杂和残留，利用电磁铁板的往复运动，实现吸铁和落铁的作用，有效避免了铁粉进入到粉料腔内。

技术研发人员：秦桂荣,吕子华,赵培坛,刘万福
受保护的技术使用者：山东渤圣新材料有限公司
技术研发日：20240131
技术公布日：2025/2/13