一种筛选设备的制作方法

本技术涉及筛选设备，具体为一种筛选设备。

背景技术：

1、聚丙烯粒料由于切粒时未充分冷却，会形成粘连，高温熔融时，粘连的聚丙烯粒料不能完全熔化，导致无纺布成品会产生不良品，故而，需要对聚丙烯粒料进行筛选。

2、经检索，公告号为cn212636256u中国实用新型公开了一种可降解塑料母粒筛选设备，包括箱体，箱体两侧的顶部均固定安装有操作板，两个操作板之间转动连接有第一转动辊，第一转动辊的两端分别穿过箱体和操作板与操作板外部设置的转动杆固定连接，其中一个操作板的一侧通过连接板固定安装有第一电机，本实用新型的有益效果是：通过设置的第一电机配合第一转动辊带动两个转动杆进行转动，同时通过设置的滑块、弹簧和铰链与摆动杆之间的相互配合，使得摆动杆进行摆动，同时带动滑块在滑槽中进行反复移动，此时相应的弹簧进行反复收缩和拉伸，从而带动两个支撑板进行反复移动，从而带动分筛板进行振动，继而进行分筛物料，使得物料分筛的更加均匀。

3、上述装置通过振动形式进行筛选，如果下料过多，导致很多合格的母粒被筛选掉，一些不合格的母粒反而被留下，造成了浪费的同时，品质也无法得到保证。

技术实现思路

1、基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种筛选设备。

2、本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

3、一种筛选设备，包括:

4、底板；

5、分离箱，所述分离箱与底板之间设置有多个复位组件，所述分离箱的内部设置有倾斜设置的过滤板，所述分离箱的顶部一端开设有进料口；

6、下料罐，所述下料罐与底板之间设置有使两者相固定的第一支架，所述下料罐的底部设置有与其相连通的下料斗，所述下料斗的底端延伸至进料口内，所述下料斗的一侧开设有滑口，所述滑口的内部滑动设置有闸门；

7、驱动组件，所述闸门通过驱动组件沿着滑口移动，所述分离箱通过驱动组件进行振动。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述复位组件包括定位柱、套筒以及复位弹簧，所述定位柱的一端固定在底板，所述套筒的整体套设在定位柱上，所述套筒的一端固定在分离箱的顶部，所述复位弹簧的整体套设在定位柱上，所述复位弹簧的两端分别套筒和底板相接触。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括第二支架、伺服电机、凸轮、支架杆以及滑轮，所述第二支架与底板，伺服电机的机壳固定在第二支架上，所述伺服电机的输出轴与凸轮相固定，所述支架杆的一端固定在分离箱上，所述滑轮的轮轴转动安装在支架杆上，所述凸轮与滑轮相接触。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件还包括第一传动轮、第二传动轮、连杆以及滑动杆，所述伺服电机的输出轴与第一传动轮同轴固定，所述第二传动轮的轮轴转动安装在第二支架上，所述第一传动轮与第二传动轮共同套设有传动带上，所述滑动杆的一端固定在闸门上，所述连杆的一端转动安装在滑杆上，所述连杆的另一端转动安装第二传动轮的边缘处。

11、作为本实用新型再进一步的方案：所述分离箱的底部设置有下料管。

12、作为本实用新型再进一步的方案：所述下料管与分离箱之间设置有使两者相连通的集中罩。

13、作为本实用新型再进一步的方案：所述下料罐的外侧固定有固定架，所述固定架的外侧开设有滑孔，所述滑动杆的整体滑动设置在滑孔内。

14、采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：

15、能够实现定量下料，防止一次性下料过大，导致很多合格的母粒被筛选掉的情况发生。

技术特征：

1.一种筛选设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种筛选设备，其特征在于，所述复位组件(9)包括定位柱(4)、套筒(6)以及复位弹簧(5)，所述定位柱(4)的一端固定在底板(1)，所述套筒(6)的整体套设在定位柱(4)上，所述套筒(6)的一端固定在分离箱(7)的顶部，所述复位弹簧(5)的整体套设在定位柱(4)上，所述复位弹簧(5)的两端分别套筒(6)和底板(1)相接触。

3.根据权利要求1所述的一种筛选设备，其特征在于，所述驱动组件(10)包括第二支架(3)、伺服电机(20)、凸轮(18)、支架杆以及滑轮，所述第二支架(3)与底板(1)，伺服电机(20)的机壳固定在第二支架(3)上，所述伺服电机(20)的输出轴与凸轮(18)相固定，所述支架杆的一端固定在分离箱(7)上，所述滑轮的轮轴转动安装在支架杆上，所述凸轮(18)与滑轮相接触。

4.根据权利要求3所述的一种筛选设备，其特征在于，所述驱动组件(10)还包括第一传动轮(19)、第二传动轮(22)、连杆(23)以及滑动杆(13)，所述伺服电机(20)的输出轴与第一传动轮(19)同轴固定，所述第二传动轮(22)的轮轴转动安装在第二支架(3)上，所述第一传动轮(19)与第二传动轮(22)共同套设有传动带(21)上，所述滑动杆(13)的一端固定在闸门(12)上，所述连杆(23)的一端转动安装在滑杆上，所述连杆(23)的另一端转动安装第二传动轮(22)的边缘处。

5.根据权利要求1所述的一种筛选设备，其特征在于，所述分离箱(7)的底部设置有下料管(16)。

6.根据权利要求5所述的一种筛选设备，其特征在于，所述下料管(16)与分离箱(7)之间设置有使两者相连通的集中罩(15)。

7.根据权利要求4所述的一种筛选设备，其特征在于，所述下料罐(8)的外侧固定有固定架(11)，所述固定架(11)的外侧开设有滑孔，所述滑动杆(13)的整体滑动设置在滑孔内。

技术总结
本技术涉及筛选设备技术领域，具体为一种筛选设备，包括:底板；分离箱，所述分离箱与底板之间设置有多个复位组件，所述分离箱的内部设置有倾斜设置的过滤板，所述分离箱的顶部一端开设有进料口；下料罐，所述下料罐与底板之间设置有使两者相固定的第一支架，所述下料罐的底部设置有与其相连通的下料斗，所述下料斗的底端延伸至进料口内，所述下料斗的一侧开设有滑口，所述滑口的内部滑动设置有闸门；驱动组件，所述闸门通过驱动组件沿着滑口移动，所述分离箱通过驱动组件进行振动。本技术能够实现定量下料，防止一次性下料过大，导致很多合格的母粒被筛选掉的情况发生，从而提高筛选效率。

技术研发人员：孟勇,田小军,毕冉
受保护的技术使用者：安徽鼎硕新材料有限公司
技术研发日：20240314
技术公布日：2024/12/12