碳化毛分选装置的制作方法

本技术涉及分选机械，尤其是碳化毛分选装置。

背景技术：

1、利用羊毛抗弱酸不抗碱和植物性纤维抗碱不抗酸的特性，将羊毛浸于一个盛满无机酸或无机酸盐的容器内，溶去羊毛中的植物性杂质而不损伤羊毛纤维本身，通过这一工艺加工洗净的散羊毛叫碳化毛。

2、而在毛纺加工过程中，为了做到经济合理的使用原料，需要根据产品质量要求，对不同质量的碳化毛进行分选。

3、例如，在专利公开号为cn216323339u的专利文献中就公开了一种碳化羊毛分选装置，其包括装置主体，装置主体的顶部设有顶盖，顶盖的顶部固定连通有进料斗，装置主体的一侧从上往下依次设有电机、风机一、风机二和风机三，风机一、风机二和风机三的输入端分别连通有进料管一、进料管二和进料管三，且进料管一、进料管二和进料管三的一端均分别与装置主体相连通，装置主体的一侧内壁设有若干个分选网筛，装置主体的内部固定有连接块，装置主体和连接块内部通过轴承转动连接有转杆，电机的输出端固定在转杆的一端，转杆的外表面固定有若干个滑面挑杆，装置主体远离分选网筛的一侧内壁设有辅助机构。

4、根据现有技术文献可以看出，该分选装置的风机一、风机二和风机三虽然可以在分选筛网的辅助作用下，对碳化羊毛进行分选，但是该装置在长时间的工作或者投入的碳化羊毛数量过多时，羊毛容易缠绕在分选筛网上从而致使分选筛网堵塞，导致装置后续无法继续对羊毛进行分选工作。

5、为此，本实用新型根据现有技术中碳化羊毛容易堵塞分选筛网的问题进行了优化与改进，特此提出了一种方便清理缠绕在分选筛网上的碳化羊毛的新型分选装置，用以更好地解决现有技术中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：碳化毛分选装置，包括分选箱，在所述分选箱顶部开口的下方水平设有转杆，在所述转杆上间隔固连有若干搅动棒，所述转杆的两端分别活动插接在所述分选箱的左右侧壁上的转孔内，在所述分选箱左侧外壁的对应位置处固连有第一电机，所述转杆的左端穿过对应的转孔并通过联轴器与所述第一电机的电机轴固连，在所述第一电机的下方自上而下间隔固定设有第一风机、第二风机和第三风机，所述第一风机、所述第二风机和所述第三风机分别与一送料管相连通，各所述送料管的内端分别固定插接在所述分选箱左侧壁上对应位置处的安装孔内并均与分选箱的内腔相连通，各所述送料管的内端均固连有滤网，所述分选箱的右侧设有用于清理各所述滤网的清理结构，所述分选箱的下方设有用于排出废渣并回收碳化毛的收集结构。

2、在上述任一方案中优选的是，所述清理结构包括左端开放设置的固定箱，所述固定箱的左端固连在所述分选箱的右侧壁上，在所述分选箱右侧壁的对应位置处开设有通道口，在所述固定箱的右侧内壁上间隔固连有若干水平电缸，各所述水平电缸的伸缩端均固连在一安装板的右侧壁上，在所述安装板的左侧壁的对应位置处自上而下间隔设有三个清理件，各所述清理件分别用于清理对应位置处的所述滤网。

3、在上述任一方案中优选的是，所述清理件包括第二电机，所述第二电机固连在所述安装板的左侧侧壁上，所述第二电机的电机轴沿水平方向设置且其端部固连有连接盘，在所述连接盘的左侧盘面的对应位置处均匀间隔固连有若干t字钩，当所述清理结构处于工作状态时，各所述连接盘的t字钩分别穿过对应的所述滤网的网状空格。

4、在上述任一方案中优选的是，所述收集结构包括收集管，所述收集管的上端固定插接在所述分选箱底面中部的安装孔内且两者内部相连通，在所述收集管的管路中部串联连通有第四风机，所述收集管的另一端与所述三通阀的进口法兰连接，所述三通阀一侧的出口与废渣送出管的进口法兰连接，所述废渣送出管的出口与废渣收集箱的内部相连通，所述三通阀另一侧的出口与碳化毛回收管的进口法兰连接，所述碳化毛回收管的出口固定设置在所述分选箱的顶部开口的上方。

5、在上述任一方案中优选的是，在所述分选箱的顶部固连有盖板，在所述盖板中部的安装孔内固定插接有进料斗，所述碳化毛回收管的出口固定插接在所述进料斗侧壁上的安装孔内且两者内部相连通。

6、在上述任一方案中优选的是，所述第一风机、所述第二风机和所述第三风机均为负压风机。

7、在上述任一方案中优选的是，在所述分选箱的下部侧壁上固连有若干第一支脚，在所述固定箱的底部固连有若干第二支脚。

8、在上述任一方案中优选的是，所述分选箱的底部为一倒锥形结构。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过电缸的伸缩运动，来带动安装板水平位移，进一步的带动第二电机以及连接盘水平移动，使得连接盘上的各t字钩可以从滤网的网格空间中穿入穿出，从而将堵塞在滤网上的碳化毛钩带下来，以此达到自动对堵塞的滤网进行高效清理的目的。

11、2、本实用新型通过设置第二电机来带动连接盘旋转运动，进一步的带动连接盘上的各t字钩旋转运动，通过离心作用将t字钩钩住的碳化毛甩落，可以大大提高对堵塞滤网的清理效率。

12、3、本实用新型通过设置三通阀，可以将收集管分别与废渣送出管、碳化毛回收管相连通，这样可以在两条管路独立工作互不干涉的前提下，既能够快速的对碳化毛中掉落的废渣杂质进行清理，还可以将t字钩清理下来的碳化毛通过碳化毛回收管重新送回到分选箱中，从而实现碳化毛的回收再利用，避免浪费。

13、4、本实用新型的第一风机、第二风机和第三风机均为负压风机，不仅可以完成对碳化毛的吸取分选工作，还可以通过向分选箱内部吹气，从而对清理滤网起到辅助作用。

技术特征：

1.碳化毛分选装置，其特征在于：包括分选箱（1），在所述分选箱（1）顶部开口的下方水平设有转杆（2），在所述转杆（2）上间隔固连有若干搅动棒（9），所述转杆（2）的两端分别活动插接在所述分选箱（1）的左右侧壁上的转孔内，在所述分选箱（1）左侧外壁的对应位置处固连有第一电机（3），所述转杆（2）的左端穿过对应的转孔并通过联轴器与所述第一电机（3）的电机轴固连，在所述第一电机（3）的下方自上而下间隔固定设有第一风机（5）、第二风机（6）和第三风机（7），所述第一风机（5）、所述第二风机（6）和所述第三风机（7）分别与一送料管（4）相连通，各所述送料管（4）的内端分别固定插接在所述分选箱（1）左侧壁上对应位置处的安装孔内并均与分选箱（1）的内腔相连通，各所述送料管（4）的内端均固连有滤网（8），所述分选箱（1）的右侧设有用于清理各所述滤网（8）的清理结构，所述分选箱（1）的下方设有用于排出废渣并回收碳化毛的收集结构。

2.根据权利要求1所述的碳化毛分选装置，其特征在于：所述清理结构包括左端开放设置的固定箱（10），所述固定箱（10）的左端固连在所述分选箱（1）的右侧壁上，在所述分选箱（1）右侧壁的对应位置处开设有通道口（12），在所述固定箱（10）的右侧内壁上间隔固连有若干水平电缸（11），各所述水平电缸（11）的伸缩端均固连在一安装板（13）的右侧壁上，在所述安装板（13）的左侧壁的对应位置处自上而下间隔设有三个清理件，各所述清理件分别用于清理对应位置处的所述滤网（8）。

3.根据权利要求2所述的碳化毛分选装置，其特征在于：所述清理件包括第二电机（14），所述第二电机（14）固连在所述安装板（13）的左侧侧壁上，所述第二电机（14）的电机轴沿水平方向设置且其端部固连有连接盘（15），在所述连接盘（15）的左侧盘面的对应位置处均匀间隔固连有若干t字钩（16），当所述清理结构处于工作状态时，各所述连接盘（15）的t字钩（16）分别穿过对应的所述滤网（8）的网状空格。

4.根据权利要求3所述的碳化毛分选装置，其特征在于：所述收集结构包括收集管（17），所述收集管（17）的上端固定插接在所述分选箱（1）底面中部的安装孔内且两者内部相连通，在所述收集管（17）的管路中部串联连通有第四风机（18），所述收集管（17）的另一端与所述三通阀（19）的进口法兰连接，所述三通阀（19）一侧的出口与废渣送出管（20）的进口法兰连接，所述废渣送出管（20）的出口与废渣收集箱（21）的内部相连通，所述三通阀（19）另一侧的出口与碳化毛回收管（22）的进口法兰连接，所述碳化毛回收管（22）的出口固定设置在所述分选箱（1）的顶部开口的上方。

5.根据权利要求4所述的碳化毛分选装置，其特征在于：在所述分选箱（1）的顶部固连有盖板（23），在所述盖板（23）中部的安装孔内固定插接有进料斗（24），所述碳化毛回收管（22）的出口固定插接在所述进料斗（24）侧壁上的安装孔内且两者内部相连通。

6.根据权利要求5所述的碳化毛分选装置，其特征在于：所述第一风机（5）、所述第二风机（6）和所述第三风机（7）均为负压风机。

7.根据权利要求6所述的碳化毛分选装置，其特征在于：在所述分选箱（1）的下部侧壁上固连有若干第一支脚（25），在所述固定箱（10）的底部固连有若干第二支脚（26）。

8.根据权利要求7所述的碳化毛分选装置，其特征在于：所述分选箱（1）的底部为一倒锥形结构。

技术总结
本技术涉及分选机械技术领域，尤其是碳化毛分选装置，包括分选箱，在分选箱顶部开口的下方设有转杆，转杆上固连有若干搅动棒，在分选箱左侧对应位置处固连有第一电机，转杆的左端与第一电机的电机轴固连，在第一电机的下方自上而下设有第一风机、第二风机和第三风机，第一风机、第二风机和第三风机分别与一送料管相连通，各送料管的内端分别插接在分选箱左侧壁上，各送料管的内端均固连有滤网，分选箱的右侧设有用于清理各滤网的清理结构，分选箱的下方设有用于排出废渣并回收碳化毛的收集结构。本技术具有以下有益效果：自动对堵塞的滤网进行高效清理的目的，大大提高对堵塞滤网的清理效率，实现碳化毛的回收再利用，避免浪费。

技术研发人员：孙国强,王鹏,张德靖
受保护的技术使用者：山东聚诚毛纺有限公司
技术研发日：20240318
技术公布日：2025/1/16