本技术涉及白刚玉粉,具体为一种具有清灰除杂功能的白刚玉粉振动输送线。
背景技术:
1、白刚玉粉在加工运输时,会有杂质和灰尘进行掺杂,通常在输送使用前,需要人工辅助对其进行除杂处理,工作效率较低,因此,设计一种具有清灰除杂功能的白刚玉粉振动输送线显得十分重要。
2、但是现有技术方案存在以下缺陷:其不便于实现对白刚玉粉振动输送线的清灰除杂功能,同时,不便于对白刚玉粉振动输送线的过滤零件进行拆装,因此,本实用新型提供一种具有清灰除杂功能的白刚玉粉振动输送线,以解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种具有清灰除杂功能的白刚玉粉振动输送线,以解决上述背景技术中提出的其不便于实现对白刚玉粉振动输送线的清灰除杂功能,同时,不便于对白刚玉粉振动输送线的过滤零件进行拆装的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有清灰除杂功能的白刚玉粉振动输送线,包括有防护箱,所述防护箱的下端设置有液压杆,且液压杆的下端安装有底座,还包括设置在防护箱上端的进料口,且防护箱的右端安装有废料箱,并且除尘组件包括防护箱内端的引导管,所述引导管的下端设置有分流管,且分流管的下端安装有喷嘴;
3、电机,其设置在防护箱的后端,且电机的前端安装有引导杆,并且引导杆的外端设置有输送线本体,所述防护箱的内部设置有限位块,且限位块的内端安装有定位板,并且定位板的内端设置有过滤板。
4、优选的,所述液压杆关于防护箱的中心线左右对称设置,且防护箱的左端设置有污水管。
5、优选的,所述分流管的下端的喷嘴呈等间距设置。
6、优选的,所述引导杆与输送线本体相对滑动连接,且引导杆关于输送线本体的中心线左右对称设置。
7、优选的,所述限位块的内端设置有连接栓,且连接栓与限位块和防护箱均相对螺纹连接。
8、优选的,所述定位板与限位块相对卡合连接,且限位块关于定位板的中心线左右对称设置。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该具有清灰除杂功能的白刚玉粉振动输送线,通过在白刚玉粉振动输送线上加装液压杆和除尘组件,使得白刚玉粉内的杂质与灰尘进行有效去除,相比传统技术,具备对白刚玉粉进行提纯的效果,同时,对定位板与限位块采取卡合连接,便于实现对白刚玉粉进行统一收集,具体操作如下;
10、1、设有除尘组件和污水管,通过当引导管接通高压处理过的水雾时,使得水雾通过引导管传导至分流管,并通过分流管进行分流,由喷嘴进行喷出,便于对白刚玉粉中的灰尘进行有效去除;
11、2、设有输送线本体和电机,通过液压杆带动防护箱进行上下反复运动,在输送线本体上的含杂白刚玉粉通过输送线本体上的孔洞掉落至过滤板的上端,其杂质留存至输送线本体上,传送至废料箱的内部,同时白刚玉粉内的灰尘与水雾结合成泥水流至防护箱的底端,便于实现对白刚玉粉振动输送线的清灰除杂功能;
12、进一步的,通过限位块与防护箱通过连接栓进行连接,将过滤板外端的定位板与限位块进行卡合,使得左右两端的限位块与定位板进行紧密连接,便于对白刚玉粉振动输送线的过滤零件进行拆装。
1.一种具有清灰除杂功能的白刚玉粉振动输送线,包括有防护箱(1),所述防护箱(1)的下端设置有液压杆(2),且液压杆(2)的下端安装有底座(3),其特征在于:还包括设置在防护箱(1)上端的进料口(6),且防护箱(1)的右端安装有废料箱(5),并且除尘组件(7)包括防护箱(1)内端的引导管(701),所述引导管(701)的下端设置有分流管(702),且分流管(702)的下端安装有喷嘴(703);
2.根据权利要求1所述的一种具有清灰除杂功能的白刚玉粉振动输送线,其特征在于:所述液压杆(2)关于防护箱(1)的中心线左右对称设置,且防护箱(1)的左端设置有污水管(4)。
3.根据权利要求1所述的一种具有清灰除杂功能的白刚玉粉振动输送线,其特征在于:所述分流管(702)的下端的喷嘴(703)呈等间距设置。
4.根据权利要求1所述的一种具有清灰除杂功能的白刚玉粉振动输送线,其特征在于:所述引导杆(9)与输送线本体(10)相对滑动连接,且引导杆(9)关于输送线本体(10)的中心线左右对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种具有清灰除杂功能的白刚玉粉振动输送线,其特征在于:所述限位块(12)的内端设置有连接栓(11),且连接栓(11)与限位块(12)和防护箱(1)均相对螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有清灰除杂功能的白刚玉粉振动输送线,其特征在于:所述定位板(13)与限位块(12)相对卡合连接,且限位块(12)关于定位板(13)的中心线左右对称设置。