一种用于排布弹簧垫圈的放置机构的制作方法

本技术涉及弹簧垫圈加工领域，尤其涉及到一种用于排布弹簧垫圈的放置机构。

背景技术：

1、回火去应力是指冷形变后的金属在低于再结晶温度加热，以去除内应力，但仍保留冷作硬化效果的热处理，习惯上，把较高温度下的去应力处理叫作去应力退火，而把较低温度下的这种处理，称为去应力回火。弹簧垫圈在一般机械产品的承力和非承力结构中应用广泛，其特点是成本低廉、安装方便，适用于装拆频繁的部位，弹簧垫圈在生产过程中就需要进行回火去应力操作，以增强弹簧垫圈自身的性能。

2、然而目前的弹簧垫圈在进行回火去应力操作时，由于弹簧垫圈体积较小，数量较多，使得其不易很好的被均匀安放在回火炉网带上。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于排布弹簧垫圈的放置机构，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

2、一种用于排布弹簧垫圈的放置机构，包括支架、筛板和承接板，所述筛板固定设置在所述支架上，所述承接板与所述支架滑动连接，且所述承接板可靠近或远离所述筛板，所述筛板上还设置有若干筛孔，所述承接板上还均匀设置有若干承接槽，所述承接槽的位置与所述筛孔的位置对应，且所述承接槽的深度与所述筛孔的深度之和与需要排布的弹簧垫圈的外径一致，所述筛板远离所述承接板的表面上还滑动设置有推板。

3、上述技术方案中：支架用于固定其余结构；筛板用于将成堆的弹簧垫圈中筛出一定数量的弹簧垫圈并使其到达承接板上；承接板用于承接弹簧垫圈；筛孔作为供弹簧垫圈到达承接板的通道；承接槽用于承接弹簧垫圈，并使得弹簧垫圈后续能保持在承接板的支撑范围内；承接且所述承接槽的深度与所述筛孔的深度之和与需要排布的弹簧垫圈的外径一致，使得当承接板与筛板保持接触时，弹簧垫圈能保持在筛孔中，从而使得其余弹簧垫圈无法进入以存在弹簧垫圈的筛孔中；推板用于将为进入筛孔中的弹簧垫圈推走。

4、本实用新型的进一步设置为：所述筛板远离所述承接板的表面上还设置有若干引导斜面，所述引导斜面与所述筛孔连接。

5、上述技术方案中：引导斜面用于使弹簧垫圈更容易进入筛孔中。

6、本实用新型的进一步设置为：所述引导斜面的高度不大于需要筛选的弹簧垫圈的厚度。

7、上述技术方案中：引导斜面的高度不大于需要筛选的弹簧垫圈的厚度，用于保证筛板能将进入筛孔中的弹簧垫圈全部推走，而不会有弹簧垫圈留存在引导斜面的位置。

8、本实用新型的进一步设置为：所述筛孔的长度不小于需要筛选的弹簧垫圈的直径，所述筛孔的宽度不小于需要筛选的弹簧垫圈的厚度。

9、上述技术方案中：所述筛孔的长度不小于需要筛选的弹簧垫圈的直径，所述筛孔的宽度不小于需要筛选的弹簧垫圈的总高度，使得弹簧垫圈会呈竖直状态进入筛孔，并保持竖直姿态，从而避免弹簧垫圈的缺口与推板卡住。

10、本实用新型的进一步设置为：所述支架上设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有连接块，所述连接块可上下移动，所述连接块上设置有卡块，所述承接板上设置有卡槽，所述卡槽的走向为前后，所述卡块与所述卡槽卡接。

11、上述技术方案中：所述滑轨用于供连接块上下移动；连接块用于使得承接板能够上下移动；卡块和卡槽的设置，使得能够将承接板抽出，也便于安装。

12、本实用新型的进一步设置为：所述承接板包括网面，所述承接槽设置在所述网面上。

13、上述技术方案中：网面用于适应回火炉。

14、本实用新型的进一步设置为：所述支架上设置有滑槽，所述推板滑动设置在所述滑槽中，且所述推板的长度与所述筛板的宽度一致。

15、上述技术方案中：滑槽用于使得推板滑动顺畅，不会卡住。

16、本实用新型公开了一种用于排布弹簧垫圈的放置机构，与现有技术相比：

17、1.本实用新型通过筛板和承接板的设置，使得能够将弹簧垫圈筛选后到达承接板，并通过推板清理其余弹簧垫圈，而后通过承接板下移使得弹簧垫圈完全落入承接槽中，从而实现了对于弹簧垫圈的均匀排布；

18、2.本实用新型还通过设置引导斜面，使得弹簧垫圈更容易进入筛孔中，从而使得承接板的每个承接槽都能被充分利用。

技术特征：

1.一种用于排布弹簧垫圈的放置机构，其特征在于：包括支架(10)、筛板(20)和承接板(30)，所述筛板(20)固定设置在所述支架(10)上，所述承接板(30)与所述支架(10)滑动连接，且所述承接板(30)可靠近或远离所述筛板(20)，所述筛板(20)上还设置有若干筛孔(201)，所述承接板(30)上还均匀设置有若干承接槽(301)，所述承接槽(301)的位置与所述筛孔(201)的位置对应，且所述承接槽(301)的深度与所述筛孔(201)的深度之和与需要排布的弹簧垫圈的外径一致，所述筛板(20)远离所述承接板(30)的表面上还滑动设置有推板(40)。

2.根据权利要求1所述的一种用于排布弹簧垫圈的放置机构，其特征在于：所述筛板(20)远离所述承接板(30)的表面上还设置有若干引导斜面(202)，所述引导斜面(202)与所述筛孔(201)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于排布弹簧垫圈的放置机构，其特征在于：所述引导斜面(202)的高度不大于需要筛选的弹簧垫圈的厚度。

4.根据权利要求3所述的一种用于排布弹簧垫圈的放置机构，其特征在于：所述筛孔(201)的长度不小于需要筛选的弹簧垫圈的直径，所述筛孔(201)的宽度不小于需要筛选的弹簧垫圈的总高度。

5.根据权利要求1～4任一权利要求所述的一种用于排布弹簧垫圈的放置机构，其特征在于：所述支架(10)上设置有滑轨(101)，所述滑轨(101)上滑动设置有连接块(102)，所述连接块(102)可上下移动，所述连接块(102)上设置有卡块(103)，所述承接板(30)上设置有卡槽(302)，所述卡槽(302)的走向为前后，所述卡块(103)与所述卡槽(302)卡接。

6.根据权利要求5所述的一种用于排布弹簧垫圈的放置机构，其特征在于：所述承接板(30)包括网面(303)，所述承接槽(301)设置在所述网面(303)上。

7.根据权利要求6所述的一种用于排布弹簧垫圈的放置机构，其特征在于：所述支架(10)上设置有滑槽，所述推板(40)滑动设置在所述滑槽中，且所述推板(40)的长度与所述筛板(20)的宽度一致。

技术总结
本技术涉及弹簧垫圈加工领域，尤其涉及到一种用于排布弹簧垫圈的放置机构，包括支架、筛板和承接板，筛板固定设置在支架上，承接板与支架滑动连接，且承接板可靠近或远离筛板，筛板上还设置有若干筛孔，承接板上还设置有若干承接槽，承接槽的位置与筛孔的位置对应，且承接槽的深度与筛孔的深度之和与需要排布的弹簧垫圈的外径一致，筛板远离承接板的表面上还滑动设置有推板。本技术通过筛板和承接板的设置，使得能够将弹簧垫圈筛选后到达承接板，并通过推板清理其余弹簧垫圈，而后通过承接板下移使得弹簧垫圈完全落入承接槽中，从而实现了对于弹簧垫圈的均匀排布。

技术研发人员：陈德荣
受保护的技术使用者：嘉善辉辉金属制品有限公司
技术研发日：20240401
技术公布日：2024/11/21