本技术属于带钢生产线的轧机设备领域,具体涉及一种带钢冷轧轧制油的过滤装置。
背景技术:
1、六辊可逆冷轧机通常用于建材及家电薄板生产,主要含有轧机机架、轧辊、轧制油循环系统、轧制油喷淋系统;其中,轧制油循环系统设计对于产品(特别是生产家电产品)的质量控制尤为重要;该系统的工作原理主要为:轧制油通过泵由净油槽抽到轧制油喷淋系统,用于润滑和冷却生产中的轧辊及钢带,然后这些轧制油通过回油管道系统进入脏油槽,脏油槽中的溶液经过磁分离器及搅拌后再通过过滤泵抽到真空过滤机,去除杂质后再回流至净油槽,再通过泵由净油槽抽到轧制油喷淋系统,这样周而复始,组成轧制油循环系统。
2、然而在生产过程中,轧制油循环系统会产生颗粒,这些颗粒主要来自原料钢板、外物掉入、管道脱落、铁粉聚集等,这些颗粒会进入轧制油中,造成轧辊表面出现凹点,最终导致产品板面质量不符要求。
3、因此,申请人迫切需要寻求新的技术方案来保证轧机轧制油清洁性。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型的目的在于一种带钢冷轧轧制油的过滤装置,通过磁分离器分离出轧制油中的铁粉,以及真空过滤器的循环过滤,实现了对轧制油的过滤功能,降低了轧制油铁粉的含量,而且能有效地保证轧制油的清洁度。
2、本实用新型采用的技术方案如下:
3、一种带钢冷轧轧制油的过滤装置,包括净油槽、脏油槽;其中,所述脏油槽内安装有磁棒式分离器用于将轧制油中铁粉的处理出来;且所述脏油槽通过输送管路与过滤泵连接,所述过滤泵的输出端接入真空过滤机,通过所述真空过滤机对轧制油进行真空过滤处理后接入所述净油槽。
4、优选地,所述脏油槽安装有至少1个搅拌器,用于避免轧制油出现分层,利于搅拌均匀。
5、优选地,所述净油槽安装有至少1个搅拌器,用于避免轧制油出现分层,利于搅拌均匀。
6、优选地,所述脏油槽安装有1个搅拌器,所述净油槽安装有2个呈间隔分布的搅拌器。
7、优选地,所述脏油槽的输入端通过管路与冷轧机的废油输出端连接,所述净油槽的输出端通过管路与所述冷轧机的注油口连接。
8、优选地,所述净油槽和所述脏油槽呈并行间隔设置。
9、优选地,所述过滤泵的轧制油流量为6900l每分钟。
10、优选地,所述净油槽和所述脏油槽均采用ss400钢碳制成。
11、优选地,所述净油槽和所述脏油槽的容量相等,其中,所述净油槽的容量为35000-40000l。
12、优选地,所述真空过滤机采用纸带式过滤机,所述纸带式过滤机内安装有负压风机。
13、本实用新型通过在脏油槽和净油槽之间依次设置磁棒式分离器、过滤泵和真空过滤机,通过磁棒式分离器来分离轧制油中的铁粉,然后通过过滤泵将去除铁粉后的轧制油运送至真空过滤机,通过真空过滤机对轧制油进行负压循环过滤,实现了对轧制油的过滤功能,降低了轧制油铁粉的含量,而且能有效地保证轧制油的清洁度。
1.一种带钢冷轧轧制油的过滤装置,其特征在于,包括净油槽(1)、脏油槽(2);其中,所述脏油槽(2)内安装有磁棒式分离器(4)用于将轧制油中铁粉的处理出来;且所述脏油槽(2)通过输送管路与过滤泵(5)连接,所述过滤泵(5)的输出端接入真空过滤机(6),通过所述真空过滤机(6)对轧制油进行真空过滤处理后接入所述净油槽(1)。
2.根据权利要求1所述带钢冷轧轧制油的过滤装置,其特征在于,所述脏油槽(2)安装有至少1个搅拌器(3),用于避免轧制油出现分层,利于搅拌均匀。
3.根据权利要求1所述带钢冷轧轧制油的过滤装置,其特征在于,所述净油槽(1)安装有至少1个搅拌器(3),用于避免轧制油出现分层,利于搅拌均匀。
4.根据权利要求1所述带钢冷轧轧制油的过滤装置,其特征在于,所述脏油槽(2)安装有1个搅拌器(3),所述净油槽(1)安装有2个呈间隔分布的搅拌器(3)。
5.根据权利要求1所述带钢冷轧轧制油的过滤装置,其特征在于,所述脏油槽(2)的输入端通过管路与冷轧机的废油输出端连接,所述净油槽(1)的输出端通过管路与所述冷轧机的注油口连接。
6.根据权利要求1所述带钢冷轧轧制油的过滤装置,其特征在于,所述净油槽(1)和所述脏油槽(2)呈并行间隔设置。
7.根据权利要求1所述带钢冷轧轧制油的过滤装置,其特征在于,所述过滤泵(5)的轧制油流量为6900l每分钟。
8.根据权利要求1所述带钢冷轧轧制油的过滤装置,其特征在于,所述净油槽(1)和所述脏油槽(2)均采用ss400钢碳制成。
9.根据权利要求1所述带钢冷轧轧制油的过滤装置,其特征在于,所述净油槽(1)和所述脏油槽(2)的容量相等,其中,所述净油槽(1)的容量为35000-40000l。
10.根据权利要求1所述带钢冷轧轧制油的过滤装置,其特征在于,所述真空过滤机(6)采用纸带式过滤机,所述纸带式过滤机内安装有负压风机。