本技术涉及种子选育,特别涉及一种种子选育分装机。
背景技术:
1、育种之前,需要先对种子进行筛分选育,筛选出不符合要求的种子,包括坏死合粒径不符合要求的种子,其中坏死的种子可以采用浮选法,而粒径的选择则需要采用选育分装机进行筛分,本方案具体涉及种子选育分装机;现有的种子选育分装机采用振动筛分的方式进行筛分,振动的过程中不仅会造成较大的噪音,同时振动也会降低分装机的稳定性,同时用于筛分的网框无法更换,而不同的种子对于网框目数的要求是不一样的,因此不够方便。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种种子选育分装机,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种种子选育分装机,包括底板,所述底板的顶端靠两侧居中的位置均固定安装有支杆,底板的顶端且位于两根支杆之间设置有底仓,两根支杆之间且位于底仓的上方通过转轴活动连接有三个筛分仓,筛分仓的前端固定焊接有出料口,出料口的底端安装有传送带,底板的顶端靠前安装有驱动组件,驱动组件包括两根平行排列的联动杆,联动杆的底端固定安装有滑槽连杆,滑槽连杆的内部设置有滑轮,滑轮的外侧安装有曲柄,其中一根曲柄的一侧安装有电机。
4、作为本实用新型的进一步方案,所述底板的顶端靠前固定安装有与电机相对设置的基座,电机的输出轴与其中一根曲柄的一端固定连接,电机的机座与底板固定连接,基座通过转轴与另一根曲柄的一端活动连接,曲柄与滑轮通过转轴活动连接,滑轮与滑槽连杆滑动连接,联动杆通过转轴与出料口活动连接。
5、作为本实用新型的进一步方案,贯穿所述筛分仓的背面靠底端安装有筛分网框,贯穿筛分仓的两侧仓体内壁靠底端均开设有卡框槽,筛分网框通过卡框槽与筛分仓卡接,三个筛分网框的目数从上到下依次增大。
6、作为本实用新型的进一步方案,贯穿所述筛分仓的一侧仓体靠前端安装有挡板,贯穿筛分仓的另一侧仓体内壁靠前端且位于卡框槽的顶端开设有卡板槽,且挡板通过卡板槽与筛分仓卡接。
7、作为本实用新型的进一步方案,所述传送带的架体与出料口固定连接,且三个传送带的长度从上到下依次减小。
8、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
9、本实用新型通过设置筛分网框、筛分仓和卡框槽,抽出筛分网框后,便于根据种子的粒径,选择合适目数的筛分网框,再将选择好的筛分网框插入到卡框槽中,卡接在筛分仓的底端,便于对种子进行分级筛分,同时设置驱动组件,启动电机后,通过电机带动曲柄转动,配合滑轮、滑槽连杆和联动杆带动三个出料口同步升降运动,进而带动筛分仓绕着支点上下摆动,对种子进行筛分,采用一个电机带动三个筛分仓同步运行,节省了能耗,同时采用驱动组件代替振动电机,配和筛分仓和筛分网框完成筛分,降低了种子选育分装机选育过程中的噪音,同时提高了种子选育分装机的稳定性。
1.一种种子选育分装机,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)的顶端靠两侧居中的位置均固定安装有支杆(2),底板(1)的顶端且位于两根支杆(2)之间设置有底仓(3),两根支杆(2)之间且位于底仓(3)的上方通过转轴活动连接有三个筛分仓(4),筛分仓(4)的前端固定焊接有出料口(8),出料口(8)的底端安装有传送带(9),底板(1)的顶端靠前安装有驱动组件(6),驱动组件(6)包括两根平行排列的联动杆(601),联动杆(601)的底端固定安装有滑槽连杆(602),滑槽连杆(602)的内部设置有滑轮(603),滑轮(603)的外侧安装有曲柄(604),其中一根曲柄(604)的一侧安装有电机(605)。
2.根据权利要求1所述的一种种子选育分装机,其特征在于:所述底板(1)的顶端靠前固定安装有与电机(605)相对设置的基座(10),电机(605)的输出轴与其中一根曲柄(604)的一端固定连接,电机(605)的机座与底板(1)固定连接,基座(10)通过转轴与另一根曲柄(604)的一端活动连接,曲柄(604)与滑轮(603)通过转轴活动连接,滑轮(603)与滑槽连杆(602)滑动连接,联动杆(601)通过转轴与出料口(8)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种种子选育分装机,其特征在于:贯穿所述筛分仓(4)的背面靠底端安装有筛分网框(5),贯穿筛分仓(4)的两侧仓体内壁靠底端均开设有卡框槽(11),筛分网框(5)通过卡框槽(11)与筛分仓(4)卡接,三个筛分网框(5)的目数从上到下依次增大。
4.根据权利要求1所述的一种种子选育分装机,其特征在于:贯穿所述筛分仓(4)的一侧仓体靠前端安装有挡板(7),贯穿筛分仓(4)的另一侧仓体内壁靠前端且位于卡框槽(11)的顶端开设有卡板槽(12),且挡板(7)通过卡板槽(12)与筛分仓(4)卡接。
5.根据权利要求1所述的一种种子选育分装机,其特征在于:所述传送带(9)的架体与出料口(8)固定连接,且三个传送带(9)的长度从上到下依次减小。