本技术涉及托轮座,具体而言是涉及一种用于炉渣笼筛的托轮座。
背景技术:
1、炉渣笼筛的托轮座在炉渣分选行业中,是一种应用在炉渣笼筛的底部的装置,参照如图1,其轮体朝上与炉渣笼筛接触,在炉渣笼筛进行旋转时候会跟随炉渣笼筛,其作用在可以保证炉渣笼筛进行旋转的同时,可以起到对炉渣笼筛起到承托的作用。
2、炉渣笼筛进行旋转的过程中会不断有炉渣被其筛选出来,由于托轮座设置在炉渣笼筛底部,所以被筛选出来的炉渣会不断掉落入托轮座内,长久以后会对托轮座轴承在成影响,从而使其旋转收到影响,所以在长时间运行后,必须对托轮座进行保养和维护
3、现有技术中,由于轮体和底座之间是无法拆卸的,所以在对托轮座进行保养维护的时候,需要采用行车将炉渣笼筛从托轮座上方吊离才可以进行,这样需要多人协同操作,耗费时间长,效率低下且影响产能。
技术实现思路
1、为了解决上述的问题,本实用新型提供一种用于炉渣笼筛的托轮座,其包括托轮本体和底座,所述托轮本体中部贯穿有中轴,所述中轴与托轮本体之间为活动连接,所述底座上设置有卡口,所述中轴通过卡口卡入底座内部且承托在底座上,在所述中轴和底座之间设置有卡板组件,当所述中轴通过卡口卡入底座内部时,所述卡板组件用于将中轴和底座固定在一起。
2、进一步而言,所述底座包括与底板和支架,所述支架的数量为两个,所述支架垂直在设置在底板上且相互对置,所述卡口分别设置在支架上。
3、进一步而言,所述卡口包含卡孔和与之相连导向通道,所述中轴通过导向通道进入卡孔内从。
4、进一步而言,所述导向通道的开口方向设置在远离炉渣笼筛的方向上。
5、进一步而言,所述导向通道开设方向与底板之间的呈夹角,且夹角的度数为30-50度。
6、进一步而言,所述卡板组件包括连接板和固定螺栓,所述连接板上设置有卡槽,所述连接板配置在支架的一侧,所述卡槽用于卡入中轴。
7、进一步而言,所述中轴外侧两端设置有平面,所述卡槽的内侧形状与中轴相配合。
8、进一步而言,所述托轮本体包括轮体和轴承,所述轮体设置在所述轴承的外侧,所述轴承套接在中轴的外部。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、本申请相比现有技术,将中轴与底座通过卡板组件形成可拆卸的连接,这样在对托轮本体进行维修的时候,不需要采用行车对炉渣笼筛整体进行吊装,只需要利用千斤顶将炉渣笼筛一端托起,通过卡板组件将中轴和底座进行拆卸,然后将中轴通过卡口使其脱离底座,即可实现对托轮本体进行维修和更换,其上述工作通过一人即可轻松实现,降低企业的用工成本,提高了生产效率。
11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.用于炉渣笼筛的托轮座,其特征在于,包括托轮本体(100)和底座(200),所述托轮本体(100)中部贯穿有中轴(110),所述中轴(110)与托轮本体(100)之间为活动连接,所述底座(200)上设置有卡口(210),所述中轴(110)通过卡口(210)卡入底座(200)内部且承托在底座(200)上,在所述中轴(110)和底座(200)之间设置有卡板组件(300),当所述中轴(110)通过卡口(210)卡入底座(200)内部时,所述卡板组件(300)用于将中轴(110)和底座(200)固定在一起。
2.根据权利要求1所述的用于炉渣笼筛的托轮座,其特征在于,所述底座(200)包括与底板(220)和支架(230),所述支架(230)的数量为两个,所述支架(230)垂直在设置在底板(220)上且相互对置,所述卡口(210)分别设置在支架(230)上。
3.根据权利要求2所述的用于炉渣笼筛的托轮座,其特征在于,所述卡口(210)包含卡孔(211)和与之相连导向通道(212),所述中轴(110)通过导向通道(212)进入卡孔(211)内从。
4.根据权利要求3所述的用于炉渣笼筛的托轮座,其特征在于,所述导向通道(212)的开口方向设置在远离炉渣笼筛的方向上。
5.根据权利要求4所述的用于炉渣笼筛的托轮座,其特征在于,所述导向通道(212)开设方向与底板(220)之间的呈夹角,且夹角的度数为30-50度。
6.根据权利要求1所述的用于炉渣笼筛的托轮座,其特征在于,所述卡板组件(300)包括连接板(310)和固定螺栓(320),所述连接板(310)上设置有卡槽(311),所述连接板(310)配置在支架(230)的一侧,所述卡槽(311)用于卡入中轴(110)。
7.根据权利要求6所述的用于炉渣笼筛的托轮座,其特征在于,所述中轴(110)外侧两端设置有平面(111),所述卡槽(311)的内侧形状与中轴(110)相配合。
8.根据权利要求1-7任一项所述的用于炉渣笼筛的托轮座,其特征在于,所述托轮本体(100)包括轮体(130)和轴承(120),所述轮体(130)设置在所述轴承(120)的外侧,所述轴承(120)套接在中轴(110)的外部。