一种烟叶振动筛选机的制作方法

本技术涉及烟叶筛选，尤其涉及一种烟叶振动筛选机。

背景技术：

1、烟叶振动筛选机是一种用于烟叶处理的设备，通常用于烟叶的初加工和加工过程中。这种机器利用振动筛分的原理，将烟叶按照大小、形状等特征进行筛选和分类。烟叶振动筛选机通常由振动器、筛面、支架等部件组成。工作时，振动器会产生振动力，使烟叶在筛面上产生振动运动，从而实现烟叶的筛选和分离。通过调整振动频率和振幅，可以实现对烟叶的精确筛选，提高烟叶加工的效率和质量。

2、尽管烟叶振动筛选机在烟叶加工行业中发挥着重要作用，但也存在一些问题和弊端，例如，烟叶振动筛选机在筛选过程中可能无法完全实现理想的分离效果，特别是对于形状不规则或大小相近的烟叶，可能存在混杂或漏筛的情况。对于一些要求较高筛选精度的烟叶加工需求，现有的振动筛选机可能无法满足要求。特别是容易将含有泥沙等杂质的烟叶直接投入振动筛选机内的情况，会导致一系列不利影响，当泥沙等杂质混入烟叶中并进入振动筛选机时，这些硬质杂质可能会导致烟叶在筛选过程中受到撞击和磨损，从而造成烟叶破损和碎片。如果泥沙等杂质长时间滞留在烟叶中无法彻底清理，可能会导致烟叶质量下降，影响烟叶的口感、燃烧性能和市场竞争力。

3、综上所述，现有烟叶振动筛选机在处理含有泥沙等杂质的烟叶时，若不能进行有效的预处理和分选，将会导致烟叶破损、筛选效果下降和烟叶质量下降等问题。因此，对于这一问题，需要进一步优化该设备，以确保烟叶加工过程的顺利进行和产品质量的稳定提升。

技术实现思路

1、鉴于上述，本实用新型旨在提供一种烟叶振动筛选机，以解决现有振动筛选机存在的混杂或漏筛的情况，以及在处理含有泥沙等杂质的烟叶时，不能进行有效的预处理和分选，从而导致烟叶破损、筛选效果下降和烟叶质量下降的问题。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、本实用新型提供了一种烟叶振动筛选机，包括振动投料装置和振动筛分装置，所述振动投料装置的输出端连接所述振动筛分装置的输入端；所述振动投料装置包括振动架、固定投料斗、振动斗、推送机构、输出口及振动弹簧，所述振动架的顶部固定安装有所述固定投料斗，所述振动架的内部通过所述振动弹簧安装有所述振动斗，所述振动斗的侧壁上安装有所述推送机构；所述振动斗的一侧设置有输出口，所述振动斗通过所述输出口对接所述振动筛分装置的输入端。

4、优选地，所述振动斗为矩形结构，其上部端口位于所述固定投料斗的下方，其底部设置有滤网层。

5、优选地，所述振动投料装置还包括设置于底部的支架，所述振动架在所述支架的上方固定安装。

6、优选地，在所述支架的内部安装有灰斗，所述振动斗的滤网层位于所述灰斗的上方。

7、优选地，所述推送机构包括推杆组件、伸缩杆、自适应弹簧、自适应压块、滑块、翻转轴、翻转架、拨料板和自适应轴；在所述振动斗的一侧壁设置贯穿孔，且在贯穿孔的孔口固定有固定座，在所述固定座上套固有所述推杆组件。

8、优选地，所述滑块通过所述翻转轴铰接有所述翻转架，在所述翻转架的下端固定有所述拨料板，在所述翻转架的后侧设置有矩形槽，所述矩形槽内匹配套装有所述自适应压块，所述自适应压块上安装有所述自适应轴，在所述推杆组件的前端设置有所述伸缩杆，所述伸缩杆的末端铰接于所述自适应轴，在所述矩形槽内套装有所述自适应弹簧，所述自适应弹簧支持在所述自适应压块的下方。

9、优选地，所述推杆组件为电推杆或气缸。

10、优选地，在所述振动斗内的左右两侧壁设置有轨道槽，在所述轨道槽内套装有所述滑块。

11、优选地，所述滑块的侧面设置有摩擦垫。

12、优选地，所述振动筛分装置包括首端机架、尾端机架、筛分架和驱动机构，所述筛分架内设置有上层筛网和下层筛网，在首端机架、尾端机架之间的区域安装有所述驱动机构。

13、本实用新型的烟叶振动筛选机具有以下技术效果：

14、振动投料装置的振动架、振动斗、推送机构及振动弹簧，振动斗的底部设置有滤网层，通过振动投料装置及其组成部件的设置，首先设置了针对泥沙碎料的筛除过程，然后再针对烟叶进行多级过滤，避免泥沙杂质进入振动筛分装置，提高振动筛分装置过滤的纯净度，可实现高效的筛选和过滤，高效的去除杂质和碎料，提高产品质量。

15、另一方面，推送机构包括推杆组件、伸缩杆、自适应弹簧、自适应压块、滑块、翻转轴、翻转架、拨料板和自适应轴；推送机构的结构设计使得烟叶在振烟叶振动筛选机内的运动轨迹可以被精确控制，实现自动化的烟叶处理过程，提高生产效率。推送机构使用自适应弹簧和滑块等部件，保证了推送过程的稳定性和可靠性，减少故障率，提高设备的使用寿命。推送机构通过推杆组件、伸缩杆、自适应弹簧等部件的配合，能够精准控制拨料板的动作，确保烟叶在筛选过程中被准确推送到指定位置。

技术特征：

1.一种烟叶振动筛选机，其特征在于，包括振动投料装置(1)和振动筛分装置(2)，所述振动投料装置(1)的输出端连接所述振动筛分装置(2)的输入端；所述振动投料装置(1)包括振动架(4)、固定投料斗(5)、振动斗(6)、推送机构(7)、输出口(8)及振动弹簧(9)，所述振动架(4)的顶部固定安装有所述固定投料斗(5)，所述振动架(4)的内部通过所述振动弹簧(9)安装有所述振动斗(6)，所述振动斗(6)的侧壁上安装有所述推送机构(7)，所述振动斗(6)的一侧设置有输出口(8)，所述振动斗(6)通过所述输出口(8)对接所述振动筛分装置(2)的输入端。

2.根据权利要求1所述的烟叶振动筛选机，其特征在于，所述振动斗(6)为矩形结构，其上部端口位于所述固定投料斗(5)的下方，其底部设置有滤网层。

3.根据权利要求1所述的烟叶振动筛选机，其特征在于，所述振动投料装置(1)还包括设置于底部的支架(3)，所述振动架(4)在所述支架(3)的上方固定安装。

4.根据权利要求3所述的烟叶振动筛选机，其特征在于，在所述支架(3)的内部安装有灰斗(10)，所述振动斗(6)的底部设置有滤网层，所述滤网层位于所述灰斗(10)的上方。

5.根据权利要求1所述的烟叶振动筛选机，其特征在于，所述推送机构(7)包括推杆组件(71)、伸缩杆(72)、自适应弹簧(73)、自适应压块(74)、滑块(75)、翻转轴(76)、翻转架(77)、拨料板(78)和自适应轴(79)；在所述振动斗(6)的一侧壁设置有贯穿孔，且在所述贯穿孔的孔口固定有固定座(70)，在所述固定座(70)上套固有所述推杆组件(71)。

6.根据权利要求5所述的烟叶振动筛选机，其特征在于，所述滑块(75)通过所述翻转轴(76)铰接有所述翻转架(77)，在所述翻转架(77)的下端固定有所述拨料板(78)，在所述翻转架(77)的后侧设置有矩形槽，所述矩形槽内匹配套装有所述自适应压块(74)，所述自适应压块(74)上安装有所述自适应轴(79)，在所述推杆组件(71)的前端设置有所述伸缩杆(72)，所述伸缩杆(72)的末端铰接于所述自适应轴(79)，在所述矩形槽内套装有所述自适应弹簧(73)，所述自适应弹簧(73)支持在所述自适应压块(74)的下方。

7.根据权利要求5所述的烟叶振动筛选机，其特征在于，所述推杆组件(71)为电推杆或气缸。

8.根据权利要求5所述的烟叶振动筛选机，其特征在于，在所述振动斗(6)内的两侧壁设置有轨道槽(11)，在所述轨道槽(11)内套装有所述滑块(75)。

9.根据权利要求8所述的烟叶振动筛选机，其特征在于，所述滑块(75)的侧面设置有摩擦垫。

10.根据权利要求1所述的烟叶振动筛选机，其特征在于，所述振动筛分装置(2)包括首端机架、尾端机架、筛分架和驱动机构，所述筛分架内设置有上层筛网和下层筛网，在首端机架、尾端机架之间的区域安装有所述驱动机构。

技术总结
本技术公开了一种烟叶振动筛选机，属于烟叶筛选技术领域，烟叶振动筛选机包括振动投料装置和振动筛分装置，所述振动投料装置的输出端连接所述振动筛分装置的输入端；所述振动投料装置包括振动架、固定投料斗、振动斗、推送机构、输出口及振动弹簧，所述振动架的顶部固定安装有所述固定投料斗，所述振动架的内部通过所述振动弹簧安装有所述振动斗，所述振动斗的侧壁上安装有所述推送机构；所述振动斗的一侧设置有输出口，通过所述输出口对接所述振动筛分装置的输入端。本技术能够避免泥沙杂质进入振动筛分装置，能够精准控制拨料动作，确保烟叶在筛选过程中被准确推送到指定位置，实现高效的筛选和过滤。

技术研发人员：王俊刚,赵期一,王磊,吴成飞,郭江,尹琨伦,陈洛冰,许雄文,晁志军,娄琦,宋杰,王志勇,王根旺,孟令辉,周航天,宋克强
受保护的技术使用者：河南中烟工业有限责任公司
技术研发日：20240514
技术公布日：2025/2/13