一种卤制品生产震动分离装置的制作方法

本技术涉及卤制品生产，尤其涉及一种卤制品生产震动分离装置。

背景技术：

1、经检索申请号202320729733.3公开了一种卤制品生产震动分离装置，包括震动筛和连接震动筛的固体配料输送机构以及卤制品输送机构，所述震动筛内部从下至上依次设储液槽、固体配料分离槽以及卤制品分离槽，所述固体配料输送机构和卤制品输送机构设置在震动筛一侧，分别连接所述固体配料分离槽和卤制品分离槽的出料口。

2、该专利申请中的一种卤制品生产震动分离装置在使用过程中，通过在震动筛内部设置两层滤网，通过不同孔径的滤网对不同物料进行分离，分离后的物料输送至对应的输送机构，有效实现了卤制品与固体配料和卤液的分离，但是在这样使用的过程中，由于卤制品需要通过卤制品输送带上的若干收集盒进行收集，而卤制品分离槽的出料口缺乏开关机构，使得收集盒装满后在进行更换的过程中，卤制品容易掉落在收集盒外部造成污染和浪费，给该设备的使用带来了不便，且该设备需要通过卤制品输送机构以及固体配料输送机构分别对卤制品以及固体配料进行输送，提高了该设备的使用成本，为此，我们提出一种卤制品生产震动分离装置。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种卤制品生产震动分离装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种卤制品生产震动分离装置，包括震动筛、设置于震动筛左侧位置的输送机构和输送泵，震动筛内部从上到下依次设置有卤制品分离槽、固体配料分离槽和储液槽，卤制品分离槽和固体配料分离槽两者内腔底部分别固定安装有一级过滤网和二级过滤网，卤制品分离槽左端前部开设有与输送机构位置对应的第一聚集腔，第一聚集腔内腔底端贯穿开设有呈漏斗状的第一排出口，固体配料分离槽的左端后部开设有与输送泵位置对应的第二聚集腔，第二聚集腔内腔底壁面贯穿开设有呈漏斗状态的第二排出口，第一聚集腔内部设置有封闭机构，封闭机构包括设置于第一聚集腔内部的插接挡板。

3、进一步，所述储液槽呈漏斗状且储液槽的底端中部开设有排液口。

4、进一步，所述输送机构内部设置有输送带，输送带的顶壁面设置有若干收集盒，第一排出口的底端与若干收集盒的位置对应。

5、进一步，所述输送泵的进料端连通设置有收集漏斗，第二排出口的底端与收集漏斗顶侧的进料口位置对齐。

6、进一步，所述卤制品分离槽的内腔左壁面后端呈朝右侧方向的倾斜状态设置。

7、进一步，所述固体配料分离槽的内腔左壁面前端呈朝右侧方向的倾斜状态设置。

8、进一步，所述第一聚集腔的前壁面底部贯穿开设有与插接挡板相适配的插接通槽，插接挡板呈水平状态插接于插接通槽内部，插接挡板的右端沿着至第一聚集腔内部且对第一排出口的顶端形成封闭。

9、有益效果

10、本实用新型提供了一种卤制品生产震动分离装置。具备以下有益效果：

11、1、该一种卤制品生产震动分离装置，通过设置封闭机构，使用时，将卤制品生产震动分离装置中的震动筛与卤煮槽出料口连接，将储液槽底端的排液口通过管道与供液系统连通，将输送泵通过管道连通卤煮槽的供料系统，当卤制品在卤煮完成时，会通过卤煮槽出料口倒入震动筛顶部的卤制品分离槽内部，此时震动筛工作产生振动带动卤制品分离槽和固体配料分离槽振动，卤制品分离槽带动一级过滤网振动将卤制品中的固体配料和卤液筛选分离出来，使得卤液和固体配料通过一级过滤网落入固体配料分离槽内部，固体配料分离槽带动二级过滤网振动对固体配料中的卤液筛选分离出来，使得卤液落入储液槽中进行收集并通过排液口进入供液系统进行回收利用，卤制品和固体配料分别停留在一级过滤网和二级过滤网的顶表面上并随着振动分别沿着一级过滤网和一级过滤网的顶表面向右下方移动，卤制品在卤制品分离槽内腔前侧倾斜壁面的引导下进入第一聚集腔内部并通过第一排出口落入输送机构上的收集盒内部进行收集，固体配料在固体配料分离槽内腔前侧倾斜壁面的引导下进入第二聚集腔内部并通过第二排出口落入收集漏斗内部，再通过输送泵输送至供料系统中进行回收，当收集盒内部装满卤制品需要进行更换时，向右推动插接挡板，使得插接挡板向右侧移动对第一排出口进行封闭，使得卤制品停止通过第一排出口进行排出，当完成对收集盒的更换后，向前拉动插接挡板带动插接挡板移出第一聚集腔内部解除对第一排出口内腔的封堵，使得卤制品能够继续通过第一排出口进行排出，以上操作简单实用，实现了该设备对卤制品排出操作的控制，以避免卤制品掉落至外部造成污染和浪费，且该设备通过第二聚集腔和第二排出口直接将固体配料导入收集漏斗内部进行回收，无需额外通过输送装置进行输送，降低了该设备的使用成本，提高该设备的实用性。

12、2、该一种卤制品生产震动分离装置，通过设置，由于第一排出口和第二排出口分别设置于第一聚集腔和第二聚集腔两者的底部，使得物料能够在第一排出口和第二排出口的限位作用以及自身重力的作用下呈竖直向下方向进行排出操作，以避免物料在水平方向上做抛物运动掉落至外部造成污染和浪费，进一步提高该设备的实用性。

技术特征：

1.一种卤制品生产震动分离装置，包括震动筛(10)、设置于震动筛(10)左侧位置的输送机构(11)和输送泵(12)，震动筛(10)内部从上到下依次设置有卤制品分离槽(101)、固体配料分离槽(102)和储液槽(103)，其特征在于：所述卤制品分离槽(101)和固体配料分离槽(102)两者内腔底部分别固定安装有一级过滤网(104)和二级过滤网(105)，卤制品分离槽(101)左端前部开设有与输送机构(11)位置对应的第一聚集腔(15)，第一聚集腔(15)内腔底端贯穿开设有呈漏斗状的第一排出口(16)，固体配料分离槽(102)的左端后部开设有与输送泵(12)位置对应的第二聚集腔(17)，第二聚集腔(17)内腔底壁面贯穿开设有呈漏斗状态的第二排出口(18)，第一聚集腔(15)内部设置有封闭机构，封闭机构包括设置于第一聚集腔(15)内部的插接挡板(20)。

2.根据权利要求1所述的卤制品生产震动分离装置，其特征在于：所述储液槽(103)呈漏斗状且储液槽(103)的底端中部开设有排液口(106)。

3.根据权利要求1所述的卤制品生产震动分离装置，其特征在于：所述输送机构(11)内部设置有输送带(111)，输送带(111)的顶壁面设置有若干收集盒(13)，第一排出口(16)的底端与若干收集盒(13)的位置对应。

4.根据权利要求1所述的卤制品生产震动分离装置，其特征在于：所述输送泵(12)的进料端连通设置有收集漏斗(14)，第二排出口(18)的底端与收集漏斗(14)顶侧的进料口位置对齐。

5.根据权利要求1所述的卤制品生产震动分离装置，其特征在于：所述卤制品分离槽(101)的内腔左壁面后端呈朝右侧方向的倾斜状态设置。

6.根据权利要求1所述的卤制品生产震动分离装置，其特征在于：所述固体配料分离槽(102)的内腔左壁面前端呈朝右侧方向的倾斜状态设置。

7.根据权利要求1所述的卤制品生产震动分离装置，其特征在于：所述第一聚集腔(15)的前壁面底部贯穿开设有与插接挡板(20)相适配的插接通槽(19)，插接挡板(20)呈水平状态插接于插接通槽(19)内部，插接挡板(20)的右端沿着至第一聚集腔(15)内部且对第一排出口(16)的顶端形成封闭。

技术总结
本技术涉及卤制品生产技术领域，且公开了一种卤制品生产震动分离装置，包括震动筛、设置于震动筛左侧位置的输送机构和输送泵，震动筛内部从上到下依次设置有卤制品分离槽、固体配料分离槽和储液槽，卤制品分离槽左端前部开设有与输送机构位置对应的第一聚集腔，第一聚集腔内腔底端贯穿开设有呈漏斗状的第一排出口，固体配料分离槽的左端后部开设有与输送泵位置对应的第二聚集腔，第二聚集腔内腔底壁面贯穿开设有呈漏斗状态的第二排出口，第一聚集腔内部设置有封闭机构。本技术通过设置封闭机构，实现了该设备对卤制品排出操作的控制，以避免卤制品掉落至外部造成污染和浪费，降低了该设备的使用成本，提高该设备的实用性。

技术研发人员：杨俊虎,周小波
受保护的技术使用者：湖北佰优食品有限责任公司
技术研发日：20240516
技术公布日：2025/1/9