本技术涉及双旋风分离器,具体为双旋风分离器。
背景技术:
1、旋风分离器,是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备,工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动,使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。
2、经检索,专利号为cn206793937u,名称为双旋风分离器的实用新型,包括外筒和内筒,通过研究分析发现,虽然具备分离工作效率高和分离效果理想的优点,但是,在一定程度上还存在以下缺点。
3、如,该装置在使用过程中,不便于将分离出的铁粉返还会焙烧炉中,对资源造成浪费,保温效果较差,在焙烧过程中会出现热量大量散失的情况,不便于进行焙烧,为了解决以上的技术问题,为此我们设计出双旋风分离器。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供双旋风分离器,具备方便返还铁粉和保温的优点,解决了该装置在使用过程中,不便于将分离出的铁粉返还会焙烧炉中,对资源造成浪费,保温效果较差,在焙烧过程中会出现热量大量散失的情况,不便于进行焙烧的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:双旋风分离器,包括输入壳,所述输入壳相对的一侧连通有第二圆管,所述第二圆管相对的一侧焊接有连接法兰,所述输入壳的底部焊接有第四圆管,所述第四圆管的底部连通有第一锥体,所述第一锥体的底部连通有第二锥体,所述第二锥体的底部连通有连通管,所述输入壳的顶部焊接有封闭钢板,所述封闭钢板的顶部连通有第一检修孔,所述第二锥体的顶部连通有第一环板,所述第二锥体的后侧焊接有遮挡钢板,所述第二锥体的后侧开设有第二检修孔,所述第二检修孔的后侧连通有第一圆管,所述封闭钢板的顶部贯穿设置有第三圆管。
3、优选的,所述第一锥体的表面焊接有支座,所述第四圆管相对的一侧焊接有第二三角板,所述第二三角板的顶部与输入壳焊接。
4、优选的,所述封闭钢板顶部的前侧和后侧分别焊接有第四扁钢和第一扁钢,所述封闭钢板的顶部分别焊接有第二扁钢和第三扁钢。
5、优选的,所述封闭钢板的底部焊接有支撑钢板,所述第一检修孔的顶部盖设有第一封闭盖。
6、优选的,所述输入壳的前侧焊接有隔离钢板,所述连通管表面的底部焊接有方法兰,所述方法兰的顶部开设有安装孔。
7、优选的,所述第一圆管的后侧盖设有第二封闭盖,所述输入壳的底部焊接有第二环板,所述第四圆管的表面与第二环板焊接,所述第二环板的底部焊接有第一三角板,所述第四圆管的后侧与第一三角板焊接。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
9、1.本实用新型通过输入壳将气体通入第四圆管和第一锥体中,在离心力的作用下气体中的铁粉和气体进行分离,铁粉通过连通管放回焙烧炉中,便于对资源进行回收,能够起到节能环保的作用;
10、2.本实用新型通过第一锥体、第二锥体、连通管、输入壳、封闭钢板、第四圆管和第一环板,对装置进行封闭和保温,能够有效防止装置热量大量散失,能够起到保温的作用,能够有效防止焙烧炉热量散失,能够便于进行焙烧。
1.双旋风分离器,包括输入壳(1),其特征在于:所述输入壳(1)相对的一侧连通有第二圆管(12),所述第二圆管(12)相对的一侧焊接有连接法兰(13),所述输入壳(1)的底部焊接有第四圆管(25),所述第四圆管(25)的底部连通有第一锥体(5),所述第一锥体(5)的底部连通有第二锥体(6),所述第二锥体(6)的底部连通有连通管(7),所述输入壳(1)的顶部焊接有封闭钢板(14),所述封闭钢板(14)的顶部连通有第一检修孔(2),所述第二锥体(6)的顶部连通有第一环板(8),所述第二锥体(6)的后侧焊接有遮挡钢板(10),所述第二锥体(6)的后侧开设有第二检修孔(23),所述第二检修孔(23)的后侧连通有第一圆管(9),所述封闭钢板(14)的顶部贯穿设置有第三圆管(17)。
2.根据权利要求1所述的双旋风分离器,其特征在于:所述第一锥体(5)的表面焊接有支座(4),所述第四圆管(25)相对的一侧焊接有第二三角板(24),所述第二三角板(24)的顶部与输入壳(1)焊接。
3.根据权利要求1所述的双旋风分离器,其特征在于:所述封闭钢板(14)顶部的前侧和后侧分别焊接有第四扁钢(19)和第一扁钢(15),所述封闭钢板(14)的顶部分别焊接有第二扁钢(16)和第三扁钢(18)。
4.根据权利要求1所述的双旋风分离器,其特征在于:所述封闭钢板(14)的底部焊接有支撑钢板(20),所述第一检修孔(2)的顶部盖设有第一封闭盖。
5.根据权利要求1所述的双旋风分离器,其特征在于:所述输入壳(1)的前侧焊接有隔离钢板(3),所述连通管(7)表面的底部焊接有方法兰(11),所述方法兰(11)的顶部开设有安装孔。
6.根据权利要求1所述的双旋风分离器,其特征在于:所述第一圆管(9)的后侧盖设有第二封闭盖,所述输入壳(1)的底部焊接有第二环板(21),所述第四圆管(25)的表面与第二环板(21)焊接,所述第二环板(21)的底部焊接有第一三角板(22),所述第四圆管(25)的后侧与第一三角板(22)焊接。