一种可间隔下料的颜料生产装置的制作方法

本技术涉及颜料生产，更具体地说，本技术涉及一种可间隔下料的颜料生产装置。

背景技术：

1、颜料筛分生产装置在颜料的生产过程中能够提高颜料的筛分效率：通过精确的筛分，现有装置能够快速有效地将不同粒径的颜料颗粒进行分离，确保颜料的粒度分布符合产品要求，筛分过程能够去除颜料中结块的颗粒，以进行二次研磨从而提高颜料的质量；

2、但在进行筛分使用时还存在一些问题，由于颜料生产过程中需要直接进行下料，这就导致颜料下移过程中出现堆积，颜料堆积在一起，造成堆积顶部的颜料无法进行颜料筛分导致生产效率较低，筛分效果差。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种可间隔下料的颜料生产装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可间隔下料的颜料生产装置，包括颜料框、筛分网孔板以及滑框，所述筛分网孔板固定在颜料框内壁，所述滑框位于颜料框一侧，所述滑框的内壁底端安装有间隔下料组件；所述间隔下料组件包括安装在滑框内壁底端的滑柱，且所述滑柱的外壁滑动连接有套块，在所述套块的一侧焊接有支架，所述支架的顶端焊接有间隔板；所述支架的一侧焊接有推块，在所述推块的底端固定安装有伸缩电缸，所述伸缩电缸与颜料框之间固定连接有支块。

3、优选地，所述筛分网孔板与间隔板之间设有间隙，且所述间隔板与颜料框之间滑动连接，所述套块的外壁与滑框之间滑动连接，且所述滑框的内壁和套块的外壁均设为光滑面，所述颜料框的前后方均固定连接有两个振动柱，每个所述振动柱的外壁均焊接有振动套块；

4、所述振动套块的底端焊接有振动弹簧，且所述振动弹簧用于实现振动效果，所述振动弹簧的底端固定安装有支柱，所述支柱的底端焊接有底框。

5、优选地，所述支柱的一侧设有与底框固定连接的驱动电机，且所述驱动电机的输出端同轴传动连接有小皮带轮；所述小皮带轮的外壁传动连接有传动皮带，在所述小皮带轮的上方安装有与传动皮带传动连接的大皮带轮，所述大皮带轮的内壁固定连接有转轴，所述转轴两端固定有偏重轮，所述偏重轮位于所述颜料框外侧且所述转轴与颜料框之间转动连接，所述偏重轮外环开设有多个螺纹孔，用于连接配重，调节振幅。

6、依据上述技术方案在使用时，推块带动支架上移，支架带动套块上移，套块沿着滑柱外壁上滑，支架携带间隔板上移，间隔板与筛分网孔板之间产生空隙，通过启动驱动电机携带小皮带轮旋转，传动皮带带动大皮带轮传动，大皮带轮携带转轴转动，振动柱带动振动套块使振动弹簧振动，筛分网孔板带动颜料实现振动筛分，完成颜料振动生产，避免在筛分网孔板上堆积，从而颜料筛分生产效率更高。

7、优选地，所述间隔板的一侧安装有刮动组件；所述刮动组件包括固定安装在间隔板一侧的滑动框，且所述滑动框的一侧焊接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有套接滑块；所述套接滑块的一侧固定安装有刮板，且所述刮板与间隔板之间滑动连接，所述套接滑块的外壁且位于刮板相邻一侧固定安装有往复电缸，所述往复电缸与滑动框之间固定连接，所述套接滑块与滑动框之间滑动连接，所述套接滑块和滑动框均由不锈钢材质制成。

8、依据上述技术方案在使用时，往复电缸带动套接滑块右移，再驱动往复电缸带动套接滑块左移，套接滑块沿着滑动框内壁右移，而套接滑块携带刮板在间隔板与筛分网孔板之间的空隙中右移后再进行左移，实现疏通堵塞部位。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1、本实用新型采用间隔下料组件，伸缩电缸带动推块移动，推块带动支架移动，支架带动套块移动，套块沿着滑柱外壁滑动，间隔板与筛分网孔板之间产生的空隙大小改变，平摊颜料，并防止下料过快，防止堆积，提高筛分效果；

11、2、本实用新型采用刮动组件，通过启动往复电缸带动套接滑块右移，套接滑块沿着滑杆外壁右移，同时套接滑块沿着滑动框内壁右移，套接滑块携带刮板在间隔板与筛分网孔板之间的空隙中右移后再进行左移，避免间隔板与筛分网孔板之间的缝隙被颜料堵塞。

技术特征：

1.一种可间隔下料的颜料生产装置，包括颜料框(1)、筛分网孔板(2)以及滑框(4)，所述筛分网孔板(2)固定在颜料框(1)内壁，所述滑框(4)位于颜料框(1)一侧，其特征在于：所述滑框(4)的内壁底端安装有间隔下料组件；

2.根据权利要求1所述的一种可间隔下料的颜料生产装置，其特征在于：所述筛分网孔板(2)与间隔板(8)之间设有间隙，且所述间隔板(8)与颜料框(1)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可间隔下料的颜料生产装置，其特征在于：所述套块(6)的外壁与滑框(4)之间滑动连接，且所述滑框(4)的内壁和套块(6)的外壁均设为光滑面。

4.根据权利要求1所述的一种可间隔下料的颜料生产装置，其特征在于：所述颜料框(1)的前后方均固定连接有两个振动柱(12)，每个所述振动柱(12)的外壁均焊接有振动套块(13)；

5.根据权利要求4所述的一种可间隔下料的颜料生产装置，其特征在于：所述支柱(15)的一侧设有与底框(16)固定连接的驱动电机(17)，且所述驱动电机(17)的输出端同轴传动连接有小皮带轮(18)；

6.根据权利要求1所述的一种可间隔下料的颜料生产装置，其特征在于：所述间隔板(8)的一侧安装有刮动组件；

7.根据权利要求6所述的一种可间隔下料的颜料生产装置，其特征在于：所述套接滑块(24)与滑动框(22)之间滑动连接，所述套接滑块(24)和滑动框(22)均由不锈钢材质制成。

8.根据权利要求5所述的一种可间隔下料的颜料生产装置，其特征在于：所述偏重轮(26)外环开设有多个螺纹孔，用于连接配重。

技术总结
本技术公开了一种可间隔下料的颜料生产装置，具体涉及颜料生产技术领域，主要包括颜料框、筛分网孔板以及滑框，而筛分网孔板固定在颜料框内壁，滑框位于颜料框一侧，滑框的内壁底端安装有间隔下料组件；其中，间隔下料组件包括安装在滑框内壁底端的滑柱，且滑柱的外壁滑动连接有套块，在套块的一侧焊接有支架，支架的顶端焊接有间隔板；支架的一侧焊接有推块。本技术采用间隔下料组件，伸缩电缸带动推块上移，推块带动支架上移，支架带动套块上移，套块沿着滑柱外壁上滑，调节间隔板与筛分网孔板之间的空隙，实现平摊颜料进行振动生产，筛分效率更高，颜料生产效率大幅度提高。

技术研发人员：张津,顾新宇,戴海涛
受保护的技术使用者：辽宁龙宇新材料有限公司
技术研发日：20240524
技术公布日：2024/12/17