一种气动推杆式甩油机的制作方法

本技术涉及机械加工设备，尤其涉及一种气动推杆式甩油机。

背景技术：

1、在进行机械工件的加工过程中，特别是加工一些精密度要求高的机械工件时，对加工过程中的温度有一定的要求，因此需要用油对其进行冷却，但使用过程中，大量的冷却用油容易被粘附在机械加工过程中产生的铁屑、铝屑上，再随铁屑、铝屑被丢弃，导致生产成本增加，污染环境，影响铁铝屑的回收利用率，而且还容易引发火灾。如何能将粘附在铁铝屑中的油进行分离，使废弃油能回收利用，是机械加工厂家急待解决的问题。

2、在现有技术脱油过程中，大多使用电机带动皮带轮旋转，另一处连接减速机，通过凸轮机构推杆进行上下往复运动，实现铁屑的排出；推杆的速度无法改变，在遇到大排屑量时推杆的速度超过了排屑量，导致铁屑在甩油机内部进行堆积，导致设备的损坏，并且采用凸轮机构推杆的形式对安装的精度有很高的要求，成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种能控制排屑速度且降低成本的甩油机装置。

2、为达到上述目的，本实用新型提出一种气动推杆式甩油机，包括离心机构、甩油桶、气缸和控制机构：

3、所述离心机构包括驱动件和主轴组件，所述驱动件通过传动组件，驱动所述主轴组件旋转，产生离心力；

4、所述主轴组件包括推杆和推盘，所述推杆一端与所述推盘通过螺纹相连接，并置于所述甩油桶内；另一端与所述气缸相连接，具体为，所述推杆与所述气缸的气缸活塞通过螺纹连接。

5、所述气缸与所述控制机构相连接，所述控制机构包括电磁阀和控制器，所述电磁阀与所述控制器信号连接，该控制器通过使用单片机程序控制电磁阀切换排气进气位置，从而控制气缸进行往复运动时间。

6、进一步的，所述驱动件为电机；所述传动组件包括主皮带轮、皮带和从皮带轮，所述皮带一端与所述主皮带轮相连接，另一端与所述从皮带轮相连接；所述主皮带轮键接于所述电机的输出轴上，通过所述皮带，与键接于所述主轴组件上的从皮带轮传动连接。

7、进一步的，所述电机安装于架台上，所述架台上开设第一连接孔，便于所述电机的输出轴穿过第一连接孔，与所述主皮带轮相连接；所述架台上还设有第二连接孔，便于所述推杆穿过所述第二连接孔，与所述甩油桶相连接。

8、进一步的，所述甩油桶设于甩油桶箱内，所述甩油桶箱通过工字型基座框，固定于所述架台上。

9、进一步的，所述气缸为薄型气缸，底部配有气缸支架。

10、进一步的，所述推杆通过轴承，与所述甩油桶箱相连接；所述轴承设于所述工字型基座框内，所述轴承包括上轴承和下轴承，所述上轴承通过隔圈，与所述下轴承相连接；所述上轴承设于所述甩油桶箱的底端，所述下轴承设于所述架台顶端。

11、在电机的驱动力作用下，主轴组件高速旋转，产生的离心力使得铁屑停留在甩桶的壁上，推杆在薄型气缸的作用力下进行上下往复运动，将停留在壁上的铁屑推出，在此过程中，通过控制机构，控制推杆往复运动速度，从而控制铁屑排出速度。

12、进一步的，所述甩油桶上开设进料口，所述甩油桶通过所述进料口，安装有接屑斗。

13、进一步的，所述甩油桶箱安装于机架内，所述机架与所述接屑斗相连接处沿边安装有挡屑环。

14、进一步的，所述架台通过基座固定，所述基座底部安装有减震垫。

15、进一步的，所述甩油桶一侧设有排屑口，用于铁屑的排出。

16、进一步的，所述推盘两端分别连接l型推盘底座。

17、与现有技术相比，本实用新型的优势之处在于：

18、1、本实用新型采用气缸作为动力输出，推动推杆进行上下往复运动，通过控制器配合电磁阀，控制气缸上下往复运动的时间，从而能够根据铁屑量的变化，调节推杆速度，实现对排屑量的有效控制，减少了设备故障率。

19、2、本实用新型操作简单，结构不复杂，对装配要求和安装精度不过分高，有效降低了生产成本。

技术特征：

1.一种气动推杆式甩油机，其特征在于，包括离心机构、甩油桶、气缸和控制机构：

2.根据权利要求1所述的气动推杆式甩油机，其特征在于，所述驱动件为电机；所述传动组件包括主皮带轮、皮带和从皮带轮，所述皮带一端与所述主皮带轮相连接，另一端与所述从皮带轮相连接；所述主皮带轮键接于所述电机的输出轴上，通过所述皮带，与键接于所述主轴组件上的从皮带轮传动连接。

3.根据权利要求2所述的气动推杆式甩油机，其特征在于，所述电机安装于架台上，所述架台上开设第一连接孔，便于所述电机的输出轴穿过第一连接孔，与所述主皮带轮相连接；所述架台上还设有第二连接孔，便于所述推杆穿过所述第二连接孔，与所述甩油桶相连接。

4.根据权利要求3所述的气动推杆式甩油机，其特征在于，所述甩油桶设于甩油桶箱内，所述甩油桶箱通过工字型基座框，固定于所述架台上。

5.根据权利要求4所述的气动推杆式甩油机，其特征在于，所述推杆通过轴承，与所述甩油桶箱相连接；所述轴承设于所述工字型基座框内，所述轴承包括上轴承和下轴承，所述上轴承通过隔圈，与所述下轴承相连接；所述上轴承设于所述甩油桶箱的底端，所述下轴承设于所述架台顶端。

6.根据权利要求5所述的气动推杆式甩油机，其特征在于，所述甩油桶上开设进料口，所述甩油桶通过所述进料口，安装有接屑斗。

7.根据权利要求6所述的气动推杆式甩油机，其特征在于，所述甩油桶箱安装于机架内，所述机架与所述接屑斗相连接处沿边安装有挡屑环。

8.根据权利要求7所述的气动推杆式甩油机，其特征在于，所述架台通过基座固定，所述基座底部安装有减震垫。

9.根据权利要求1所述的气动推杆式甩油机，其特征在于，所述甩油桶一侧设有排屑口。

10.根据权利要求1所述的气动推杆式甩油机，其特征在于，所述推盘两端分别连接l型推盘底座。

技术总结
本技术提出一种气动推杆式甩油机，包括离心机构、甩油桶、气缸和控制机构，其中，离心机构包括驱动件和主轴组件，该驱动件通过传动组件，驱动主轴组件旋转，产生离心力，使得铁屑通过离心力，停留在甩桶壁上；主动组件包括推杆和推盘，推杆一端固定推盘，置于甩油桶内；另一端与气缸相连接，在气缸的活塞作用力下，推杆携带推盘，进行上下往复运动，从而将停留在甩桶壁上的铁屑排出；气缸与控制机构信号连接，通过控制机构控制气缸的活塞运动时间，从而控制推杆的上下往复运动速度，实现对排屑量的有效控制，减少了设备故障率，本技术操作简单，结构简洁，装配安装方便，有效降低了生产成本。

技术研发人员：霍双宁,黄建勇,许程超,王羿,马博
受保护的技术使用者：浙江宁锐精密机械有限公司
技术研发日：20240530
技术公布日：2025/3/3