一种推力平垫片内外径检验机构的制作方法

本技术属于检测，具体涉及一种推力平垫片内外径检验机构。

背景技术：

1、推力平垫片用于推力轴承中，其作为推力轴承轨道起到定位与承受载荷的作用，为保证轴承使用性能，需对垫片的内径及外径进行检测。

2、常规垫片检测均采用人工通过塞规分别对内径及外径进行检验，因垫片数量较多，导致检验人员工作量很大、成本较高，且人工检测往往存在人为误差，导致检测精度降低。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的垫片检测均采用人工通过塞规分别对内径及外径进行检验，因垫片数量较多，导致检验人员工作量很大、成本较高，且人工检测往往存在人为误差，导致检测精度降低的问题，现提供一种推力平垫片内外径检验机构。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种推力平垫片内外径检验机构，包括基座，所述基座上纵向设置有滑杆，多个垫片自上而下依次套设在滑杆外部且可依靠重力滑落，所述滑杆底部设有供内径合格的垫片通过的内径通规，两者为可拆卸连接，且所述基座上固定有供外径合格的垫片通过的外径漏规，所述外径漏规位于内径通规下方且两者同轴设置。

3、检测时，首先将滑杆从基座取下并将多个待测垫片依次通过滑杆底部的内径通规套设在滑杆外部，可以顺利通过内径通规的垫片为内径合格品，无法顺利套入的为不良品，然后托住垫片的同时将套设有垫片的滑杆竖直放置在基座上，垫片依靠其重力往下滑落的过程中，因上料时垫片内径已检验合格，垫片可以顺利通过滑杆和内径通规继续向下滑落至外径漏规，当垫片的外径大于外径漏规的内径时，其不能通过外径漏规而会卡住，需要将其取出；当垫片的外径小于或等于外径漏规的内径时，其可通过外径漏规向下滑落即为合格产品。

4、上述技术方案首先在垫片套设过程中利用内径通规对其内径进行检测，然后依靠垫片自身重力，使其下落过程中利用外径漏规对其外径进行检测，可一次实现内径及外径的检测，且利用滑杆供多个垫片套设，从而可实现多个垫片的同步检测，提高了检测效率。

5、进一步的，所述基座包括底板、供滑杆悬挂的顶板及连接底板与顶板的纵板，所述顶板上开设有u形槽，u形槽槽口贯穿顶板一侧侧壁，所述滑杆包括杆体及位于杆体顶部的帽体，所述帽体截面积大于杆体的截面积，杆体穿过u形槽且帽体与顶板抵接时可实现滑杆的悬挂设置，当滑杆上套设的垫片出现不合格或检测完毕，将滑杆自u形槽槽口移出可取出不合格垫片或安装下批次待检垫片。

6、进一步的，所述底板上设有安装座，所述安装座顶部开设有供外径漏规插设的插槽，外径漏规插入插槽后可实现定位。

7、进一步的，所述安装座底部开设有供外径合格的垫片落入的过渡槽，过渡槽为倒扣的u形结构且基座上设有用于将合格垫片推出过渡槽的分料气缸；通过外径漏规的垫片落入过渡槽中，分料气缸的输出端伸出将合格垫片推出过渡槽。

8、进一步的，所述过渡槽内设有第一光电传感器，所述基座远离分料气缸的一端设有第二光电传感器，当合格垫片落入过渡槽内后，第一光电传感器感应到垫片，此时分料气缸将垫片推出过渡槽，如果第一光电传感器长时间感应不到信号则说明有外径不良件卡滞在外径漏规内，或者无待检物料；当垫片到达第二光电传感器处后，第二光电传感器发出信号，此时分料气缸会自动退回，如果当分料气缸推出而第二光电传感器长时间无信号，则说明分料气缸推出时有物料卡滞或者分料气缸损害。

9、进一步的，所述外径漏规的内圈设有倒角来对外径漏规与垫片的接触起导向作用，所述内径通规的外圈也设有倒角来对内径通规与垫片的接触起导向作用。

10、进一步的，所述底板远离分料气缸的一端设有用于供垫片掉落的斜面，当气缸推动合格垫片至该位置，其可沿斜面掉落，此斜面的设计使分料气缸推出行程无需过大，也考虑到传感器最小放置距离，节省了工装尺寸和机构放置占用面积。

11、本实用新型的有益效果是：本实用新型首先在垫片套设过程中利用内径通规对其内径进行检测，然后依靠垫片自身重力，使其下落过程中利用外径漏规对其外径进行检测，可一次实现内径及外径的检测，且利用滑杆供多个垫片套设，从而可实现多个垫片的同步检测，提高了检测效率。

技术特征：

1.一种推力平垫片内外径检验机构，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上纵向设置有滑杆(2)，多个垫片(7)自上而下依次套设在滑杆(2)外部且可依靠重力滑落，所述滑杆(2)底部设有供内径合格的垫片(7)通过的内径通规(3)，且所述基座(1)上固定有供外径合格的垫片(7)通过的外径漏规(4)，所述外径漏规(4)位于内径通规(3)下方且两者同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种推力平垫片内外径检验机构，其特征在于：所述基座(1)包括底板(101)、供滑杆(2)悬挂的顶板(102)及连接底板(101)与顶板(102)的纵板(103)，所述顶板(102)上开设有u形槽(1021)，所述滑杆(2)包括杆体(201)及位于杆体(201)顶部的帽体(202)，所述帽体(202)截面积大于杆体(201)的截面积，杆体(201)穿过u形槽(1021)且帽体(202)与顶板(102)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种推力平垫片内外径检验机构，其特征在于：所述底板(101)上设有安装座(104)，所述安装座(104)顶部开设有供外径漏规(4)插设的插槽(1041)。

4.根据权利要求3所述的一种推力平垫片内外径检验机构，其特征在于：所述安装座(104)底部开设有供外径合格的垫片(7)落入的过渡槽(1042)，且基座(1)上设有用于将合格垫片(7)推出过渡槽(1042)的分料气缸(5)。

5.根据权利要求4所述的一种推力平垫片内外径检验机构，其特征在于：所述过渡槽(1042)内设有第一光电传感器(6)，所述基座(1)远离分料气缸(5)的一端设有第二光电传感器(8)。

6.根据权利要求1所述的一种推力平垫片内外径检验机构，其特征在于：所述外径漏规(4)的内圈设有倒角，所述内径通规(3)的外圈也设有倒角。

7.根据权利要求4所述的一种推力平垫片内外径检验机构，其特征在于：所述底板(101)远离分料气缸(5)的一端设有用于供垫片(7)掉落的斜面(105)。

技术总结
本技术属于检测技术领域，具体涉及一种推力平垫片内外径检验机构，包括基座，所述基座上纵向设置有滑杆，多个垫片自上而下依次套设在滑杆外部且可依靠重力滑落，所述滑杆底部设有供内径合格的垫片通过的内径通规，两者为可拆卸连接，且所述基座上固定有供外径合格的垫片通过的外径漏规，所述外径漏规位于内径通规下方且两者同轴设置；本技术首先在垫片套设过程中利用内径通规对其内径进行检测，然后依靠垫片自身重力，使其下落过程中利用外径漏规对其外径进行检测，可一次实现内径及外径的检测，且利用滑杆供多个垫片套设，从而可实现多个垫片的同步检测，提高了检测效率。

技术研发人员：张畅,张博武,蒋永伟
受保护的技术使用者：江苏南方精工股份有限公司
技术研发日：20240531
技术公布日：2025/2/20