一种硅微粉生产用提纯装置的制作方法

本技术涉及硅微粉生产设备，具体为一种硅微粉生产用提纯装置。

背景技术：

1、硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能。硅微粉是由天然石英(sio2)或熔融石英(天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态sio2)经破碎、球磨(或振动、气流磨)、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。其中浮选法提纯是根据矿物颗粒表面理化性质的不同来分离有用矿物质与杂质的方法称为浮选法，颗粒物自身表面具有疏水性或经浮选药剂作用产生或增强疏水性。经过工艺处理后的矿物颗粒能与气泡和浮选剂亲合而被浮于浮选设备的矿液表面，从而实现杂质分离。

2、公告号为cn217017000u的实用新型专利名称为一种硅微粉生产用提纯装置，包括提纯池，所述提纯池由提纯池主体和可升降滑套组成，所述可升降滑套套装于提纯池的上部，且可升降滑套与提纯池为间隙配合，所述可升降滑套的下方设置有连杆机构，所述连杆机构由第一连接杆和第二连接杆组成，所述第二连接杆的上端通过转轴与可升降滑套转动连接，第二连接杆的下端通过转轴与第一连接杆的一端连接，所述第一连接杆的另一端与电机的动力输出轴固定连接。该方案结合权利要求书、说明书和附图可知，主要是通过电机带动连杆机构旋转，连杆机构带动可升降滑套沿着提纯池主体表面上下滑动，当可升降滑套滑动到最低端后，由于可升降滑套的顶部表面低于提纯池主体的顶部表面，因此漂浮在提纯池主体内部的泡沫会自然流出，从而达到快速消除液面表面泡沫的目的，不仅效率高，且除杂效率好。因此，可以明确的知道需要将升降滑套滑动到最低端后，以自然流出的方式将泡沫排除，该方式虽然可以将泡沫排除，但是所排除泡沫的用水量难以控制，使用的用水将会增多，进而将会造成水资源的浪费，且在一定程度上增加了厂家的造价成本，因此，现提出一种硅微粉生产用提纯装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅微粉生产用提纯装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硅微粉生产用提纯装置，包括收集箱，所述收集箱中设有与收集箱相连的放置桶，所述放置桶用于放置硅微粉，所述放置桶上设有导引槽，所述放置桶的外部设有能沿着放置桶的表面进行上下位移的滑移套桶，所述滑移套桶上设有与导引槽相适配的导引杆，所述放置桶中设有能对放置桶内部的原料进行搅拌的搅拌结构，所述收集箱的外部设有与放置桶的内部相连通的气泡发生器。本方案通过浮选法对硅微粉进行提纯操作，在进行提纯操作前，需要在放置桶中注入大量的水，通过设置的滑移套桶，其滑移套桶与放置桶能滑移式密封设置，因此将滑移套桶移动至高于放置桶的位置，之后可以将注入的水注入在滑移套桶中，此时，开启气泡发生器，且通过设置的搅拌结构从而能对放置桶的内部进行搅拌，从而能搅拌出大量的泡沫，进而能漂浮在水面，此时通过驱动滑移套桶向下缓慢移动，从而能使得滑移套桶中的水和泡沫能沿着导引杆流出，进而能起到导引的作用，避免大量的水资源的浪费，且为了确保水面的泡沫流出干净，可以继续驱动滑移套桶向下移动，从而使得导引杆嵌入至导引槽中，从而能将泡沫流出，在流出后，在将滑移套筒及时复位即可，进而能起到节约水资源的作用。

5、进一步的，所述放置桶的顶端呈周向式连续性设置有导引槽，所述滑移套桶的顶端呈周向式连续性设置有导引杆，所述导引槽中设有缺口且所述导引杆与该缺口相适配。导引槽和导引杆的设置，既能引导泡沫进行移动，从而能起到去除泡沫的作用，也用于对滑移套桶的移动进行限位的作用。

6、进一步的，所述导引槽的深度从进水端到出水端逐渐递增，所述导引槽的横截面形状呈方形状，所述缺口设置在导引槽的进水端处并能与导引槽的出水端相接，所述缺口的横截面形状呈弧形状。导引槽的结构设置，方便放置桶中的水流出。

7、进一步的，所述收集箱中设有能进行横向移动且能嵌入至滑移套桶中的推板，所述收集箱中设有能带动滑移套桶进行上下移动的连接板。通过推板的设置，既能起到对滑移套桶的上下移动进行限位的作用，也能在滑移套桶移动至最下端后，可以通过推板将余下的泡沫推出，避免放置桶中残留泡沫。

8、进一步的，所述收集箱的外部设有能驱动推板进行横向移动的推板驱动气缸，所述滑移套桶的外部设有与滑移套桶相连的滑移块，所述滑移块能沿着收集箱的滑槽内进行移动，所述收集箱的上方设有与收集箱相连的l型板，所述l型板中设有用于驱动连接板进行上下位移的连接板驱动气缸，所述l型板中空套有导向杆且该导向杆与连接板相连，所述收集箱的外部能设有用于对连接板的上下位移进行限位的限位螺栓。

9、进一步的，所述搅拌结构包括位于放置桶中的聚拢套管，所述聚拢套管中设有能进行转动的转动杆，所述转动杆中至少设有一个搅拌杆。聚拢套管的设置，是可以将硅微粉聚拢在内部，然后能通过搅拌结构对其进行充分搅拌。也能达到浮选药剂快速混匀的目的。

10、进一步的，所述转动杆上设有多个沿着聚拢套管的内壁进行依次设置的搅拌杆，所述搅拌杆和聚拢套管的内壁之间留有缝隙，所述收集箱的外部至少设有一个与放置桶中的聚拢套管相连通的出液管，所述收集箱的底部设有用于驱动转动杆进行转动的转动杆驱动电机。

11、进一步的，所述l型板中设有与l型板相连的u型水盒，所述u型水盒的底部设有与u型水盒的内部相连通的且能进行角度调节的喷头，所述l型板中设有与放置桶相对应的物料进料管。通过喷头的设置，能对收集箱的内部进行清洁冲洗，避免有残留物。

12、进一步的，所述喷头呈连续状依次分布设置在u型水盒的两侧并与放置桶的两个外壁面相对应，所述喷头通过阻尼转轴安装在型水盒的下方，所述喷头为喷水喷头，所述物料进料管的横截面形状呈喇叭状。

13、进一步的，所述收集箱的外部设有与收集箱的内部相连通的出水管，所述收集箱底部的厚度从左至右逐渐递减且收集箱底部厚度的最低端与出水管相接。

14、该一种硅微粉生产用提纯装置，同现有技术相比，通过设置的放置桶、滑移套桶、导引槽和导引杆的设置，通过连接板驱动气缸驱动连接板向下移动，从而在连接板向下移动的过程中，能带动滑移套桶向下移动，且在移动前，需要通过推板驱动气缸驱动推板向后退一段距离，从而便于滑移套桶向下移动，且滑移套桶的顶端与放置桶的顶端保持同一水平面时，进而在导引槽和导引杆的设置下，使得漂浮在放置桶中的泡沫会沿着导引槽和导引杆流出，进而起到快速消除液面泡沫的作用，不仅效果高，且能起到节约水资源的作用，从而在一定程度上减少厂家的造价成本。

技术特征：

1.一种硅微粉生产用提纯装置，包括收集箱(1)，其特征在于：所述收集箱(1)中设有与收集箱(1)相连的放置桶(2)，所述放置桶(2)用于放置硅微粉，所述放置桶(2)上设有导引槽(3)，所述放置桶(2)的外部设有能沿着放置桶(2)的表面进行上下位移的滑移套桶(4)，所述滑移套桶(4)上设有与导引槽(3)相适配的导引杆(5)，所述放置桶(2)中设有能对放置桶(2)内部的原料进行搅拌的搅拌结构(6)，所述收集箱(1)的外部设有与放置桶(2)的内部相连通的气泡发生器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种硅微粉生产用提纯装置，其特征在于：所述放置桶(2)的顶端呈周向式连续性设置有导引槽(3)，所述滑移套桶(4)的顶端呈周向式连续性设置有导引杆(5)，所述导引槽(3)中设有缺口(8)且所述导引杆(5)与该缺口(8)相适配。

3.根据权利要求2所述的一种硅微粉生产用提纯装置，其特征在于：所述导引槽(3)的深度从进水端到出水端逐渐递增，所述导引槽(3)的横截面形状呈方形状，所述缺口(8)设置在导引槽(3)的进水端处并能与导引槽(3)的出水端相接，所述缺口(8)的横截面形状呈弧形状。

4.根据权利要求3所述的一种硅微粉生产用提纯装置，其特征在于：所述收集箱(1)中设有能进行横向移动且能嵌入至滑移套桶(4)中的推板(9)，所述收集箱(1)中设有能带动滑移套桶(4)进行上下移动的连接板(10)。

5.根据权利要求4所述的一种硅微粉生产用提纯装置，其特征在于：所述收集箱(1)的外部设有能驱动推板(9)进行横向移动的推板驱动气缸(11)，所述滑移套桶(4)的外部设有与滑移套桶(4)相连的滑移块(12)，所述滑移块(12)能沿着收集箱(1)的滑槽内进行移动，所述收集箱(1)的上方设有与收集箱(1)相连的l型板(13)，所述l型板(13)中设有用于驱动连接板(10)进行上下位移的连接板驱动气缸(14)，所述l型板(13)中空套有导向杆(15)且该导向杆(15)与连接板(10)相连，所述收集箱(1)的外部能设有用于对连接板(10)的上下位移进行限位的限位螺栓(16)。

6.根据权利要求1所述的一种硅微粉生产用提纯装置，其特征在于：所述搅拌结构(6)包括位于放置桶(2)中的聚拢套管(17)，所述聚拢套管(17)中设有能进行转动的转动杆(18)，所述转动杆(18)中至少设有一个搅拌杆(19)。

7.根据权利要求6所述的一种硅微粉生产用提纯装置，其特征在于：所述转动杆(18)上设有多个沿着聚拢套管(17)的内壁进行依次设置的搅拌杆(19)，所述搅拌杆(19)和聚拢套管(17)的内壁之间留有缝隙，所述收集箱(1)的外部至少设有一个与放置桶(2)中的聚拢套管(17)相连通的出液管(20)，所述收集箱(1)的底部设有用于驱动转动杆(18)进行转动的转动杆驱动电机(21)。

8.根据权利要求5所述的一种硅微粉生产用提纯装置，其特征在于：所述l型板(13)中设有与l型板(13)相连的u型水盒(22)，所述u型水盒(22)的底部设有与u型水盒(22)的内部相连通的且能进行角度调节的喷头(23)，所述l型板(13)中设有与放置桶(2)相对应的物料进料管(24)。

9.根据权利要求8所述的一种硅微粉生产用提纯装置，其特征在于：所述喷头(23)呈连续状依次分布设置在u型水盒(22)的两侧并与放置桶(2)的两个外壁面相对应，所述喷头(23)通过阻尼转轴安装在型水盒(22)的下方，所述喷头(23)为喷水喷头，所述物料进料管(24)的横截面形状呈喇叭状。

10.根据权利要求1所述的一种硅微粉生产用提纯装置，其特征在于：所述收集箱(1)的外部设有与收集箱(1)的内部相连通的出水管(25)，所述收集箱(1)底部的厚度从左至右逐渐递减且收集箱(1)底部厚度的最低端与出水管(25)相接。

技术总结
本技术涉及硅微粉生产设备技术领域，具体为一种硅微粉生产用提纯装置，包括收集箱，所述收集箱中设有与收集箱相连的放置桶，所述放置桶用于放置硅微粉，所述放置桶上设有导引槽，所述放置桶的外部设有能沿着放置桶的表面进行上下位移的滑移套桶，所述滑移套桶上设有与导引槽相适配的导引杆，所述放置桶中设有能对放置桶内部的原料进行搅拌的搅拌结构，所述收集箱的外部设有与放置桶的内部相连通的气泡发生器。该一种硅微粉生产用提纯装置，同现有技术相比，能起到快速消除液面泡沫的作用，不仅效果高，且能起到节约水资源的作用，从而在一定程度上减少厂家的造价成本。

技术研发人员：张云,张习林
受保护的技术使用者：江苏晶盛源新材料科技有限公司
技术研发日：20240604
技术公布日：2025/3/27