玉米胚芽分离预处理装置的制作方法

本技术涉及玉米胚芽分离，具体为玉米胚芽分离预处理装置。

背景技术：

1、玉米深加工是以玉米为原料，采用物理、化学方法和发酵工程等工艺技术对玉米进行深度的加工。目前，玉米深加工产品主要以淀粉及淀粉糖、酒精、赖氨酸、谷氨酸、柠檬酸等为主。此外，原来被认为是副产品的ddgs、玉米油、蛋白饲料、麸质饲料、玉米粕等产品也受到人们关注。随着国内玉米深加工在不断创新、不断向精深加工拓展，产品应用领域也在不断扩大。比如向化工、医药方面延伸。

2、在玉米胚芽分离过程中，一般需要对玉米进行预处理。预处理一般需要除铁，除破碎颗粒，亚硫酸浸泡等，而在车间生产中，仅通过过滤网筛分，存在过滤效率低的问题，而且浸泡后的玉米需要初步固液分离，现有装置通过传送带传送过滤，在混合料下落至传送带时，部分玉米颗粒会随液相溅出，对分离效果产生了较大影响。

技术实现思路

1、根据以上现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种玉米胚芽分离预处理装置，通过弧形磁铁和杂质过滤网的配合使用，玉米粒在滑落至弧形磁铁处时，会以抛物线的形式抛出，然后下落至杂质过滤网处，增加了过滤网处的冲击效果，提升了过滤效率；通过固液分离下料器的设置，部分液相经液相出料管道排出至液相处理装置后，再打开阀门，避免了玉米粒进入液相处理装置，提升了分离效率。

2、本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

3、所述的玉米胚芽分离预处理装置，包括储料仓，储料仓通过下料除杂仓与上料预备仓相连，上料预备仓通过浸泡罐与破碎机相连，破碎机通过胚芽分离器与挤水器相连，下料除杂仓内部设有弧形磁铁、杂质过滤网，浸泡罐下方设有固液分离下料器。

4、弧形磁铁用于吸附玉米粒中的铁屑杂质，为滑落的玉米粒提供形成抛物线的条件。弧形磁铁的位置可调节，依据玉米粒的滑落速度进行确定。

5、所述的储料仓与下料除杂仓之间设有调节门，下料除杂仓为倾斜设置，储料仓内的玉米依靠重力通过下料除杂仓滑落至上料预备仓中。

6、所述的弧形磁铁与杂质过滤网均位于下料除杂仓的底面，弧形磁铁位于靠近储料仓的一侧，杂质过滤网的上方设有倾斜挡板。

7、所述的上料预备仓与浸泡罐之间连接有提升机，浸泡罐内部设有搅拌器。

8、所述的搅拌器的下方设有破拱器，浸泡罐下方立壁为收紧设置，立壁外侧设有振动器。

9、所述的固液分离下料器上设有阀门和液相出料管道，液相出料管道位于阀门的上方，液相出料管道内部设有液相出料管道过滤网。

10、在浸泡罐处理完成后，开启液相出料管道的阀门，将大部分液相引入至液相处理装置，之后开启阀门，玉米粒进入破碎机。

11、由玉米储料仓出来的净化玉米经过除铁、除杂、计量后用水力输送去浸泡罐。水力输送速度为0.9-1.2米/秒，玉米与输送水的比例为1：2.5-3，温度为50±2度，输送水循环使用。玉米的浸泡是在亚硫酸溶液中逆流进行的，共8-12个浸泡灌。浸泡过程中玉米在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。浸泡温度50±2度，亚硫酸溶液的浓度为0.22-0.28％，浸泡时间不小于48小时。完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物5-9％，ph3.9-4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质45％以上的玉米浆。浸泡终了的玉米含水43％左右碎。

12、本实用新型的工作原理为：

13、储料仓内的玉米经调节门进入下料除杂仓内，滑落的玉米粒经弧形磁铁除铁后，以抛物线的形式下落至杂质过滤网上进行过来除杂，倾斜挡板用于防止小颗粒杂质飞出杂质过滤网的范围，之后进入上料预备仓；计量后经提升机进入浸泡罐内，通入亚硫酸溶液进行浸泡，浸泡罐处理完成后，开启液相出料管道的阀门，将大部分液相引入至液相处理装置，之后开启阀门，玉米粒进入破碎机，之后经胚芽分离器进入挤水器继续处理。其中，弧形磁铁用于吸附玉米粒中的铁屑杂质，为滑落的玉米粒提供形成抛物线的条件。弧形磁铁的位置可调节，依据玉米粒的滑落速度进行确定。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、采用本实用新型玉米胚芽分离预处理装置，通过弧形磁铁和杂质过滤网的配合使用，玉米粒在滑落至弧形磁铁处时，会以抛物线的形式抛出，然后下落至杂质过滤网处，增加了过滤网处的冲击效果，提升了过滤效率；通过固液分离下料器的设置，部分液相经液相出料管道排出至液相处理装置后，再打开阀门，避免了玉米粒进入液相处理装置，提升了分离效率。

技术特征：

1.一种玉米胚芽分离预处理装置，其特征在于，包括储料仓(1)，储料仓(1)通过下料除杂仓(2)与上料预备仓(3)相连，上料预备仓(3)通过浸泡罐(4)与破碎机(5)相连，破碎机(5)通过胚芽分离器(6)与挤水器(7)相连，下料除杂仓(2)内部设有弧形磁铁(9)、杂质过滤网(10)，浸泡罐(4)下方设有固液分离下料器(16)。

2.根据权利要求1所述的玉米胚芽分离预处理装置，其特征在于，所述的储料仓(1)与下料除杂仓(2)之间设有调节门(8)，下料除杂仓(2)为倾斜设置，储料仓(1)内的玉米依靠重力通过下料除杂仓(2)滑落至上料预备仓(3)中。

3.根据权利要求1所述的玉米胚芽分离预处理装置，其特征在于，所述的弧形磁铁(9)与杂质过滤网(10)均位于下料除杂仓(2)的底面，弧形磁铁(9)位于靠近储料仓(1)的一侧，杂质过滤网(10)的上方设有倾斜挡板(11)。

4.根据权利要求1所述的玉米胚芽分离预处理装置，其特征在于，所述的上料预备仓(3)与浸泡罐(4)之间连接有提升机(12)，浸泡罐(4)内部设有搅拌器(13)。

5.根据权利要求4所述的玉米胚芽分离预处理装置，其特征在于，所述的搅拌器(13)的下方设有破拱器(14)，浸泡罐(4)下方立壁为收紧设置，立壁外侧设有振动器(15)。

6.根据权利要求1所述的玉米胚芽分离预处理装置，其特征在于，所述的固液分离下料器(16)上设有阀门(17)和液相出料管道(18)，液相出料管道(18)位于阀门(17)的上方，液相出料管道(18)内部设有液相出料管道过滤网(19)。

技术总结
本技术涉及玉米胚芽分离技术领域，具体为玉米胚芽分离预处理装置。所述的玉米胚芽分离预处理装置，包括储料仓，储料仓通过下料除杂仓与上料预备仓相连，上料预备仓通过浸泡罐与破碎机相连，破碎机通过胚芽分离器与挤水器相连，下料除杂仓内部设有弧形磁铁、杂质过滤网，浸泡罐下方设有固液分离下料器。本装置通过弧形磁铁和杂质过滤网的配合使用，玉米粒在滑落至弧形磁铁处时，会以抛物线的形式抛出，然后下落至杂质过滤网处，增加了过滤网处的冲击效果，提升了过滤效率。

技术研发人员：冯帅,张建峰,王录钦
受保护的技术使用者：山东焜翔生物科技有限公司
技术研发日：20240607
技术公布日：2025/3/27