一种锂离子电容电池边电压测试装置的制作方法

本技术涉及电池生产，具体为一种锂离子电容电池边电压测试装置。

背景技术：

1、锂离子电容电池用于一次性电子烟领域的软包锂离子电池使用相当广泛，其边电压测试的技术经验已经十分成熟。而边电压是软包电池正极耳与铝塑膜之间铝层的电压称为边电压，同理，电容电池的正极导针与金属铝壳外层之间的电压称为边电压。而当软包电池铝塑膜内层pp膜破损后，容量出现腐蚀破损；而电容电池则是卷绕卷芯底部负极片漏片接触到了金属铝壳内底部，导致了电化学的产生从而形成了腐蚀。

2、而现如今电容电池在老化机上进行充电化成后下柜仅有测试电池电压及内阻功能，这就使得有底部腐蚀的电芯直接进行了工序流转，在成品仓库甚至客户手中都会有腐蚀漏液的现象发生，影响成品质量，若是通过人工来进行检测，电容电池的生产效率就会大大降低，因此，提出一种锂离子电容电池边电压测试装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锂离子电容电池边电压测试装置，以解决上述背景技术中提出的电容电池在老化机上进行充电化成后下柜仅有测试电池电压及内阻功能，这就使得有底部腐蚀的电芯直接进行了工序流转，在成品仓库甚至客户手中都会有腐蚀漏液的现象发生，影响成品质量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种锂离子电容电池边电压测试装置，包括：底盘，所述底盘上表面固定安装有安装板，所述安装板上表面固定安装有第一直线滑台，所述第一直线滑台表面滑动的第一动块上表面固定安装有t形板，所述t形板一端固定安装有第二直线滑台，所述第二直线滑台表面滑动的第二动块一侧下表面固定安装有夹固检测组件；

4、其中，所述安装板一侧固定安装有紧固板，所述紧固板上表面固定安装有两组导向板，所述导向板内滑动放置有锂离子电容电池，所述安装板上表面固定安装有分类组件，所述导向板内滑动放置的电容电池能够滑动至分类组件内并与夹固检测组件平齐。

5、优选的，所述紧固板一端固定安装有承接板，所述承接板内插入有存储筒，所述存储筒的下表面会同时顶触在承重板上表面。

6、优选的，所述导向板一端固定安装有第三直线滑台，所述第三直线滑台外表面滑动安装有第三动块，所述第三动块能够顶推电容电池进入分类组件内。

7、优选的，所述分类组件包括第四直线滑台，所述第四直线滑台表面滑动的第四动块一端开设有契合槽，所述契合槽内开设有导针槽。

8、优选的，所述第四直线滑台能够带动契合槽分别与两组导向板的电容电池滑槽对齐。

9、优选的，所述夹固检测组件包括数字万用表，所述数字万用表固定安装在第二动块下表面，所述数字万用表下表面固定安装有驱动机构，所述驱动机构下表面滑动安装有两组夹爪，所述驱动机构下表面固定安装有凵形板，所述凵形板下表面固定安装有铜导针，所述铜导针与数字万用表电性连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、通过夹固检测组件、分类组件、第一直线滑台、第二直线滑台和第三直线滑台的设计，对电容电池进行检测时，可将电容电池填装进导向板内，随后第三动块即可在第三直线滑台表面滑动并推送电容电池进入分类组件内，且电容电池的正极导针也会插入分类组件内，分类组件即可带动电容电池移动至于夹固检测组件平齐，而夹固检测组件即可通过第二直线滑台下移并顶压在电容电池另一端的金属铝壳一端，从而就能够对电容电池进行边电压测试；

12、若是测试通过，夹固检测组件即可夹固在电容电池外表面，并通过第一直线滑台滑动，将其从分类组件中推送进另一组导向板内进行排版；

13、若是测试不通过，夹固检测组件即可将电容电池夹固，并通过第二直线滑台将电容电池从分类组件内抬起，随后即可启动第一直线滑台带动夹固检测组件下端的电容电池水平向一端移动，直到移动至与下端的存储筒平齐，即可使夹固检测组件将电容电池松开，使电容电池自动掉入存储筒内进行集中收集；

14、从而就能够将没通过边电压和底部具有腐蚀漏液风险的电芯的电容电池提前检测挑选出，且通过边电压的测试实现了自动化，取消了该段的人工成本，且也使得测试数据的准确率和测试效率得以提升及电池报损率得以下降。

15、2、通过第四动块、契合槽、导针槽、数字万用表、夹爪、驱动机构和铜导针的设计，第三动块将电容电池推入契合槽内后，电容电池的正极导针也会位于导针槽内，第四动块即可带动契合槽内的电容电池移动至与铜导针平齐，随后即可通过第二直线滑台的第二动块带动铜导针和夹爪一同下移，从而就能够使铜导针顶触在电容电池另一端的金属铝壳一端，并通过数字万用表对电容电池进行边电压测试；

16、若是电容电池通过测试，驱动机构即可带动两组夹爪夹固在电容电池的外表面处，并通过第一直线滑台带动一端夹爪中的电容电池移动至另一组导向板内并对其排版；

17、若是测试不通过，夹爪即可将电容电池夹固，并通过第二直线滑台将电容电池从契合槽内抬起，随后即可启动第一直线滑台带动夹爪内的电容电池平向一端移动至与下端的存储筒平齐，随后夹爪即可松开使电容电池自动掉入存储筒内进行集中收集。

技术特征：

1.一种锂离子电容电池边电压测试装置，其特征在于，包括：底盘(1)，所述底盘(1)上表面固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)上表面固定安装有第一直线滑台(4)，所述第一直线滑台(4)表面滑动的第一动块(401)上表面固定安装有t形板(402)，所述t形板(402)一端固定安装有第二直线滑台(403)，所述第二直线滑台(403)表面滑动的第二动块(404)一侧下表面固定安装有夹固检测组件(5)；

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电容电池边电压测试装置，其特征在于：所述紧固板(6)一端固定安装有承接板(601)，所述承接板(601)内插入有存储筒(2)，所述存储筒(2)的下表面会同时顶触在承重板(101)上表面。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电容电池边电压测试装置，其特征在于：所述导向板(602)一端固定安装有第三直线滑台(604)，所述第三直线滑台(604)外表面滑动安装有第三动块(603)，所述第三动块(603)能够顶推电容电池进入分类组件(7)内。

4.根据权利要求3所述的一种锂离子电容电池边电压测试装置，其特征在于：所述分类组件(7)包括第四直线滑台(701)，所述第四直线滑台(701)表面滑动的第四动块(702)一端开设有契合槽(703)，所述契合槽(703)内开设有导针槽(704)。

5.根据权利要求4所述的一种锂离子电容电池边电压测试装置，其特征在于：所述第四直线滑台(701)能够带动契合槽(703)分别与两组导向板(602)的电容电池滑槽对齐。

6.根据权利要求5所述的一种锂离子电容电池边电压测试装置，其特征在于：所述夹固检测组件(5)包括数字万用表(501)，所述数字万用表(501)固定安装在第二动块(404)下表面，所述数字万用表(501)下表面固定安装有驱动机构(503)，所述驱动机构(503)下表面滑动安装有两组夹爪(502)，所述驱动机构(503)下表面固定安装有凵形板(504)，所述凵形板(504)下表面固定安装有铜导针(505)，所述铜导针(505)与数字万用表(501)电性连接。

技术总结
本技术公开了一种锂离子电容电池边电压测试装置，包括：底盘，底盘上表面固定安装有安装板，安装板上表面固定安装有第一直线滑台，第一直线滑台表面滑动的第一动块上表面固定安装有T形板，T形板一端固定安装有第二直线滑台，第二直线滑台表面滑动的第二动块一侧下表面固定安装有夹固检测组件，安装板一侧固定安装有紧固板，紧固板上表面固定安装有两组导向板。本申请通过夹固检测组件和分类组件的设计，使其能够将没通过边电压和底部具有腐蚀漏液风险的电芯的电容电池提前检测挑选出，且通过边电压的测试实现了自动化，取消了该段的人工成本，且也使得测试数据的准确率和测试效率得以提升及电池报损率得以下降。

技术研发人员：颜业高,吴会群
受保护的技术使用者：惠州市凯业盛能源有限公司
技术研发日：20240617
技术公布日：2025/4/17