一种连续排料式跳汰机的制作方法

本技术涉及跳汰机的，特别是涉及一种连续排料式跳汰机。

背景技术：

1、跳汰机是黑钨矿选矿中重要的重选设备，通常用于处理2mm-20mm的矿石。在垂直交变介质流的作用下，不同比重的矿石在跳汰机中分布位置不同，比重大的重物料在下层、比重小的轻物料在上层。受跳汰机构造的限制，目前黑钨矿跳汰机仅用来单独回收品位较高的钨精矿，跳汰机在生产运行一定时间后，需停机人工清理回收品位较高的钨精矿，无法实现连续生产，剩余不同比重的物料全部通过跳汰机出料段进入磨机作业，不能实现重物料、轻物料分离排出，造成磨机处理量增大，增加了生产成本。

2、为了解决该问题，行业内一些公司对跳汰机进行了改造，研发了可连续排料的跳汰机，主要由分隔板、轻物料旋转刮板装置组成，尽管实现了连续排料和重物料、轻物料的分离，但旋转刮板频繁插入矿石过程中易磨损，排矿效率低，适用于30mm-75mm范围内的粗粒物料；还有一种在出料端设置v型排料装置，实现了轻重物料的分离排放，由于重物料需越过分料器板面和重物料溢流板，且分料结构减少了重物料排出端排料宽度，分料结构和重物料溢流板相对高度不合理，对重物料运动形成阻碍程度较大，当物料较多时，跳汰机内物料层较紧密，容易导致重物料堆积，不能及时从重物料端排出，易挤压至轻物料端排出，影响分选效果。因此，亟需一款连续排料式跳汰机来解决跳汰机分选过程中物料排出不顺利、排出效率低、影响分选效果的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种连续排料式跳汰机，以解决上述现有技术存在的问题，使跳汰机分选过程中物料排出顺利，提高排出效率和分选效果。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、本实用新型提供一种连续排料式跳汰机，包括跳汰机、导流板、进料斗、轻料出料斗、重料出料斗和小粒料出料斗，所述跳汰机的分选室一端连通设有所述进料斗，所述分选室另一端的侧面连通设有所述轻料出料斗、前端面连通设有所述重料出料斗，所述进料斗用于承接物料，所述分选室内悬空设置有所述导流板，所述导流板的一端位于所述分选室的中部、另一端位于所述分选室的出料端，所述导流板的两侧分别对应所述轻料出料斗和所述重料出料斗，所述分选室的下方也设置有小粒料出料斗。

4、优选的，所述分选室的上方通过立柱固定连接有一支撑框架，所述导流板通过升降调节机构连接于所述支撑框架上；所述轻料出料斗的底部均连接有轻料排出管，所述重料出料斗的底部均连接有重料排出管，所述小粒料出料斗的底部均连接有小粒料排出管。

5、优选的，所述述分选室的侧壁上设置有u型的轻料出料口、前端面上设置有u型的重料出料口，所述轻料出料口的底部高于所述重料出料口的底部2cm-3cm，所述重料出料口的底部高于所述分选室内筛板10cm-15cm。

6、优选的，所述轻料出料口的外壁上通过焊接的滑槽插接有轻料插板阀，所述重料出料口的外壁上通过焊接的滑槽插接有重料插板阀，所述轻料插板阀和所述重料插板阀均通过升降调节机构连接于所述分选室上方的支撑框架上。

7、优选的，所述进料斗、所述导流板、所述轻料插板阀和所述重料插板阀的材质均为钢板，所述轻料出料口对称设置于所述分选室的两侧且宽度不超过所述分选室长度的1/4。

8、优选的，所述升降调节机构包括长螺杆和锁紧螺母，所述长螺杆贯穿所述支撑框架后与所述锁紧螺母螺纹连接，所述锁紧螺母搭接于所述支撑框架上方。

9、优选的，所述升降调节机构包括液压杆、气压杆或者电动推杆。

10、优选的，所述导流板包括呈“人”字型对称排布的弧面板，所述导流板两弧面板末端均与所述分选室的端部顶角相抵触，所述弧面板的竖直高度至少为25cm，且所述弧面板的底部与所述分选室内筛板的间隙为所述物料粒径的2-3倍。

11、优选的，所述导流板的顶角位于所述筛板的形心上方，两个所述弧面板之间设置有至少一个横梁，末端的横梁的两端分别与所述弧面板之间设置有一筋板。

12、优选的，所述进料斗的底部与所述分选室内的筛板均与水平面呈2°-5°夹角倾斜设置且均向跳汰机的出料端倾斜设置。

13、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

14、本实用新型的连续排料式跳汰机设有导流板结构，可流畅地引导轻物料运动至轻物料排出端，减少水流和轻物料因导向流动受到的阻力，实现轻物料顺畅排出；导流板还不会减少跳汰机自身的重物料排出端宽度，最大限度地利用了跳汰机排效效率，使导流板下方的重物料可顺利地运动至重物料排出端，排出口处物料不易堆积，跳汰机生产效率较高。

技术特征：

1.一种连续排料式跳汰机，其特征在于：包括跳汰机、导流板、进料斗、轻料出料斗、重料出料斗和小粒料出料斗，所述跳汰机的分选室一端连通设有所述进料斗，所述分选室另一端的侧面连通设有所述轻料出料斗、前端面连通设有所述重料出料斗，所述进料斗用于承接物料，所述分选室内悬空设置有所述导流板，所述导流板的一端位于所述分选室的中部、另一端位于所述分选室的出料端，所述导流板的两侧分别对应所述轻料出料斗和所述重料出料斗，所述分选室的下方也设置有小粒料出料斗。

2.根据权利要求1所述的连续排料式跳汰机，其特征在于：所述分选室的上方通过立柱固定连接有一支撑框架，所述导流板通过升降调节机构连接于所述支撑框架上；所述轻料出料斗的底部均连接有轻料排出管，所述重料出料斗的底部均连接有重料排出管，所述小粒料出料斗的底部均连接有小粒料排出管。

3.根据权利要求1所述的连续排料式跳汰机，其特征在于：所述述分选室的侧壁上设置有u型的轻料出料口、前端面上设置有u型的重料出料口，所述轻料出料口的底部高于所述重料出料口的底部2cm-3cm，所述重料出料口的底部高于所述分选室内筛板10cm-15cm。

4.根据权利要求3所述的连续排料式跳汰机，其特征在于：所述轻料出料口的外壁上通过焊接的滑槽插接有轻料插板阀，所述重料出料口的外壁上通过焊接的滑槽插接有重料插板阀，所述轻料插板阀和所述重料插板阀均通过升降调节机构连接于所述分选室上方的支撑框架上。

5.根据权利要求4所述的连续排料式跳汰机，其特征在于：所述进料斗、所述导流板、所述轻料插板阀和所述重料插板阀的材质均为钢板，所述轻料出料口对称设置于所述分选室的两侧且宽度不超过所述分选室长度的1/4。

6.根据权利要求2或者4所述的连续排料式跳汰机，其特征在于：所述升降调节机构包括长螺杆和锁紧螺母，所述长螺杆贯穿所述支撑框架后与所述锁紧螺母螺纹连接，所述锁紧螺母搭接于所述支撑框架上方。

7.根据权利要求2或者4所述的连续排料式跳汰机，其特征在于：所述升降调节机构包括液压杆、气压杆或者电动推杆。

8.根据权利要求1所述的连续排料式跳汰机，其特征在于：所述导流板包括呈“人”字型对称排布的弧面板，所述导流板两弧面板末端均与所述分选室的端部顶角相抵触，所述弧面板的竖直高度至少为25cm，且所述弧面板的底部与所述分选室内筛板的间隙为所述物料粒径的2-3倍。

9.根据权利要求8所述的连续排料式跳汰机，其特征在于：所述导流板的顶角位于所述筛板的形心上方，两个所述弧面板之间设置有至少一个横梁，末端的横梁的两端分别与所述弧面板之间设置有一筋板。

10.根据权利要求1所述的连续排料式跳汰机，其特征在于：所述进料斗的底部与所述分选室内的筛板均与水平面呈2°-5°夹角倾斜设置且均向跳汰机的出料端倾斜设置。

技术总结
本技术公开了一种连续排料式跳汰机，涉及跳汰机的技术领域，包括跳汰机、导流板、进料斗、轻料出料斗、重料出料斗和小粒料出料斗，跳汰机的分选室一端连通设有进料斗，分选室另一端的侧面连通设有轻料出料斗、前端面连通设有重料出料斗，进料斗用于承接物料，分选室内悬空设置有导流板，导流板的一端位于分选室的中部、另一端位于分选室的出料端，导流板的两侧分别对应轻料出料斗和重料出料斗，分选室的下方也设置有小粒料出料斗。本技术设有导流板结构，可引导轻物料运动至轻物料排出端，减少水流和轻物料因导向流动受到的阻力，实现轻物料顺畅排出；还使重物料可顺利地运动至重物料排出端，使跳汰机生产效率提高。

技术研发人员：沈新春,袁亚君,李振飞,李华,杜力,赖启威,谢帆欣,李秀振,王强强,陈世宁,张婷,钟河东,刘万春
受保护的技术使用者：赣州有色冶金研究所有限公司
技术研发日：20241107
技术公布日：2024/12/10