专利名称:从粮食和散装物料中筛去重物的方法和设备的制作方法
此项发明是关于从粮食和其它散装货物中筛掉重物，尤其是石子或其它类似物的设备和方法。这套设备是由两个相叠的、倾斜的振动台组成，这两张振动台有同样的空气穿过，而且有同一的传动装置，而下面的振动台是筛石子台。
为了净化粮食，在谷物磨成面粉之前，必须把象泥土、脏物等所有的杂质异物都清除掉。净化要经历几个阶段。通常是用筛子把大的杂质分离出来，让所有的谷物每次安全地从筛孔里漏下去，比筛孔大的一部分就被分离出来了。细沙和尘埃同时也用相应的细筛子分离出来。以这种方式，人们就可以获得原有的、带一种杂质的谷物，这种杂质大多数由小石子、玻璃碎屑、金属物以及各种轻的物质(如大果皮屑、麦杆和杂物种子的碎片)组成，这些杂质的大小与谷物差不多，例如小麦的大小是2至6毫米，而玉米的大小是5至20毫米之间。轻的杂质则根据其外形和大小，用专门的筛选台(如未碾谷物筛选器或轻形谷物筛选器)来分离。早在二十年前，以今天这种方式，根据一定颗粒的大小来筛选和从轻杂质里分离出来的大部分谷物还是通过水洗才把粘附着的脏物和石子冲洗出去的。由于石子的比重较大，用这种沉淀方法就可以使石子积集在清洗机的底部。
迄今为止广泛使用的净化方法的最大优点是它的净化效果很好;缺点是会出现大量的污水，由于有微生物病毒的危害，清洗水只能使用一次然后又必须进行净化。
DE-A-1.973·708的建议给谷物净化和筛选石子带来了巨大的进展。为了分离重的物质，将谷物放置在一种振动的、通风的筛选台上，但预先，把整个谷物流经过一定的距离，通过一种振动的前层通道向前推进。通过通道的振动，借助于通道底部附近的空气流动，石子排列在前层通道的产品下层。往前移动的产品流就不受现有层的干扰被送列了筛选台的中央，边走边布满在整个台面上。因此，堆层就立即失去了厚度，由于正对进入谷物流的台朝下倾斜，象石子等较重的部分又排列在紧贴台面的下层，在此层，在空气流和振动的影响下，较轻的、好的谷物排列在此之上面朝下向谷物的出口流去。由于下面工作台的投掷-振动，较重的、暂存在下面层的部分被输送到朝振动台上端的方向，而这里的投掷-振动正好与好谷物流动的方向相反，即朝着振动台较上的一端。因此，所有重物都可以由台上端导向石子的出口。这种已有设备的分离质量非常之好，在实践上，即使出现较小的干扰，如一些空气速度的变化和暂时的功率波动之类，也不致于受到根本的影响。但在同样的设备内，从一种有规律的、更大量的谷物中只能达到分离重物的作用，而机器的流量并不是随意就能往上提高的。这表明，筛选台的面积有一定大小，并不能保证筛选台的任何一处都有很好的工作效率，因为由于偶然的干扰会形成产品的堆积，也会把重物连同产品流一起带走。
另一种已知的设备DE-A-3.148·475能达到很高质量的要求，它不仅能筛选石子及其类似物，而且还能分出同类谷物的某一部分(重谷物和轻谷物)，同时，可以在一次机器筛选范围中很好地分离出重谷物和轻谷物、以及所有的石子。为了获得良好的成果，这就要求在已有的设备中，在最佳条件下执行每个阶段的工作，但这意味着一笔巨大的建造费用。(安上屏形式的分离排气罩，并且在每个间隙之中安装一个独特的、可调节的空气扼流阀)。
上述已知设备的建造费用(及其价格)是如此之大，以致使用这个设备也受到了限制。此外，这套设备还表明，就象在DE-C1.913.708一样，提高其流量可能受到限制。因为在过量的生产能力中，用控制局部的空气流量不能很好地实现对旋转振动层的精确操纵，因而，形成所希望的分层堆叠不能满足要求。
一种起初提到的、来自CH-A-587·687的设备也是众所周知的。这种设备也是使用两个上下排列、振动的、有同样吸气流过的振动台。上面的振动台是个筛选台，并且有三个有不同筛孔的筛子，而下面的振动台只让空气透过，不能让产品通过。两个台都保持同样的倾斜度，并且借助一台震动器以投掷-振动方式朝着放置较高的台的末端传动。需要分类的货物在上面工作台的上端被输入到设备里去。通过空气流动和投掷-振动运动，当货物流沿着上面振动台运行时，形成一种分层堆叠，即货物中较重部分都集中在下面的、紧贴台面的一层中。最后，较重部分各按其大小从相应的筛孔里漏下去。在入口的地方安装最细的筛子，以便使重物的最小部分能首先漏下去。接着就是中号的筛子，最后才是粗网眼的筛子。大部分货物(80%到90%)随石子一起漏到下面的工作台上，而通过调节不同大小的空气速度和在一定的范围内选择相应的工作能力，上面振动台的负荷比可以影响下面振动台的负荷比。下面振动台是石子筛选台，所以，根据它的投掷-振动运动，没有被空气掀起的部分都将送到上面的石子的出口并被排出。如前所述，轻的粮食，象液体般由空气带动在重物排列之上层向下面的产品出口游出。实践表明使用这种已知的设备既不能达到特别大量地筛选度(筛选石子的百分比)，也不能很好地把谷物分成轻谷物和重谷物，使之分离出来。
此项发明之任务是研制一种结构简单的筛选器，这种筛选器工作起来既有突出的分离效率，而且又特别经济，况且，与振动工作台的面积比较，生产能力要大得多。
按照发明，在起初提及的设备中就要求做到，把上面的振动台一直作为分层台用，只是在它的下端有一小段区域让重物分层漏下，以及有一种往下面振动台上投掷漏物的设备，投掷朝着下面振动台的中央区域。
在实践上，所发明的设备在分离单一部分时可达到的筛分率产生了很好的结果。有很好的筛选度和达到了前所未有的经济效益。所发明的设备比已有的设备的生产能力在同样的工作台上有明显的提高(或者在筛选中所用的空气消耗量明显减少)，使用这种设备取得的经济效益也是前所未有的。此外，此设备比较简单、结构不复杂，其制造价格也较为低廉。
在以前的解决方法中，人们的眼光只局限于筛选台上的分离过程好不好。产品经过一条输粮通道被投掷到台面上，各按其振动台的形状，一部分堆积在台边上，一部分则堆积在台的中央。进入的货物流，通过输入管道被送到振动台。按新发明的解决方法完全可以取到最佳效果。为了更好地取得象石子等重杂物的分离率和提高迄今为止的生产量，按发明，把上面振动台的整个桌面的长度作分层使用，在它的一个短区域的末端-这块短区域起初还不到上面振动台长度的五分之一-让重物分层流到位于下面筛选台的中央区域。之所以称为“中央区域”，就下面振动台的长度而言，是因为正处在中间，在它的两端还各有台连接着，一直连接在相应的台的末端。首先，这个下层振动台的中央区域是下面振动台的一部分，当把下面振动台根据纵向距离均分三等份时，中间的三分之一就是决定性的部分了。根据发明所采取的措施，对方便产品流产生了特别有利的条件。主要是顺利形成了上层工作台的分层堆叠，它可以此来作保证，即不让上面分层台的很长一段上流过产品，以便在上面振动台的相当长的一段上能不受干扰地形成好的分层堆叠。借助这个已形成的好的分层堆叠，现在就又能够在分层区的末端把所有集中在下层的重物部分引向很短的漏区。为下漏服务的这块短区域-也就是排列在上面振动台末端的漏区，充其量也只不过是上面振动台的总长度的五分之一。
用发明的设备进行实验表明人工输入的百分之百的石子都包含在这一层中，同时，下层的、用于筛石器的振动台放在最佳位置上。因此，下面振动台(筛石器)的筛选工作变得非常简便，因为最轻的部分不再往下漏，筛石器上的分离工作也不再受干扰了。
往下投掷在发明设备中安排得很好，通过往下投掷，从短区域到下面振动台的下滑实现了，下滑离下面振动台有一段距离就结束。特别重要的下滑的方向与振动台的倾斜相反。
发明设备的另一最大优点是上面分层工作台的上端是通风的，还被一块引导挡板覆盖着，挡板与上面的分层台面有一段距离，挡板与上面分层台表面之间的距离朝着上层工作台的中间比较大。因此，通过在挡板下面的振动台穿过的、往上流动的空气被引得到朝上面分层台的中部去(即朝着设备的内部)。这股空气连续吹向分层堆叠。如果两个振动台有同样的宽度，并且上面振动台下漏的短区域或投掷每次都延伸到振动台的整个台面上的话，那么其效果特别好。
在实际应用中证明虽然产品的输入通过投掷或下滑的部位较深-大约是下面振动台的一半高，但在下面振动台的上半部形成了产品流，好象从最高处向谷物出口的最低处流去。这说明在下面振动台(筛选台)上形成了很厚的分层堆叠，同时，紧贴台面的那一层由于台的投掷-振动运动，被不断地沿台面往上输送到石子出口处。
在有引导挡板的地方，旋转层-也就是从台面往上流动的下层产品停住了。在这个地区由台面吸入的空气流阻止了产品继续往上流动。如果正确地调节空气速度，就能做到让石子、碎玻璃和金属件通过振动的运动能量正好向石子流出的最高处流去。
如果上下振动台之间的距离是上面振动台长度的五分之一到十分之一的话，特别有利的条件就达到了。
最好，下滑不继续让空气通过，大约在上下振动台的中间就结束下滑，为了防止大量生产时，小部分重物可能连同上面振动台的产品流一起被带走而不往下滑，就需要在上层振动台的下端安装一个分层闸刀。
上层振动台的下滑的短区域最好这样安排，使它的透孔是中号重谷物的好几倍。
让上面振动台有细孔和表面光滑就能取得最佳效果。因为由于投掷-振动运动，紧贴上面振动台的产品层受到很大的阻碍，所以，所有的重部分-即进入下面的、快速流出时受阻的一层-既不能通过空气，又不能通过振动运动再被带回到上层中去。因此，上面分层构成的效果大大加强了，以致使所需要的空气量和振动能量都能被最佳利用起来。由此得知，只要最佳地利用振动台面，就可以在现有面积上，就其生产能力大大提高一步。
还特别有利的是在所发明设备中下面振动台安装了一个谷物层，这一层具有能通风的、细孔的筛子，既平行而又有间隔，下面有钻孔板，两者之间有一个屏形式结构(夹层结构)。所以，下面的振动台有一种接近整个谷物层的、不依赖于它上面谷物层厚度的、恒定的空气阻力。
特别优先指出的是下面振动台也装有粗糙的表面。这样使重物通过投掷-振动运动往上输送到重物的出口去更为有利。
另一优点是在上面振动台的末端为振动台谷物安排一条出口道，使之向下面振动台谷物的开口流入，同时再次显出优点，在上面振动台的出口道上装上一个可调节的阀门，以便有选择地混合上面振动台和下面振动台的谷物，也就是分别运走两边的谷物。
另一个有利特点是让上层振动台的产品入口处通风，这样，在产品入口处，使分层的形成更为有利。
此发明尽最大可能地扩大上下振动台的面积，因为这样，整个使用的工作面与产品完全协调，横过每处产品的流动方向可以调节工作过程，使之协调。工作过程是从产品一开始进入，就连续不断地被引导到每个振动台面上，直到相应的工作台在此阶段结束。对上面的振动台来说，就意味着产品从桌上开始，直到整个桌面上均匀地分层，这种不断的分层一直继续到这个台的下端为止。在分层完成之后，在上面振动台的最后工作阶段，排列在下层的重物作为最后阶段的下滑物被上面的振动台筛选出来。在下面的振动台上，产品象面纱似的同样被非常均匀地覆盖在整个宽度布在台面的中部，由中部出发，下层振动台的上下两端直到整个台面都均匀地形成了分布层或旋转层。无论是使用细孔筛台面，还是使用下面振动台的夹层结构，都大大地加强了效果，因为至少在下面振动台的整个台面上可以非常均匀地调节空气速度，而这又不依赖于那里出现的暂时的和局部的货物层的厚度。
这种发明的设备基本上有两个上下相叠的、倾斜的、能通空气的振动台，下面的台借助于一个震动器，使之进行投掷-振动运动，对着上端的投掷的部分可以移动，两个工作台都有同样的气流通过。待处理的货物集中在上面振动台的上端，而上层振动台的长度分成两部分。在第一部分-紧连着集中货物的部分只能让气流通过;而接着的第二部分此外还让产品通过。下漏的货物部分到达下面的振动台，此振动台的上端有一个重物出口，下端有一个轻物出口。根据发明，上面振动台的、通过货物的第二部分比通过气流的第一部分短得多。所有通过第二部分地区下漏的货物完全进到下面振动台的中央，但上下振动台的振动运动是相同的。
此外，此发明是关于从货物流如粮食等里面筛选重物，特别是筛选石子的方法，其方法是通过两个向产品出口倾斜的、有同样空气流过的而又共同振动的振动台，主要是各自往振动台的上端作投掷-振动运动，上面的振动台把货物分成层，下面的振动台则把如石子等重物进行筛选。
发明的方法以此为特点，整个上面振动台上的货物都分成了层;在它的下端，有20%至80%的货物流-这几乎是所有的重物-都被排出，而输送的货物如面纱般地被抛到下面振动台的中央。
发明的方法对筛选石子的工作显得更加重要，此外第二种作用，即轻谷物的筛选作用变为可能，这样就使一切变得非常简单而又经济。此发明的方法可以保证，在筛选台上只有也只是输入的、有重物存在的整个货物流被抛掉，同时，在上面振动台上的轻货物部分已被排出，就不需要往下抛掷了。根据发明的方法，只有整个货物流的一部分，即20-80%被转到下面的筛选台，因为货物流的其它部分已在上面工作台的下端被作为轻谷物部分运走了，不再包括重物部分。因此，下面振动台不必去加工处理所有的产品，而只需对转到台上的相应的产品进行加工，这就明显减轻了筛选台的负担。如果当上面振动台在分层时就同时进行筛选，这种减轻负担就不可能了，这就与CH-A-587·687的情况相类似。
在下面振动台的上面又重新形成了一层，这一部分只能与较小的部分，即原来货物流往下投掷的那部分一起筛选。因为产品流随着较大的重物部分被一起投掷到下面振动台上，所以，较轻的部分就很快地送到在重物部分之上面，而形成的、朝下面台的末端游离的一层中去，又较快地送到谷物的出口处。
如果在上面振动台上的30%-60%(重量)的货物流与重物一滑到了下面桌子的中央区域，这表明取得了很好的结果。但在许多情况下，只能做到，少于50%的上面振动台的货物流被扔到下面的振动台上(石子筛选台上)。
另一特点是用一种很强的气流吹从上面振动台滑向下面振动台的、如面纱般的货物，通过此法，下滑的货物就被弄松散了，这对下面振动台的分层又是一个新的促进。
在下面振动台的上端，紧贴台面之上会产生一般朝向振动台另一端的空气流，以便限制下面振动台上形成旋转层。
要到下面振动台的货物借助于下滑，转向与上面振动台货物流向相反的方向，并这样被投掷到下面的振动台上。因此，货物也就弄松散了。如果空气从两个振动台上不断穿入，而且在下滑区转向与那里出现的货物传输运动相反的方向，那也将是很有利的。
根据发明方法，把粮食放在倾斜的、第一次通风的振动台的上端，并沿台面输送一段距离，同时，就形成了一层上面较松的、下面有重物的分层堆叠。然后，有重物排列的层次从第一个台抛下来，一部分抛到第二个倾斜的、通风的振动台面上，然后又输送到旋转层中，旋转层里的重物或脱离重物的其余部分就被排出第二个振动台的两端。根据发明，整个重物层在流动区的末端沿着短短的漏区被排出，整个地投掷到第二个振动台的中央区域。
此发明方法在实际实验中被证明是最可靠的，它显示了惊人的工作能力，达到了值得注意的分离质量，即使是难分离的货物也不例外。
下面以图表为例对发明还进行较详细的解释图一此发明设备的纵断面略图。
图二如图一基本表示过的发明设备的详细构造，也是基本的说明。
图三图一和图二显示过的发明设备中，下面振动台(石子筛选台)的一段夹层式结构。
图四按图三说明的详细俯视图。
图五对图二说明的另一种结构形式。
图表的详细说明图一所表示的设备是一个作为筛选石子用的振动台(1)，上面是一个分层用的振动台(2)，在两个振动台周围和上面还有一层外壳(3)。筛石工作台(1)是朝下开口的，穿过筛石工作台(1)的空气是通过分层台(2)和在图一里用符号所示的排风机(4)朝箭头(5)所指的方向排出的，这是为了起到净化作用。在图一和图二所说明的结构方式中，左上方待处理的产品通过产品入口(6)和过渡段(8)直接被输送到上面振动台(2)上，在产品入口(6)和上面振动台(2)上方安装了一块引导挡板(9)，它与上面振动台(2)一起构成一条输粮道(10)，它的横断面是朝上面振动台(2)的中间扩大的。
振动台(2)的末端有一块短区域(11)，它是为下滑产品用的。振动台(2)还有一块光滑的、细孔的平板(12)，平板下面有格子(13)，并与间隔面(14)固定在一起。在平板(12)与格子(13)之间构成了一个屏形区域(15)，这个区域一直横穿上面的振动台(2)的纵向。在区域(15)的每段里都安装了一个球体，以便保持平板(12)上细孔的清洁。在过筛用的短区域(11)都均匀地分布着大量的穿透孔(17)。在上面振动台(2)的末端装有一个分层分离刀(18)，它离振动台表面一手指远，把来的货物明显地向两层分去(下面是排列的重物层和上面是排列的轻物部分)。过筛的短区域(11)还不足上面振动台总长度的百分之二十，下滑(19)就在这个短区域的下面进行，下滑从上面振动台的末端开始，与上下振动台的倾斜方向相反，对着下面振动台的中部区域。它的末端的高度大约是上下振动台之间的距离的一半。筛石台(1)和分层台(2)基本上互相平行并在一个水平角度上，而且具有相同的倾斜度。下滑面(19)与水平线之间有角度β，而且在上下振动台凡有倾斜情况的地方，下滑面(19)总与水平线有点倾斜。
下面的振动台(1)(筛石台)可以分成A、B和C大致相等的三大区。由于旋转台不断地分层-下面的振动台(1)就是这样做的-产品始终处于不断的“流动”之中，因此，当然就很难对某些工作加以局部限制，只要不是通过隔板或者外来的力量进行的。只有从解释试验的角度人们才认为，在下面振动台的A区域主要是分层流;在中间B区域(下面振动台的“中央区域”)是分选旋转层;在C区域的是排出流。
为了保证所有穿过筛选台(1)的空气也能穿过分层台(2)，在上面振动台(2)的下端安装了一块隔板(20)和一个调节闸门(21)，以便尽可能地把错误的空气量保持在最小。也为了不让外面的干扰的空气进入，所有的出口处都安装了关闭闸门。
下面振动台(1)(筛石台)有一个净化过的货物流过的出口(22)，并装有产品闸门(23);还有一个出口有石子最终分离区(24)，石子输出道(25)和石子闸门(26)。不管是产品闸门(23)，还是石子闸门(26)都是由橡胶材料制成的，只要在出口(22)或(25)有足够的产品，它们就打开;相反，没有产品，闸门(26)和(23)都是关着的。
石子最终分离区(24)由上面的引导挡板(24)、下面封闭的底部段(28)和通风的底部段(29)构成。而且延伸到整个台面带度。
整个设备通过振动传动装置(30)按箭头(31)进行振动，振动的方向主要通过中心呈S形(参见图一)，并且在20-40度的角度下，沿着上下振动台出口(22)方向，又转向输粮道(10)。此外，设备由一个可升降的联杆支架(32)和在出口处的弹簧支架(33)来支撑。通过箭头(31)方向作直线振动，以及借助于联杆支架(32)和弹簧支架(33)的支撑，两个振动台(1)和(2)就明显地得到有朝台面上边输送部分的投掷-振动运动。
根据图二，设备在产品入口(6)处有一产品调节闸门(40)，它通过操纵杆(41)和弹簧(42)来调节，在具有一定的产品量时才打开，没有足够的产品就关上了。在这个地方也可以阻止不需要的空气进入。
产品入口(6)通过一个灵活的波纹管(43)与产品进口管(44)连结在一起，产品进口管是整个设备的固定装置。波纹管(43)能使设备为振动运动进行相对的、必要的运动。在排气口(5)大致上也是同样的设备一个大的波纹管(45)，通过固定支架(46)把振动设备分开，此固定支架(46)与吸气管(47)固定在一起。在支架(46)上安装了一个空气调节闸门(48)，用它可以调节整个空气的流量。联杆支架(32)，不管是上面还是下面都是通过一个可转动的支架(49)或(50)支撑的。通过螺纹杆(51)和旋转操纵杆(52)可以调节联杆支架(32)的长度，以便使上下振动台的持最佳的倾斜度。在联杆支架(32)的里面可安装一串压力弹簧(53)，以使上面工作台末端有较轻的弹性。
振动传动装置(30)没有固定在横梁(54)上，而是通过一根专门的联杆(55)这样地固定着实际只有直线运动部分沿着箭头(31)的方向被转到整个设备，再通过一根特殊的支架使振动台(1)、(2)进行投掷-振动运动。
更有趣的是，下滑面(19)周围的空气流与产品经过的方向完全相反，这些在图二中都用箭头明确地标示出来了。
图三、图四所表示的主要是底部结构(夹层式结构)，同时对其横断面(Ⅲ-Ⅲ)和纵断面(Ⅲ-Ⅲ)都有所描述。
图三所示的是下面振动台(1)(筛石台)的夹层结构，结构下面有钻孔板(60)，钻孔板上全是细孔(61)，而上面还有粗筛格子(62)，它沿底部横穿过屏形隔板(63)，与钻孔板(60)是分开的。用屏形隔(63)把钻孔板(60)与粗筛格子之间分成了区(如图四所示)，以便阻止空气在钻孔板(60)和筛格子(62)之间进行横穿运动。钻孔板(60)，筛格子(62)和屏形隔板(63)共同构成了夹层式结构。通过这种结构，使下面振动台(1)的整个结构有一种不依赖于下面振动台(1)货物层厚度的、又与下面振动台(1)的整个面积基本相同的，与通过的空气流相反的阻力。这也可以促进上面振动台(2)的细孔台面(12)的筛孔的有利选择。通过下面振动台(1)的夹层式结构，尤其是通过上面振动台(2)细孔台面上的筛孔的适当选择，可以得到在整个下层货物之上的、不依赖于下面振动台上局部的和暂时货物层厚度的一种恒定空气阻力。这时，就选择细孔台面(12)筛孔的横断面小于或者(最多)等于整个面积的十分之一最为有利。同时，也可以选择作为筛格子(62)组成货物层的穿过横断面全部面积的两倍多。此外，板面(12)上的孔均匀地分布在旋转层工作台上，孔的分布及其与构成筛格子(62)货物层的间距这样来选定，即通过穿孔的空气，以基本均匀的风滞压力排入货物层(62)。如果台面(12)的孔横断面的总数大致是货物层(62)整个面积的百分之三至百分之八，就可获得最佳效果。
图二与图五的说明，其主要区别在于，在图二的设备中，只说明从产品流中筛选石子或重物部分，而在图五的设备中，则同时把产品流分成重谷物部分(70)、最轻的部分(71)和石子部分。图五的设备有一谷物出口(73)，一个轻谷物出口(74)和一个石子出口(75)，同时在每个出口都装有相应的产品闸门，以防止混杂空气进入。只要对分筛轻、重谷物质量的要求不是太严格，图五设备中的工作方法在所有的情况下都能使用。在一定的范围内，上面轻货物流与下面谷物流的比例可以通过改变振动台(1)和(2)的倾斜度和进入的空气流量来调节。
或发明操作方法为同类性质的其它货物和类似的目的所使用。
权利要求
1.设备通过两个上下相叠的、有同样空气进入的、有共同传动装置的、倾斜的振动台(1)和(2)，来筛选粮食和其它松散货物中的石子或其类似物，同时上面振动台(2)有一个产品入口(6)，下面振动台(1)构成筛石台。其特点是上面振动台(2)总是作分层用，仅在它的末端有一个短区域(Ⅱ)，此区域为下滑重物排列层和把重物层投掷(19)到下面振动台(1)服务，投掷(19)朝向下面振动桌(1)的中央区域B。
2.根据权利要求
1，设备的特点是，作为下滑(19)的投掷运动在离下面振动台的一定距离上结束。
3.根据权利要求
1或2，设备的特征是纵向来看，下面振动台(1)的中央区域B-上面振动台(2)的投掷朝着这个区域-是下面振动台(1)的三分之一。
4.根据权利要求
2或3，其特征是下滑(19)与振动台(1)和(2)的斜度方向相反。
5.根据1至4的权利要求
，其特征是上面振动台(2)为下滑用的短区域最多是上面振动台(2)整个面积的五分之一。
6.根据1至5的权利要求
，其特征是上面振动台(2)的上端有风通过，而且被安装在上面振动台(2)上端的引导挡板覆盖着，引导挡板(9)与上面振动台(2)表面的距离比导向上面振动台(2)的中部要大些。
7.根据1至6的权利要求
，其特征是两个振动台(1)和(2)具有同样的宽度，上面振动台上为下滑用的短区域和每次投掷向振动台(1)和(2)的全部宽度延伸。
8.根据1至7的权利要求
，其特征是下面振动台(1)和上面振动台(2)之间的距离是上面振动台(2)的长度的五分之一至十分之一。
9.根据2至8的权利要求
，其特征是下滑(13)可让空气通过后，并且下面振动台(1)与上面振动台(2)的中部高度结束。
10.根据1至9的权利要求
，其特征是在上面振动台(2)的末端安装了一个分层隔刀(18)。
11.根据权利1至10之要求，其特征是下滑的短区域(Ⅱ)有许多透孔(17)，穿透孔的直径是中号重物大小的几部。
12.根据权利要求
1至11，其特点是上面振动台(2)有细孔，且表面光滑。
13.根据权利要求
1至12，设备特征是下面振动台(1)有一货物层(62)，这层上有可通风的细筛要格子，平行而有间隔地在这有钻孔板(60)之间，有屏形式结构(夹层结构)，下面振动台(1)有一种不断接近整个货物层的、不依赖于台上货物层厚度的空气阻力。
14.根据权利要求
1至13，其设备特点是上面振动台(2)的末端有一条货物出口道(56)，它向下面振动台的货物出口(57)注入。
15.根据权利要求
14，设备的特征是在出口(56)安装了一个可调节的闸门(58)以便有选择地混合上面振动台(2)和下面振动台(1)的货物，或分开运走两种货物。
16.根据权利要求
1至15，设备的特征是上面振动台(2)的产品入口(6)可以通风。
17.从产品流如粮食中筛选重物主要是石子的操作方法是通过两个朝产品出口倾斜、有同样空气穿入的、共同振动的振动台(1)、(2)振动运动是朝两个台(1)和(2)的较高的一端方向进行的，上面的振动台(2)把货物分层，下面的振动台(1)筛选重物如石子。它们的特征是货物在上面振动台(2)的整个长度中被分成层，在上面振动台(2)的底部，20-80%的货物流与重物一起排出。而且作为输送货物被如面纱般地投掷到下面振动台(1)的中央区域B。
18.根据权利要求
17，操作方法之特征是货物从上面振动台(2)如面纱般地滑到下面的振动台(1)需要用强烈的空气吹过。
19.根据权利要求
17或18，操作方法之特征是在上面振动台的上端，到紧贴台面朝台的另一端产生一股空气流，以便限制产生下面振动台面(1)上暂存的货物旋转层。
20.根据权利要求
17至19，操作方法的特点是要输送到下面振动台(1)的货物流借助于下滑板(19)转向与上面振动台(2)货物流向相反的方向流动并被投掷到下面振动台(1)上。
21.根据权利要求
20，操作方法之特征是空气经过振动台(1)和(2)不断地被输入，并且下滑区(19)转向与那里出现的货物运动相反的方向。
专利摘要
倾斜振动筛(1)和(2)是上下相叠的，有同样的空气进入并且有共同的传动装置(30)，有进料口的上振动筛筛选粮食和其它散装货物中的重物尤其是石子并不断分层，在其下端有使物料层下滑用的短区域，从而使物料朝下振动筛(1)的中心区域B作投掷运动。下振动筛(1)是筛石筛。通过进料口(6)进入上振动筛(2)的物料在整个筛面上分层，其底层有20％至80％的物料连同重物一起排出，接着作为输送物料抛到下振动筛(1)的中心区域B。
文档编号B07B9/00GK85104360SQ85104360
公开日1986年12月3日 申请日期1985年6月8日
发明者罗马·米勒 申请人:格布鲁特布勒公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan