专利名称：棉籽泡沫酸脱绒技术的制作方法
技术领域：
本发明属于硫酸溶液泡沫化和棉籽脱绒技术。
1980年8月美国已获棉籽泡沫酸脱绒工艺专利，此项技术由于泡沫酸制作工艺复杂，原料昂贵，对棉绒渗透力差，用碱中和，对种子易腐蚀，脱绒设备结构存在搅拌输送不均匀，损伤种子发芽率，影响脱绒质量，致使该项专利没有得到很好应用。
本发明的目的是配制一种价廉、制作容易、效果好的泡沫酸，改进设备结构，保证脱绒质量。
本脱绒技术是利用发泡的稀硫酸液对棉籽进行加工处理使其表面短绒碳化，经摩擦脱落成光籽，便于选种和拌药包衣。棉籽泡沫酸脱绒工作原理是将硫酸发泡剂，工业浓硫酸(96-98%)及水按一定比例直接混合后输送到带微孔发泡元件的泡沫酸发生器，再通入压缩空气产生泡沫酸进入注施机，定量均匀覆盖于从储仓输送来的毛棉籽表面上，在棉纤维毛细作用下，浸透棉籽短绒，再经干燥机烘干蒸发水份，硫酸浓度增高使棉绒碳化，通过摩擦机去掉已碳化棉绒并磨光棉籽表面而成光籽，然后用氨中和棉籽表面的残酸，待棉籽温度降低后再一次进行氨中和，达到光籽的安全储藏。
本发明配制的泡沫酸原料广泛，价格便宜，制作简单，用氨中和残酸产生一种很好硫酸氨化肥，二级氨中和法，大大提高了中和的可靠性和安全性，中和效果好，经过改进的脱绒设备，对棉籽能均匀搅拌，可靠输送，使泡沫酸能全部均匀涂覆在棉绒上，提高脱绒效果，保证棉籽质量。
图1储仓结构示意2注施机结构示意3干燥机、摩擦机结构示意图本发明实施方案为泡沫酸制作和脱绒设备的改进。
泡沫酸的制作是用化工原料尼纳尔和OS-15单独使用或按配比两者进行混合，先制成硫酸发泡剂，再采用我国市场上出售的工业浓硫酸(96-98%)、硫酸、发泡剂及水分别计量，按工业浓硫酸∶硫酸发泡剂∶水为10∶0.1-1∶50-150比例直接混合制成泡沫酸。
储仓结构改进见图1，在其上部增设了两个拨料滚1，防止棉籽架空及下部采用由小变大不等距等径式螺旋2，做到精确计量。
注施机见图2，搅拌输送轴3在棉籽进入段用弯棒条反螺旋加强搅拌，输出段用正向间断螺旋叶片进一步搅拌和均匀输送，并用无级调速做到对棉籽搅拌充分，定量输送。
干燥机、摩擦机圆筒内壁用分段抄板4正交错排列见图3这样提高了热空气的利用率、棉籽输送均匀、清机方便、脱绒效果好。
权利要求
1.一种带绒棉籽由储仓进入注施机与特制泡沫酸混合，然后通过干燥机、摩擦机而成光籽，再经中和器中和残酸的棉籽泡沫酸脱绒技术，其特征在于泡沫酸配制工艺是(1)由单独使用化工原料尼纳尔和OS-15或两者进行直接混合先制成硫酸发泡剂；(2)采用工业浓硫酸(96-98%)、硫酸发泡剂、水分别计量，按工业浓硫酸∶硫酸发泡剂∶水为10∶0.1～1∶50～150比例直接混合制成泡沫酸。
2.根据权利要求1的脱绒技术其特征在于改进了脱绒设备(1)储仓上部设有两个拨料滚，下部采用等径变距式螺旋计量;(2)注施机轴用弯棒条反螺旋和正向间断螺旋叶片组合，并用无机调速;(3)干燥机、摩擦机圆筒内壁用分段抄板正交错排列。
3.根据权利要求1、2的脱绒技术，其特征在于采用二级氨中和法。
全文摘要
本发明属于硫酸溶液泡沫化和棉籽脱绒技术。
文档编号B03B5/00GK1038741SQ8810374
公开日1990年1月17日 申请日期1988年6月24日 优先权日1988年6月24日
发明者朱明 , 吴培龙, 曲永祯, 张慕筠, 张铁垣, 张任斌 申请人:中国农业工程研究设计院