专利名称：跳汰型螺旋溜槽选矿机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种选矿机，特别是一种可分选中细粒级矿物的跳汰型螺旋溜槽选矿机。
目前，用于分选中细粒级物料的重选设备有螺旋溜槽选矿机、旋转螺旋溜槽选矿机、圆锥选矿机和摇床等。这几种选矿设备都有各自的特点，但也存在着各自的局限性和缺点，如摇床分选精度高，但处理能力小、占地面积大；圆锥选矿机占地小、处理量大，但富集比小、回收率低；螺旋溜槽选矿机是一种用得较普遍的设备，其主体是断面近似于椭圆型曲线或立体抛物线形的槽子，围绕垂直轴的周围而成螺旋状，周围再用柱子或角钢将槽体与地面固定。当选别矿物时，先将矿物破碎，调成一定浓度的矿浆，从螺旋溜槽顶部加入，矿浆流沿着螺旋溜槽向下运动，矿粒在离心力场中同时受到重力、摩擦力、离心力和水流动力的作用，使不同比重的矿物进行选别。这种选矿机处理量大、能耗低，但富集比小、回收率低；近年研究成功的旋转式螺旋溜槽选矿机和塔形旋转式螺旋溜槽选矿机，是在螺旋溜槽选矿机的下部连接一套机械转动机构，谋求对被选矿物施加一种附加离心力场，但由于受机械限制，旋转速度很低，每分钟只有20～30转，选别指标没有明显的改善。
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种选别指标好、可分选中细粒级矿物的跳汰型螺旋溜槽选矿机。
本实用新型所述的跳汰型螺旋溜槽选矿机包括螺旋溜槽、变速电机、溜槽主轴，其特征在于溜槽主轴的一端与固定在地基上的机架相连，另一端与连杆的一端相连，连杆的另一端与用螺钉固定在偏心轮上的滑块连接，通过皮带轮上的皮带使偏心轮与变速电机相连，组成一个可使螺旋溜槽作纵向周期性运动的传动装置。
螺旋溜槽的尺寸，如高度、螺槽直径、槽宽、螺旋槽矩，头数等可根据矿物处理量和现有技术的有关参数进行设计，传动装置各部件尺寸和电机功率根据螺旋溜槽的尺寸进行匹配设计和选择，根据处理矿物的种类和粒度，可以调整电机的转数，使之调整到所需的跳汰频率，一般跳汰频率控制在140～640次／分，调节滑块使冲程控制在3～12毫米之间，此时可获得较好的选别指标。电机最好是无级调速电动机，也可选用普通的电动机，但调整跳汰频率需靠变速箱和传动比来实现。对直径600毫米、高1.9米共5层的螺旋溜槽选矿机仅需0.6KW的电动机即可带动，能耗较低。
由于采用了上述传动装置，可使螺旋溜槽进行纵向周期性运动，当被选矿物从溜槽顶部给矿口向下流动时，除受重力、摩擦力、离心力和水动力作用外，还受到周期性的上下运动的力，增加垂直介质流动力的作用，改善了床层矿物的松散状态，附加了矿物纵向分层作用，强化了被选矿物按比重分选效果，从而可更有效地分选中细粒级(2～0.03mm)的矿物。
采用本实用新型所述的选矿机结构简单，操作方便、能耗低、占地面积小、处理能力大、选别富集比大、回收率高、可广泛应用于中细粒级金属矿物和非金属矿物的选矿。
图1为本实用新型所述的跳汰型螺旋溜槽选矿机示意图。
图2为跳汰型螺旋溜槽选矿机传动装置结构放大图。
图3为图2的传动装置结构放大图的A－A剖面图。
图中1－调速电机；2－皮带轮；3－滑块；4－固定螺钉5－连杆；6－溜槽主轴；7－偏心轮；8－皮带；9－螺旋溜槽10－机架。
开动调速电机后，从溜槽上方的给矿口加入欲选矿物的矿浆流，矿物向下流动，最后从溜槽下部的排矿口排出精矿和尾矿，从而实现矿物的有效分选。
采用本实用新型所述的跳汰型螺旋溜槽选矿机(φ600mm或900mm单头螺旋)对脉金矿和脉锡矿进行分选试验均取得较好结果。对含金9(克／吨)、粒度为0～2毫米的脉金矿进行试验，仅一次粗选可取得精矿品位合金73.75～102.60(克／吨)、金回收率75.26～58.32％的指标；对含Sn1.79～2.73％，粒度为0.1～毫米的脉锡矿进行试验，一次粗选取得精矿含锡5.76～7.50％、锡回收率77.69～90.67％的指标。
权利要求1.一种跳汰型螺旋溜槽选矿机，包括螺旋溜槽变速电机、溜槽主轴，其特征在于溜槽主轴[6]的一端与固定在地基上的机架[10]相连；另一端与连杆的一端[5]相连，连杆的另一端与用螺钉[4]固定在偏心轮[7]上的滑块[3]连接，通过皮带轮[2]的皮带将偏心轮与变速电机[1]相连。
专利摘要本实用新型是一种分选中细粒矿物的跳汰型螺旋溜槽选矿机，其特征是在螺旋溜槽的主轴下面连接一套能作周期性纵向运动的传动装置，使选别物料受到多种力场的作用，有利于矿物的分选。该选矿机具有结构简单、操作方便、能耗低、占地面积小、处理能力大、选别富集比大、回收率高等优点，可广泛用于金属矿物和非金属矿物的选矿。
文档编号B03B5/10GK2031716SQ8820497
公开日1989年2月1日 申请日期1988年5月7日 优先权日1988年5月7日
发明者牛玉勤, 周桂华, 王宗莹, 贾振宏, 曾健 申请人:北京矿冶研究总院