专利名称：一种旋风除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关一种旋风除尘器。
目前，国内外使用的旋风除尘器，都仅作收尘用，其原理是利用气流旋转产生离心力，将含尘烟气中的尘粒甩到除尘器的圆筒璧上，沿筒璧溜到锥斗捕获。较为先进的旋风除尘器，一般包括含尘气流入口15、外旋风除尘器16、净化气流出口9、净化气流集气室10、内旋风除尘器、下料管19、排灰机构4，内旋风除尘器安装在外旋风除尘器16内，内旋风除尘器包括有含尘气流入口、净化气流出口，内旋风除尘器与外旋风除尘器16分别连接有各自的下料管19、下料管19与排灰机构4连接，外旋风除尘器16采用对数螺旋线简体，内旋风除尘器配置有二个或多个，排灰机构4一般采用螺旋出灰机。含尘气流由含尘气流入口15进入外旋风除尘器16内进行初步净化，除去粗大的尘粒，初步净化后的气流，再进入内旋风除尘器进一步净化，除去细微尘粒，净化后的气流进入净化气流集气室10，由净化气流出口9排走，收集的尘粒由下料管19落入螺旋出灰机排走。该类除尘器一般采用钢材制成，耐高温，可用于工业炉窑的烟尘净化，但是，由于内旋风除尘器没有根据外旋风除尘器16内旋转气流净化后产生的外涡环气流和内涡环气流位置高低的不同而设置，因而除尘效率不很佳，特别是对高温烟气中所含的热量仍无法回收，排入大气后，亦会造成大气的热污染和热能的浪费，因此，研制一种新的旋风除尘器已为急需。
本实用新型的目的在于提供一种旋风除尘器，既能高效地除尘，又能回收烟气中所含的热量，减少了对大气的热污染和热能的浪费。
本实用新型的解决方案是根据进入外旋风除尘器筒体内的含尘气流在筒内旋转并初步净化后，在外旋风除尘器筒体内部外周上部产生外涡环气流，而在外旋风除尘器筒体内部中心部位中、下部产生内涡环气流的不同，将内旋风除尘器分为内上旋风除尘器和内下旋风除尘器，同时分别在内上旋风除尘器和内下旋风除尘器的筒体外周，安装螺旋型换热水管。这样，由于气流的旋转，产生涡流，使气流沿换热螺旋水管横纵向进行冲刷，产生强烈的换热作用，达到了既能高效地除尘，又能减少对大气的热污染和热能的浪费的目的。
本实用新型包括含尘气流入口、外旋风除尘器、净化气流出口、净化气流集气室、内旋风除尘器、下料管、排灰机构，内旋风除尘器安装在外旋风除尘器内，内旋风除尘器包括有含尘气流入口、净化气流出口，内旋风除尘器与外旋风除尘器分别连接有各自的下料管，下料管与排灰机构连接，其特征在于a.内旋风除尘器分内上旋风除尘器和内下旋风除尘器，内上旋风除尘器安装在外旋风除尘器内部外周上部，有三个或三个以上，内下旋风除尘器安装在外旋风除尘器的中心部位中、下部，有一个或一个以上；b.在内上旋风除尘器、内下旋风除尘器的筒体外周，安装有螺旋型换热水管，换热水管的两端分别与外旋风除尘器筒体上的冷水进口和热水出口连接。其特征还在于排灰机构为脉冲冲灰器，在脉冲冲灰器的水封室内装有曲线形导泥板，在脉冲冲灰器的尾部，安装有脉冲控制仪，以控制电磁阀开闭，使水从喷口喷出。其特征还在于脉冲冲灰器装有一个或者一个以上。其特征还在于导泥板的剖面形状为双纽线形。
本实用新型结构简单，成本低，除尘效率高达92％以上，阻力损耗在1000帕以下，换热系数在40以上。该除尘器既能起到高效旋风除尘器的收尘作用，又能起到锅炉省煤器的作用，可直接代替目前工业炉窑中使用的省煤器和旋风除尘器，而且，换热水管无需人工清灰。如果安装在链条炉、往复炉等层燃炉上，排空浓度可低于我国的二级排标要求，同时还有一定的脱硫作用。
图1是本实用新型的结构原理图。
图2是本实用新型的俯视图。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型如附图所示，包括含尘气流入口15，外旋风除尘器16、净化气流出口9、净化气流集气室10、内旋风除尘器、下料管19、排灰机构4、内旋风除尘器安装在外旋风除尘器16内，内旋风除尘器包括有含尘气流入口、净化气流出口，内旋风除尘器与外旋风除尘器16分别连接有各自的下料管19，下料管19与排灰机构4连接，本实用新型的特征在于a.内旋风除尘器分内上旋风除尘器14和内下旋风除尘器18，内上旋风除尘器14安装在外旋风除尘器16内部外周上部，有三个或三个以上，内下旋风除尘器18安装在外旋风除尘器16的中心部位中、下部，有一个或一个以上；b.在内上旋风除尘器14、内下旋风除尘器18的筒体外周，安装有螺旋型换热水管5，换热水管5的两端分别与外旋风除尘器16筒体上的冷水进口6和热水出口7连接。其特征还在于排灰机构4为脉冲冲灰器，在脉冲冲灰器4的水封室20内装有曲线形导泥板21，在脉冲冲灰器4的尾部，安装有脉冲控制仪2，以控制电磁阀1，使水从喷口3喷出。其特征还在于脉冲冲灰器4安装有一个或者一个以上。其特征还在于导泥板21的剖面形状为双纽线型。当高温的含尘烟气流经含尘气流入口15，进入外旋风除尘器16内旋转净化，除去粗大的尘粒；经外旋风除尘器16初步净化后的外涡环气流，经内上旋风除尘器14的含尘气流入口13进入内上旋风除尘器14内进行再次净化，除去细微的尘粒，净化后的气流经净化气流出口12进入净化气流集气室10内；经外旋风除尘器16初步净化后的内涡环气流，经内下旋风除尘器18的含尘气流入口17进入内下旋风除尘器18内进行再次净化，除去细微的尘粒，净化后的气流经净化气流出口11亦进入净化气流集气室10内，净化气流然后由净化气流出口9排走。经分离后的尘粒，经各自的下料管19下到排灰机构4内，如附图所示，排灰机构4为脉冲冲灰器，亦可以为其它的排灰机构，如水封器等。脉冲冲灰器4可以安装一个或者一个以上，如图2所示，是安装了三个的情形。下到脉冲冲灰器4水封室20内的尘粒，由调整好脉冲宽度和脉冲周期的脉冲控制仪2，定期开闭电磁阀1，从喷口3放出高压水，将下到水封室20内的尘粒经曲线形导泥板21冲出机外，导泥板21的剖面形状最好为双纽线形，如
图1所示，这样能很顺滑地将尘粒冲击机外。外旋风除尘器16可以做成圆筒形，最好做成对数螺旋线筒体，这样能使气流的旋转符合尘粒的运动轨迹。进入到外旋风除尘器16内的高温含尘气流，在机内旋转，产生涡流，使气流沿换热螺旋水管5横、纵向进行冲刷，产生强烈的换热作用，将热量传给由冷水进口6流入换热螺旋水管5的冷水，吸收热量后的水，由热水出口7流出，送入锅炉或作它用。
本实用新型的外旋风除尘器16，内上旋风除尘器14、内下旋风除尘器18、下料管19、净化气流集气室10的筒体等圆形结构件可由冷扎或热扎薄板用卷板卷制而成，内上旋风除尘器14、内下旋风除尘器18、净气室10与外旋风除尘器16的顶板8以及排灰管19与脉冲冲灰器4可用法兰连接，换热螺旋水管5可铸造而成或用厚皮无缝管弯制而成，换热螺旋水管5与内上旋风除尘器14、内下旋风除尘器18可用螺栓固定，以便更换时拆卸。导泥板21可冷作加工而成，脉冲控制仪2和电磁阀1可配购标准件。
权利要求1.一种旋风除尘器，包括含尘气流入口15、外旋风除尘器16、净化气流出口9、净化气流集气室10、内旋风除尘器、下料管19、排灰机构4、内旋风除尘器安装在外旋风除尘器16内，内旋风除尘器包括有含尘气流入口、净化气流出口，内旋风除尘器与外旋风除尘器16分别连接有各自的下料管19，下料管19与排灰机构4连接，本实用新型的特征在于a.内旋风除尘器分内上旋风除尘器14和内下旋风除尘器18，内上旋风除尘器14安装在外旋风除尘器16内部外周上部，有三个或三个以上，内下旋风除尘器18安装在外旋风除尘器16的中心部位中、下部，有一个或一个以上；b.在内上旋风除尘器14，内下旋风除尘器18的筒体外周，安装有螺旋型换热水管5，换热水管5的两端分别与外旋风除尘器16筒体上的冷水进口6和热水出口7连接。
2.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器，其特征在于排灰机构4为脉冲冲灰器，在脉冲冲灰器4的水封室20内装有曲线型导泥板21，在脉冲冲灰器4的尾部，安装有脉冲控制仪2，以控制电磁阀1开闭，使水从喷口3喷出。
3.根据权利要求2所述的一种旋风除尘器，其特征在于脉冲冲灰器4装有一个或者一个以上。
4.根据权利要求2所述的一种旋风除尘器，其特征在于导泥板21的剖面形状为双纽线形。
专利摘要一种旋风除尘器，是根据进入外旋风除尘器16筒体内的含尘气流旋转净化时，在筒体内部外周产生外涡环气流，在筒体内部中心部位产生内涡环气流，为了进一步分离内、外涡环气流中的细微尘粒，较好地接收内、外涡环气流，将内旋风除尘器分为内上旋风除尘器14和内下旋风除尘器18，同时分别在内上旋风除尘器14和内下旋风除尘器18的筒体外周，安装换热螺旋水管5。使用时，既能高效地除尘，又能减少对大气的热污染和热能的浪费。
文档编号B04C5/00GK2071541SQ9021581
公开日1991年2月20日 申请日期1990年9月4日 优先权日1990年9月4日
发明者魏先勋, 夏九林 申请人:湖南大学, 长沙市岳麓环保机电厂