专利名称：钛矿选矿工艺的制作方法
目前、国内外普遍所采用的钛矿重选工艺基本为说明书附
图1中图1所示的工艺流程(现有技术图)，图中a-给矿，b-浓缩，c-磨矿，d-分选、e-出矿。据有关资料介绍，世界上的钛矿床多为坡积泥质型，泥土含量不仅高，而且附着力十分强，采用上述现有技术工艺流程，存在着严重的不足之处，给出的矿浆是直接用水采的矿与泥的混合液，经浓缩后就直接进入球磨机进行碾磨，结果造成矿粒的过粉碎，再经脱泥分选时，引起分选效率极低，矿石回收率不高、浪费很大。
本发明旨在既克服分选效率差，又避免矿石过粉碎而提供一种新的钛矿重选工艺新流程。
本发明是通过如下技术方案实现的在现有的给矿-浓缩-磨矿-选别-出矿工艺流程中，在浓缩与磨矿两道工艺之间增加一道搅拌脱泥工艺，其搅拌设备为液体搅拌机。
下面结合说明书附图1进一步说明本
发明内容
图2为本发明工艺流程示意图，图中1-给矿。2-浓缩。3-搅拌。4-磨矿。5-分选。6-精矿。7-中矿。8-尾矿。
当矿浆在旋流器中被浓缩后，不是象以往一样将沉砂送入球磨机，而是送入液体搅拌机内进行搅拌脱泥，然后再将脱泥的矿砂送入球磨机进行碾磨，碾磨后的矿石粉再经过摇床分选，最后分别得到精矿。中矿和尾矿。
本发明工艺流程尤为适宜于我国现已发明的大部分钛矿矿体性质的重选工艺，将浓缩后的矿浆先行搅拌脱泥，可以有效地避免进入球磨后的过粉碎情况，进而在后续的摇床分选过程中使分选效率大大提高，增加矿石的回收率，降低钛矿的含铁量。本发明还可在此基础上将钛矿的选矿流程简化为单一的搅拌流程。如给矿-浓缩-搅拌-分选-出矿，其中完全省掉了碾磨工艺，并且还可以在这一流程的浓缩工艺前再增加一道搅拌工艺，形成浓缩前搅拌一次浓缩后再搅拌一次，进一步提高出矿前的分选效率。
本发明不仅与适用于钛矿的选矿工艺，对于其它有色金属甚至铁矿同样具有借鉴及参考价值。
权利要求
1.钛矿选矿工艺，国内外所普遍采用的工艺流程是给矿--浓缩--磨矿--选别--出矿，本发明特征是，在给矿与磨矿两道工艺环节之间，增加一道搅拌脱泥工艺。
2.根据权利求1所述的工艺流程，其特征是在搅拌脱泥工艺中采用的设备是液体搅拌机。
全文摘要
一种涉及钛矿选矿的重选工艺流程，是在现有的给矿——浓缩——磨矿——选别——出矿的工艺过程中，在浓缩与磨矿两道工艺环节之间增加一道搅拌脱泥工艺，提高了矿石的分选效率，使精矿的产量和品位也都得到了提高。
文档编号B03B7/00GK1071857SQ9111067
公开日1993年5月12日 申请日期1991年11月5日 优先权日1991年11月5日
发明者罗志德, 戴传经, 吕俊 申请人:云南省路达科技开发总公司