专利名称：直立圆筒离心筛分机的制作方法
技术领域：
本实用新型是对物进行筛分、分级和脱水的设备。
目前工业上广泛应用的偏心驱动筛分机、不平衡振动筛、共振筛等筛分设备，其缺点是在筛分过程中，物料易容堵塞筛孔，不易透筛，因此筛分效率较低，只适合粒度在13毫米以上的干式筛分。
本实用新型是利用离心力对物料进行筛分，透筛力很强，可达10～20g。在进行筛分的同时，离心力又将堵塞筛孔的物料从筛网的另一面抛甩出来，克服了物料堵塞筛孔的问题，因此，本实用新型的筛分效率很高，适用于难筛物料的干、湿筛分。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附
图1是筛分原理图。
附图2是附
图1的Ⅰ－Ⅰ剖视图。
附图3是构造图。
筛分原理在附
图1、附图2中，0－0为机体轴线，01－01为筛筒轴线，立式筛筒(9)不绕01－01轴线自转，但以角速度ω绕0－0轴线沿圆形轨迹V作回转运动，回转半径为e。当物料W从筛筒上方均匀地给到回转筛筒的筛网面上时，因物料受水平方向离心力作用，压向NAM这段圆弧筛面上，使物料小于筛孔的颗粒S透筛抛出筛筒外面。筛筒沿圆形轨迹平动回转一周，物料即在不断改变方向的离心力作用下，被迫紧压筛面滑动(滚动)一圈，物料在沿筛面滑动或滚动的过程中，完成物的筛分过程小于筛孔的细颗粒S透筛抛落在筛筒外面，没有透筛的粗颗粒Z，在重力作用下沿筛面内侧滑落，并在筛筒继续平动回转时，再次与筛面相遇，离心力和重力作用的结果，将物料时而压向筛面，时而又沿筛面下滑，这样多次重复，完成整个筛分过程。
在筛筒绕0－0轴线平动回转的每一位置，都有一段筛面，如附
图1位置中的MCN这段圆弧筛面没有物料紧压，同时，由于此段筛面也受离心力的作用，可将堵塞此段筛孔上的物料T抛甩出来，筛筒回转一周，整个筛面就将堵塞筛孔的物料抛甩一圈，这样的结果，就完成可以克服物料堵塞筛网筛孔的问题。
附图3是直立圆筒离心筛分机施实例构造图。
图中(1)电动机(2)变速箱(3)联轴器(4)传动轴(5)平衡铁(6)曲拐轴(7)曲拐盘(8)横臂(9)筛筒(10)筛筒固定座(11)分料器(12)圆锥接管(13)给料管(14)固定漏斗(15)定位销(16)细料斗(17)粗粒斗(18)螺栓(19)螺栓(20)螺栓(21)螺栓其构造叙述于后直立的筛筒(9)用螺栓(18)与筛筒固定座(10)连接，筛筒固定座(10)用螺栓(19)固定在横臂(8)的下面，分料器(11)动配合在横臂(8)内，并用销钉(15)定位在筛筒固定座(10)上，圆锥接管(12)用螺栓(20)固定在横臂(8)上面，给料管(13)用螺栓(21)连接在圆锥接管(12)和固定漏斗(14)之间，横臂(8)的两端用曲拐轴(6)与曲拐盘(7)连接，传动轴(4)上装有平衡铁(5)，一端与曲拐盘连接，一端用联轴器(3)与变速箱(2)连接。电动机(1)与变速箱(2)连接。
传动过程两台转速与功率相同的电动机(1)，经过两台速比相同的变速箱(2)，分别同时驱动装有平衡铁(5)的两根传动轴(4)旋转，从而驱动与传动轴连接的两个曲拐盘(7)以相同的转速旋转，横臂(8)的两端用曲拐轴(6)与曲拐盘(7)连接，因而整个横臂也作半径为e的圆周运动，因此，通过筛筒固定座(10)与横臂(8)连接在一起的筛筒(9)，也作半径为e的回转运动。当筛筒(9)以角速度ω回转时，进入筛筒(9)内的物料在离心力的作用下紧贴筛网，达到离心筛分物料的目的，其筛分原理如前所说。
权利要求1.一种物料筛分、分级、脱水用的直立圆筒离心筛分机，其特征在于直立的筛筒(9)用螺栓(18)与筛筒固定座(10)连接，筛筒固定座(10)用螺栓(19)连接在横臂(8)中央圆孔的下面，分料器(11)套装在筛筒固定座(10)内，并用销钉(15)定位，圆锥接管(12)用螺栓(20)固定在横臂(8)中央圆孔的上面，给料管(13)用螺栓(21)固定在圆锥接管(12)和固定漏斗(14)之间，横臂(8)的两端用曲拐轴(6)与曲拐盘(7)连接，传动轴(4)上装有平衡铁(5)，一端与曲拐盘连接，一端用联轴器(3)与变速箱(2)连接，变速箱(2)与电动机(1)连接。
2.根据权利要求1所述的筛分机，其特征在于给料管(13)是橡胶管或者金属软管。
专利摘要一种物料筛分、分级、脱水用的直立圆筒离心筛分机，其构造特征是直立的筛筒固定在横臂中央的圆孔下面，横臂两端分别与两个曲拐轴连接，电动机经变速箱分别驱动两曲拐轴同步旋转，因此整个横臂作平动圆周运动，固定在横臂下面的筛筒也作圆周公转运动。分料器套装在横臂中央圆孔内，给料管上端与固定漏斗连接，下端与分料器连接，物料经固定漏斗自上而下至分料器的圆盘上面，由于离心力的作用，圆盘上面的物料不断甩在回转的筛筒网壁上，达到了物料筛分的目的。
文档编号B07B1/26GK2134895SQ9121653
公开日1993年6月2日 申请日期1991年6月18日 优先权日1991年6月18日
发明者罗南阶 申请人:罗南阶