专利名称：卧式分级筛的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及利用固定圆筒筛从固体中分离固体的机械领域，是一种特别适用于将面粉分级的卧式分级筛。
目前，在面粉加工过程中，一般采用多层回转平筛对从磨机辊压后的混合粉进行筛选分级，但存在以下不足其筛流量小，粉尘大，效率低。
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足而设计一种利用固定圆筒筛从固体中分离固体的卧式分级筛。
本实用新型的目的是通过以下措施达到的该卧式分级筛有壳体，在壳体内装有不少于一级的固定的圆筒筛，而在圆筒筛内有通过转动轴和联接杆带动的叶片，并且叶片与转动轴并向转动方向一侧成锐角，在壳体一端顶部有进料口，在壳体的另一端底部有出粉口，在壳体的底部并与每级圆筒筛相对应的位置有每级的出粉口；转动轴通过轴承安装在壳体上或壳体的机座上；在转动轴上有转动轮；在每级圆筒筛之间有筛体分级板；在出粉口一端的壳体可制成壳盖，在壳盖的底部有出粉口；在圆筒筛通过筛体卡装在壳体上。
附
图1为本实用新型最佳实施例的外形立体图。
附图2为本实用新型最佳实施例的结构剖示图。
附图3为本实用新型最佳实施例的转动轴、联接杆和叶片的结构立体图。
附图4为本实用新型最佳实施例的圆筒筛的结构立体图。
附图中的编码分别为1为壳体，2为壳盖，3为进料口，4为出粉口，5为圆筒筛，6为筛体分级板，7为筛体卡，8为转动轴，9为联接杆，10为叶片，11为轴承，12为转动轮。
下面将结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述如附
图1、2和3所示，最佳的卧式分级筛有圆筒形壳体1，在壳体1一端顶部有进料口3，在壳体1的另一端底部有出粉口4，在壳体1内装有两级固定的圆筒筛5，第二级圆筒筛的目数比第一级的要大，并在每级圆筒筛5之间有筛体分级板6，在壳体1的底部并与每级圆筒筛5相对应的位置有每级的出粉口4；为了便于安装圆筒筛5，如附
图1、2和3所示，出粉口4一端的壳体1可制成壳盖2，在壳盖2的底部有出粉口4，这样圆筒筛5通过壳盖2的壳体1一端装入壳体1内并安装在壳体1的筛体卡7上；如附图2和4所示，在圆筒筛5内有通过转动轴8和联接杆9带动的叶片10，并且叶片10与转动轴8并向转动方向一侧成锐角；如附
图1和2所示，转动轴8通过轴承11安装在壳体1上或壳体1的机座上，可采用电动机等动力设备直接带动转动轴8转动，也可通过转动轴8上的转动轮12间接带动转动轴8转动，以便与其它设备共用动力设备。
使用本实用新型最佳实施例时首先使转动轴8带动叶片10转动，然后将从磨机辊压后的混合粉加入进料口3，再叶片10及其所产生的风压推动下，经两级圆筒筛5筛选后从三个出粉口4分别得到三种粉。
本实用新型具有结构简单、易制造、成本低的特点，不但筛流量大效率高，而且粉尘非常少，减少了环境污染，并且使用寿命长，维修简便，特别适用于加工小麦、玉米等面粉过程中的筛选分级。
权利要求1.一种利用固定圆筒筛从固体中分离固体的卧式分级筛，其特征在于壳体1内装有不少于一级的固定的圆筒筛5，而在圆筒筛5内有通过转动轴8和联接杆9带动的叶片10，并且叶片10与转动轴8并向转动方向一侧成锐角，在壳体1一端顶部有进料口3，在壳体1的另一端底部有出粉口4，在壳体1的底部并与每级圆筒筛5相对应的位置有每级的出粉口4。
2.根据权利要求1所述的卧式分级筛，其特征在于转动轴8通过轴承11安装在壳体1上或壳体1的机座上。
3.根据权利要求1所述的卧式分级筛，其特征在于转动轴8上有转动轮12。
4.根据权利要求1所述的卧式分级筛，其特征在于每级圆筒筛5之间有筛体分级板6。
5.根据权利要求1所述的卧式分级筛，其特征在于出粉口4一端的壳体1可制成壳盖2，在壳盖2的底部有出粉口4。
6.根据权利要求1所述的卧式分级筛，其特征在于圆筒筛5通过筛体卡7装在壳体1上。
专利摘要一种利用固定圆筒筛从固体中分离固体的卧式分级筛，有壳体，在壳体内装有不少于一级的固定的圆筒筛，而在圆筒筛内有通过转动轴和联接杆带动的叶片，并且叶片与转动轴并向转动方向一侧成锐角，在壳体一端顶部有进料口，在壳体的另一端底部有出粉口，在壳体的底部并与每级圆筒筛相对应的位置有每级的出粉口；具有筛流量大效率高、粉尘少、对环境污染小、使用寿命长、维修简便等特点，特别适用于加工小麦、玉米等面粉过程中的筛选分级。
文档编号B07B1/18GK2178150SQ9320945
公开日1994年9月28日 申请日期1993年4月19日 优先权日1993年4月19日
发明者秦阳 申请人:秦阳